【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 有效截面積： 35米2/臺(tái)● 阻力損失： ≤300Pa● 出灰方式： 斗式 b）工作原理氣體中的灰塵顆粒是靠魚骨狀放電極發(fā)生的電暈放電而帶電；由于離子作用而使帶負(fù)電荷的灰塵顆粒被帶正電的集塵極所捕獲，在電離區(qū)域內(nèi)，被電離而帶正電的灰塵顆粒，被排列在放電極側(cè)的輔助電極捕獲；放電極，輔助陽(yáng)極和集塵極之間使具有復(fù)雜電場(chǎng)強(qiáng)度的電場(chǎng)，其有利于帶電荷的灰塵顆粒吸附，并防止附著在管子上的灰塵再飛揚(yáng)；除塵器的振打裝置周期性的將附著在集塵極、放電極和輔助電極上的粉塵打落在灰斗中，利用排灰裝置排出。3）排煙風(fēng)機(jī)（1臺(tái)）a）規(guī)格l 風(fēng)量： 110700m3/h（200℃時(shí)）l 全壓： 3295Pa（）l 溫度： 300℃l 型號(hào)： Y4－73－11 l 制造廠家： 陜西鼓風(fēng)機(jī)廠l 電動(dòng)機(jī)： 能力 132KW380V50Hz4P 型號(hào) Y315M1－4B3 制造 西安電機(jī)廠b）工作原理 風(fēng)機(jī)運(yùn)行后，在調(diào)濕塔及EP內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，將窯爐的排煙氣經(jīng)處理系統(tǒng)抽出排放。第五章 壓延部分 一、概 述壓延機(jī)的作用是將流道中的玻璃液經(jīng)壓延后形成板寬一定、表面有特殊花紋、薄厚均勻的玻璃帶，安裝在熔窯流道之后，單線一用一備，可以快速準(zhǔn)確的進(jìn)行切換。壓延機(jī)組由唇磚、上下壓延輥、出料輥、過(guò)渡棍臺(tái)及傳動(dòng)裝置等組成。壓延輥、出料輥、過(guò)渡輥均帶水冷卻系統(tǒng)，壓延輥通過(guò)軟化水進(jìn)行冷卻，每根輥的水流量可單獨(dú)調(diào)節(jié)。玻璃的厚度通過(guò)平行升降裝置和手輪調(diào)節(jié)，出料輥整體角度調(diào)節(jié)范圍0～15176。壓延輥、出料輥、過(guò)渡臺(tái)輥的速度變頻控制，可單獨(dú)調(diào)整。壓延機(jī)結(jié)構(gòu)及主要尺寸如圖所示 在正常生產(chǎn)過(guò)程中，壓延輥、出料輥、過(guò)渡臺(tái)輥及退火窯第一根輥?zhàn)拥乃俣韧ㄟ^(guò)編碼器采集送往DCS控制站，通過(guò)集中控制確保各級(jí)輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速匹配。在出料輥下方設(shè)有風(fēng)刀用于支撐玻璃，風(fēng)刀風(fēng)量可單獨(dú)調(diào)節(jié)，基本用風(fēng)量為2600 m3/h。壓延機(jī)基座幾部分均可在水平和垂直方向調(diào)節(jié)，壓延機(jī)工作高度調(diào)節(jié)范圍是900～1100mm，通過(guò)平行升降裝置水平調(diào)節(jié)壓延機(jī)與窯爐出口唇磚的間距，調(diào)節(jié)范圍：+100 mm/50mm。二、主要技術(shù)參數(shù) 工藝參數(shù)玻璃原板最大寬度： 2400mm玻璃凈板最大寬度： 2140mm玻璃板厚度： 3~6mm 結(jié)構(gòu)參數(shù)壓延輥： 2根，直徑Φ240mm出料輥： 4根，直徑Φ110mm過(guò)渡輥： 7根，直徑Φ140mm 用能參數(shù)額定功率：用水量： 135m3/h風(fēng)量： 2600m3/h 控制調(diào)整參數(shù)控制系統(tǒng)采用PLC控制。 mm。 mm。 mm。 