光伏支架制造工藝方案(編輯修改稿)
2024-09-12 18:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 拼裝前需通過對(duì)每個(gè)節(jié)段的面板與底板的長度差的計(jì)算，在預(yù)拼裝時(shí)對(duì)實(shí)際尺寸加以修正。(2) 部件的總長度每個(gè)預(yù)拼裝單元預(yù)拼后，測(cè)量其總長度，并將該長度與理論長度比較，其差值可在下一個(gè)預(yù)拼裝單元加以修正，不使誤差累積。(3) 修整對(duì)接口相鄰段的端口尺寸偏差難以避免，預(yù)拼裝時(shí)對(duì)相鄰端口加以修整，使之在安裝時(shí)順利對(duì)正。(4) 匹配件的安裝預(yù)拼裝時(shí)相互匹配的部件需進(jìn)行預(yù)安裝，確保拼裝變形量在可接收范圍內(nèi)。 焊接 焊接的一般要求（1）嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上隨意引弧。（2）角焊縫的轉(zhuǎn)角處包角應(yīng)良好,焊縫的起落弧處應(yīng)回焊10mm以上。（3）焊接后應(yīng)等焊縫稍冷卻再敲去熔渣。（4）焊工人員如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)及時(shí)通知工藝員,查明原因后才能按工藝人員制訂的方案進(jìn)行焊接。（5）焊接前須熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。（6）施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。（7）現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。（8）環(huán)境溫度低于0℃，對(duì)預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。 焊接的工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊渣清理→焊縫檢查。 (1)選擇合格的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。(2)清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。(3)烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。(4)焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。(5)引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及時(shí)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。（6）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。（7）焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。（8）焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)方面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60～75176。；二是焊條與焊
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