導(dǎo)熱油鍋爐鎢極氬弧焊工藝守則-在線瀏覽
2024-09-27 10:39本頁面
【正文】 3當焊接中斷再度起焊時，起焊焊縫應(yīng)與原焊縫重疊8～10mm. 焊縫焊完后，焊工應(yīng)自檢焊縫并修磨表面缺陷，自檢合格后，按JB/T4308的規(guī)定打上焊工代號鋼印. 焊接操作要求 手工鎢極氬弧焊 按工藝卡或參考表4選擇手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)，并在焊機上調(diào)至所需工藝參數(shù)．表 4焊件名稱 壁厚(mm) 鎢棒直徑(mm) 焊絲直徑(mm) 氬氣流量(L/min) 焊接電流(A) 管子對接≤6 6～10 50～100管道及集箱環(huán)縫 10 3 6～10 50～100 戴上面罩,按動焊槍上的啟動開關(guān)(電磁氣閥首先打開,提前供給氬氣,隨后,高頻振蕩器工作,引燃電弧后高頻振蕩器自動切斷,電弧繼續(xù)燃燒),借電弧光照明,將電弧拉至始焊點. 焊接時一般采用左焊法(如圖3所示),焊槍軸線與工件表面成70186。\u22841X角，并將電弧做環(huán)向運動，直至形成所要求的焊接熔池尺寸，使坡口兩側(cè)很好熔合.圖 3 填充焊絲前，應(yīng)使填充焊絲相對焊件表面成10186。\u35282X，緩慢均勻地向焊接熔池前沿給送，焊絲不做擺動，防止焊縫夾鎢和鎢極污染，加劇鎢極的燒損. 焊接過程中，焊絲端部應(yīng)始終處于氬氣的保護范圍內(nèi)，接結(jié)束時，應(yīng)將填充焊絲抽出熔池，應(yīng)首先把焊槍手把開關(guān)關(guān)閉，焊槍在原處停留3～5s，焊接電流自動衰減，延時供氣. 全位置旋轉(zhuǎn)鎢極脈沖氬弧焊4 合上電源開關(guān)，將“選擇”開關(guān)撥到“調(diào)試”位置，按遙控盒上的“焊接”按鈕，檢查機頭轉(zhuǎn)動、程序控制是否正常，如有故障及時排除. 將“選擇”開關(guān)扳到“焊接”位置，在控制箱上將各工藝參數(shù)調(diào)到預(yù)定數(shù)值(表5為全位置旋轉(zhuǎn)鎢極氬弧焊“8：00～7：00”起弧，逆時針旋轉(zhuǎn)條件下的工藝參數(shù)).表 5參數(shù)名稱單 位數(shù)值壁 厚預(yù) 熱 時 間預(yù) 通 氣 時
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