三、輔助設(shè)置 燒邊裝置在壓延機(jī)前有兩個(gè)邊槍，對(duì)玻璃液邊部進(jìn)行加熱便于展開以利于壓延成型；在退火窯入口處架設(shè)兩個(gè)燒邊火頭，燃料是天然氣和高壓空氣的混合氣體，寬度100mm，分布于玻璃帶兩側(cè)邊緣部，作用是在進(jìn)退火窯前調(diào)整縮小玻璃板的橫向溫差，以利于后續(xù)退火。 交換平臺(tái)更換壓延機(jī)方法如圖示。當(dāng)壓延機(jī)需要更換時(shí)，移動(dòng)交換臺(tái)車，使臺(tái)車上的空軌道對(duì)準(zhǔn)在線壓延機(jī)安裝軌道，將在線壓延機(jī)沿軌道移動(dòng)到交換臺(tái)車上，接著反方向移動(dòng)交換臺(tái)車，將備用壓延機(jī)軌道對(duì)準(zhǔn)安裝軌道，移動(dòng)備用壓延機(jī)至工作位，完成設(shè)備交換。四、壓延更換作業(yè)程序 放下流道閘板阻止玻璃液流出； 過(guò)渡輥臺(tái)向退火窯側(cè)移動(dòng)； 使壓延機(jī)與流道分開； 同時(shí)移開退火窯入口處燒邊火頭，降下入口擋簾，退火窯A、B、C區(qū)溫控由自動(dòng)轉(zhuǎn)為手動(dòng)； 連接兩個(gè)換機(jī)用的冷卻水管； 打開壓延機(jī)上這兩個(gè)冷卻水管的開關(guān)； 關(guān)閉在線壓延機(jī)上兩個(gè)主冷卻水進(jìn)水閥； 關(guān)閉在線壓延機(jī)驅(qū)動(dòng)側(cè)的主冷卻水閥，斷開進(jìn)水管； 關(guān)閉風(fēng)刀； 關(guān)閉天然氣噴槍；1 將在線壓延機(jī)移至維修位置；1 打開上部噴槍，迅速清理死玻璃；1 備用機(jī)入位；1 玻璃帶引出；1 升起退火窯入口處擋簾；1 恢復(fù)打開退火窯入口出燒邊噴槍；1 當(dāng)玻璃帶進(jìn)入退火爐時(shí)，將A、B、C區(qū)溫度控制方式轉(zhuǎn)為自動(dòng)；1 移至維修位置的壓延機(jī)必須保持通水運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)左右，確定壓延輥的溫度降到常溫時(shí)方可停止運(yùn)轉(zhuǎn)，斷開電源和冷卻水。五、應(yīng)急處理 玻璃粘輥應(yīng)急處理1）降低輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速至1520m/h；2）降低閘板；3）增加冷卻水流量，降低流道溫度5℃，以增大粘度（快速完成）；4）一般都是上輥粘玻璃，利用木鏟鏟去；5）處理過(guò)程控制在10分鐘以內(nèi)，否則可能導(dǎo)致?lián)Q機(jī)。 出料輥停止運(yùn)轉(zhuǎn)：1）一根出料輥停止運(yùn)轉(zhuǎn)一般選擇在線維修；2）通過(guò)降低壓延速度20%以提高玻璃牽引力，使玻璃板從出料輥道上被拉開，故障排除后，重新運(yùn)行；3）驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)故障或處理過(guò)程超過(guò)10分鐘，則按壓延機(jī)交換程序進(jìn)行。 退火窯輥停止運(yùn)轉(zhuǎn)：1）放下流道閘板；2）按程序交換壓延機(jī)；3）修理退火窯傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；4）處理完成后按程序開機(jī)六、 過(guò)程缺陷應(yīng)對(duì) 成型缺陷分類1）玻筋線道：①雜物線道 ②玻璃線道2）夾雜物 3）透明點(diǎn) 4）輥印 5）輥傷6）翹曲 7）厚度不均 常見缺陷對(duì)策方法：1）翹板原因是玻璃板橫向溫差不合適，需要通過(guò)頂部槍和邊槍調(diào)整板的橫向溫差，也可以通過(guò)調(diào)整冷卻水流量動(dòng)態(tài)調(diào)整。