導熱油鍋爐鎢極氬弧焊工藝守則(專業(yè)版)
【正文】 氬氣流量太小時，電弧不能得到應有的保護；太大時，則會造成層狀保護破壞，電弧.表 3鋼 材20 15CrMO 12CrlMOV 1Crl8Ni9Ti 焊 接 材 料H05MnSiAlTiZr H10MnSi H08Mn2Si H08CrMoV H13CrMoAH08CrMOV H05CrMOVTiReH1Crl9Ni9Ti焊絲直徑(mm)手工鎢極氬弧焊 自動鎢極氬弧焊2．5～3 1～2 鎢極氬弧焊鎢棒直徑可根據焊件厚度來選擇,～4mm；自動鎢極氬弧焊鎢棒直徑為2～、疤痕或油污，鎢棒的端部，鎢棒伸出噴嘴的長度根據具體焊件盡，手工鎢極氬弧焊時伸出長度為4～6mm，自動鎢極氬弧焊時伸出長度～.圖 2 焊接一般要求 用直流弧焊電源進行焊接時，應檢查電源極性是否正確，碳素鋼、低合金鋼焊接時工件接正極，焊槍接負極. 焊件的預熱按JB/T1613的規(guī)定進行. 焊件的焊接工作應由按《鍋爐和壓力容器焊工考試規(guī)則》相應項目考試合格的焊工擔、技術要求、相關工藝內容等，對裝配不合格的焊件，焊工應不予焊接. 氬弧焊工作場地應有適當的防風措施，如條件許可，應有專門的操作房間. 焊接過程中鎢極端部與熔池表面始終保持2～3mm的距離(即弧長為2～3mm). 焊接過程中，焊工應嚴格掌握焊接規(guī)范，注意觀察熔池，保證熔透及單面焊雙面成形.3當焊接中斷再度起焊時，起焊焊縫應與原焊縫重疊8～10mm. 焊縫焊完后，焊工應自檢焊縫并修磨表面缺陷，自檢合格后，按JB/T4308的規(guī)定打上焊工代號鋼印. 焊接操作要求 手工鎢極氬弧焊 按工藝卡或參考表4選擇手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數，并在焊機上調至所需工藝參數．表 4焊件名稱 壁厚(mm) 鎢棒直徑(mm) 焊絲直徑(mm) 氬氣流量(L/min) 焊接電流(A) 管子對接≤6 6～10
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