光伏支架制造工藝方案-在線瀏覽
2024-09-26 18:58本頁面
【正文】 ，應(yīng)選用質(zhì)量信譽(yù)好的大鋼廠的產(chǎn)品，以確保鋼材的可靠性。銹蝕嚴(yán)重的管材不得使用。考慮到樁柱加工焊接的特點(diǎn)（構(gòu)件截面小、構(gòu)件板厚薄），為提高加工焊接效率，采用CO2氣保焊方法進(jìn)行加工焊接；由于產(chǎn)品材質(zhì)為Q235B和Q345B，因此選用的焊絲為ER506，≥%（體積），含水量＜%（重量）。 板材和型材下料 板材下料. 下料前核對鋼材的牌號、規(guī)格、材質(zhì)等相關(guān)資料，檢查鋼材表面質(zhì)量。所有零件板下料尺寸誤差需滿足圖紙要求，若圖紙未作公差要求，則按照GB/T1804c級，下料時(shí)應(yīng)進(jìn)行首件下料，并進(jìn)行自檢測下料誤差，保證下料質(zhì)量。較厚板材則采用激光、等離子和火焰切割的方式下料。 型材下料型材下料采用鋸床進(jìn)行下料，嚴(yán)格保證下料后型材端頭的精度。的校驗(yàn)，劃出齊頭線并進(jìn)行齊頭切割，之后再依齊頭端進(jìn)行測量，劃出每節(jié)型材長度切割線，采用鋸床切割時(shí)注意設(shè)置切割的角度。 沖孔（鉆孔） 圓孔和長腰孔采用沖床進(jìn)行加工，孔內(nèi)及周邊不可有毛刺存在，尺寸滿足圖紙要求。內(nèi)牙紋采用鉆床，車床、鏜床進(jìn)行加工； 外牙紋采用搓絲機(jī)加工。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下產(chǎn)生塑性變形，以形成一定形狀和尺寸的成品或半成品的沖壓工序，同時(shí)也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。（2）預(yù)拼裝場地應(yīng)有足夠的承載力，以保證在整個預(yù)拼裝過程中臨時(shí)支墩不發(fā)生沉降。 拼裝的主要作業(yè) (1) 修正樁、底板腹板的長度拼裝前需通過對每個節(jié)段的面板與底板的長度差的計(jì)算，在預(yù)拼裝時(shí)對實(shí)際尺寸加以修正。(3) 修整對接口相鄰段的端口尺寸偏差難以避免，預(yù)拼裝時(shí)對相鄰端口加以修整，使之在安裝時(shí)順利對正。 焊接 焊接的一般要求（1）嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上隨意引弧。（3）焊接后應(yīng)等焊縫稍冷卻再敲去熔渣。（5）焊接前須熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。（7）現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。 焊接的工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊渣清理→焊縫檢查。 對接焊縫及時(shí)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。（6）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。（7）焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不
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