2）透明點(diǎn)原因是玻璃液局部溫度過(guò)低，需通過(guò)調(diào)整流道局部溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)，壓延速度需同時(shí)調(diào)整，否則會(huì)造成輥印缺陷。3）厚度不均一般跟玻璃邊部溫度不均有關(guān)，需要通過(guò)調(diào)整壓延輥前的邊槍火頭來(lái)調(diào)整厚度。壓延機(jī)在玻璃制造過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用，它的穩(wěn)定將是影響玻璃板產(chǎn)、質(zhì)量的主要因素。壓延機(jī)將溫度高達(dá)1100℃的玻璃液通過(guò)壓延冷卻成型為厚度均勻，表面有特殊、規(guī)則花紋的玻璃板。通過(guò)調(diào)節(jié)玻璃液溫度、輥?zhàn)永鋮s水量、水溫度、風(fēng)量、輥?zhàn)铀俣鹊葏?shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝過(guò)程穩(wěn)定。第六章 退火部分一、工序綜述退火工序是將壓延成型后的熱態(tài)玻璃板通過(guò)保溫和緩慢冷卻，以消除玻璃的應(yīng)力，達(dá)到裁切允許的應(yīng)力要求。在退火窯入口處架設(shè)一支紅外測(cè)溫儀，用于監(jiān)測(cè)玻璃入口溫度。退火窯主要部分是退火區(qū)，分為A、B、C三部分，B區(qū)是退火區(qū)的主要部分，直接決定著應(yīng)力的消除情況。玻璃退火部分即A、B、C區(qū)的熱工工藝基于熱輻射原理，冷卻部分基于強(qiáng)制對(duì)流原理。二、主要參數(shù) 工藝參數(shù)生產(chǎn)能力： 125噸/天玻璃厚度： 3~6mm原板寬度： 2400mm輥面距離操作地面高度 991mm退火輥直徑 248。160mm玻璃板進(jìn)退火窯橫向溫差 177。3 176。C殘余應(yīng)力： 8Kg/cm2進(jìn)口溫度： 650℃出口溫度： 70℃ 外形尺寸退火窯總長(zhǎng)長(zhǎng)度 A、B、C區(qū)內(nèi)寬 退火窯外寬 退火窯窯體高度 組成及工作機(jī)理退火窯各區(qū)分布，退火窯由兩個(gè)獨(dú)立部分組成：退火區(qū)和冷卻區(qū)。退火部分分別由A、B、C三個(gè)區(qū)域組成。冷卻部分分別由D、Ret、E、F四個(gè)區(qū)組成。退火部分的熱工工藝基于熱輻射原理，間接冷卻是通過(guò)位于板上和板下的熱交換器獲得的，位于板上的交換器用集束矩形管制造，位于板下的交換器用矩形管制造。冷卻部分的熱工工藝基于強(qiáng)制對(duì)流原理，通過(guò)位于板上和板下的風(fēng)嘴吹出的冷風(fēng)進(jìn)行直接冷卻，為了降低玻璃的殘余應(yīng)力，使空氣流向在A區(qū)與玻璃走向平行，在B、C區(qū)與玻璃走向逆行。三、分區(qū)工藝描述 A區(qū)由4節(jié)殼體組成，長(zhǎng)12375 mm。1）殼體和鋼結(jié)構(gòu)：每節(jié)殼體由鋼板和型鋼焊接而成，內(nèi)殼體用不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）制作。每節(jié)殼體底部的兩側(cè)布置有清渣門，可以清除碎玻璃。為了觀察玻璃帶的運(yùn)行情況，每一節(jié)設(shè)有檢查窗口。2）保溫：殼體的側(cè)面、上部、底部的保溫用不同材質(zhì)的礦物棉氈，內(nèi)外殼之間（上下左右）采用硅酸鋁纖維氈和巖棉進(jìn)行保溫，填充時(shí)各層之間錯(cuò)縫、沒有空洞。退火輥?zhàn)虞S頭、清渣門、檢查窗、加熱組件插頭以及風(fēng)管引出口周圍均要用各種保溫棉氈填實(shí)。保溫層厚度340 mm。3）冷卻：兩臺(tái)風(fēng)機(jī)向A區(qū)提供冷風(fēng)，一用一備。冷風(fēng)流向與玻璃走向方向相同。4）玻璃板上方：冷風(fēng)工藝上部采用四組集束矩形風(fēng)管(1Cr18Ni9Ti)作為熱交換器，空氣在熱交換器內(nèi)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)冷卻。為了便于控制玻璃帶的橫向溫差，每區(qū)交換器的空氣流量由一個(gè)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)控制。5）玻璃板下方：冷風(fēng)工藝在板下，空氣通過(guò)4個(gè)不銹鋼矩形風(fēng)管(1Cr18Ni9Ti)內(nèi)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)冷卻。橫向分3區(qū)，中間兩個(gè)為一區(qū)，每區(qū)交換器的空氣流量由一個(gè)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)控制。 6）溫度控制A區(qū)板上邊部、次邊部、板下邊部設(shè)有活動(dòng)電加熱器。A區(qū)前端設(shè)有紅外測(cè)溫儀1個(gè)，板上板下共有12個(gè)熱電偶，進(jìn)行玻璃板溫度的測(cè)定，以便對(duì)板上板下實(shí)現(xiàn)風(fēng)量比例調(diào)節(jié)。 B區(qū)由6節(jié)殼體組成，長(zhǎng)15750 mm。1）殼體和鋼結(jié)構(gòu)：每節(jié)殼體由鋼板和型鋼焊接而成。內(nèi)殼體用不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)制作。每節(jié)殼體底部的兩側(cè)布置有清渣門，可以清除碎玻璃。為了觀察玻璃帶的運(yùn)行情況，每一節(jié)設(shè)有檢查窗口。2）保溫：殼體的側(cè)面、上部、底部的保溫用不同材質(zhì)的礦物棉氈，內(nèi)外殼之間（上下左右）采用硅酸鋁纖維氈和巖棉進(jìn)行保溫，填充時(shí)各層之間錯(cuò)縫、沒有空洞。退火輥?zhàn)虞S頭、清渣門、檢查窗、加熱組件插頭以及風(fēng)管引出口周圍均要用各種保溫棉氈填實(shí)。保溫層厚度340 mm。3）冷卻：兩臺(tái)風(fēng)機(jī)向B區(qū)提供冷風(fēng)，一用一備。冷風(fēng)流向與玻璃走向方向相反。4）玻璃板上方：冷風(fēng)工藝上部采用四組集束矩形風(fēng)管(1Cr18Ni9T)作為熱交換器，空氣在熱交換器內(nèi)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)冷卻。為了便于控制玻璃帶的橫向溫差，每區(qū)交換器的空氣流量由一個(gè)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)控制。5）玻璃板下方：冷風(fēng)工藝。在板下，空氣通過(guò)4個(gè)不銹鋼矩形風(fēng)管(1Cr18Ni9Ti)內(nèi)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)冷卻。橫向分3區(qū)，中間兩個(gè)為一區(qū)，每區(qū)交換器的空氣流量由一個(gè)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)控制。B區(qū)板上邊部、次邊部設(shè)有活動(dòng)電加熱器。 6）溫度控制B區(qū)板上板下共有6個(gè)熱電偶，進(jìn)行玻璃板溫度的測(cè)定，以便對(duì)板上板下實(shí)現(xiàn)風(fēng)量比例調(diào)節(jié)。 C區(qū)：由3節(jié)殼體組成，長(zhǎng)9000 mm。1）殼體和鋼結(jié)構(gòu)：每節(jié)殼體由鋼板和型鋼焊接而成，內(nèi)外殼體均采用普通低碳鋼制作。每節(jié)殼體底部的兩側(cè)布置有清渣門，可以清除碎玻璃。為了觀察玻璃帶的運(yùn)行情況，每一節(jié)設(shè)有檢查窗口。2）保溫：殼體的側(cè)面、上部、底部的保溫用不同材質(zhì)的礦物棉氈，內(nèi)外殼之間（上下左右）采用硅酸鋁纖維氈和巖棉進(jìn)行保溫，填充時(shí)各層之間錯(cuò)縫、沒有空洞。退火輥?zhàn)虞S頭、清渣門、檢查窗、加熱組件插頭以及風(fēng)管引出口周圍均要用各種保溫棉氈填實(shí)。保溫層厚度340 mm。3）冷卻：兩臺(tái)風(fēng)機(jī)向C區(qū)提供冷風(fēng)，一用一備。冷風(fēng)流向與玻璃走向方向相反。4）玻璃板上方：冷風(fēng)工藝上部采用四組集束矩形風(fēng)管（低碳鋼）作為熱交換器，空氣在熱交換器內(nèi)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)冷卻。為了便于控制玻璃帶的橫向溫差，每區(qū)交換器的空氣流量由一個(gè)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)控制。5）玻璃板下方：冷風(fēng)工藝。在板下，空氣通過(guò)4個(gè)不銹鋼矩形風(fēng)管（低碳鋼）內(nèi)流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)冷卻。橫向分3區(qū)，中間兩個(gè)為一區(qū)，每區(qū)交換器的空氣流量由一個(gè)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)控制。6）溫度控制C區(qū)板上邊部、次邊部設(shè)有活動(dòng)電加熱器。C區(qū)板上板下共有6個(gè)熱電偶，進(jìn)行玻璃板溫度的測(cè)定，以便對(duì)板上板下實(shí)現(xiàn)風(fēng)量比例調(diào)節(jié)。 D區(qū)隔離區(qū)。一個(gè)2100 mm的加熱隔離區(qū)安裝在退火與冷卻區(qū)之間，這個(gè)區(qū)域用作為隔離區(qū)，在上、下部分 、入口與出口部分設(shè)有隔板。下部的兩側(cè)布置有清渣門，可以清除碎玻璃。Ret區(qū)1）殼體：外殼用鋼板焊接制造，用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)加固?？烧{(diào)隔板可確保該區(qū)域的入口與出口處的封閉。每個(gè)側(cè)面的底部有扒渣門，以清除玻璃渣。2）保溫：這個(gè)區(qū)屬低溫區(qū)，在兩個(gè)垂直的墻上裝有防輻射的鋼屏蔽板，用來(lái)保護(hù)工人免受傷害。3）冷卻：該區(qū)的作用是在一個(gè)封閉的環(huán)境里，利用循環(huán)空氣和溫度調(diào)節(jié)，加快玻璃板的冷卻速度。該區(qū)配備有排布在玻璃板上下兩側(cè)的管狀噴嘴，空氣由一臺(tái)風(fēng)機(jī)提供。該區(qū)的上部被橫向分成4個(gè)可獨(dú)立調(diào)節(jié)的區(qū)。該區(qū)的下部未做橫向分區(qū)，但總氣流可手動(dòng)調(diào)節(jié)。4）熱風(fēng)循環(huán)進(jìn)氣口位于爐前區(qū)進(jìn)口附近，并在吹風(fēng)機(jī)吸氣側(cè)與總管相連接。 FF2區(qū)1）冷卻：在F區(qū)裝有2套風(fēng)機(jī) ，向板上和板下提供冷卻空氣。通過(guò)向玻璃直接吹環(huán)境溫度的空氣實(shí)現(xiàn)冷卻。2）板上：4個(gè)縱向管把冷空氣分送到垂直在玻璃板上方的風(fēng)嘴中。每個(gè)管子內(nèi)的氣流速率通過(guò)手動(dòng)閥可調(diào)節(jié)。3）板下：2個(gè)縱向管把冷空氣分送到垂直在玻璃板下方的噴嘴中。每