【文章內容簡介】 有效截面積： 35米2/臺● 阻力損失： ≤300Pa● 出灰方式： 斗式 b）工作原理氣體中的灰塵顆粒是靠魚骨狀放電極發(fā)生的電暈放電而帶電；由于離子作用而使帶負電荷的灰塵顆粒被帶正電的集塵極所捕獲，在電離區(qū)域內，被電離而帶正電的灰塵顆粒，被排列在放電極側的輔助電極捕獲；放電極，輔助陽極和集塵極之間使具有復雜電場強度的電場，其有利于帶電荷的灰塵顆粒吸附，并防止附著在管子上的灰塵再飛揚；除塵器的振打裝置周期性的將附著在集塵極、放電極和輔助電極上的粉塵打落在灰斗中，利用排灰裝置排出。3）排煙風機（1臺）a）規(guī)格l 風量： 110700m3/h（200℃時）l 全壓： 3295Pa（）l 溫度： 300℃l 型號： Y4－73－11 l 制造廠家： 陜西鼓風機廠l 電動機： 能力 132KW380V50Hz4P 型號 Y315M1－4B3 制造 西安電機廠b）工作原理 風機運行后，在調濕塔及EP內產生負壓，將窯爐的排煙氣經(jīng)處理系統(tǒng)抽出排放。第五章 壓延部分 一、概 述壓延機的作用是將流道中的玻璃液經(jīng)壓延后形成板寬一定、表面有特殊花紋、薄厚均勻的玻璃帶，安裝在熔窯流道之后，單線一用一備，可以快速準確的進行切換。壓延機組由唇磚、上下壓延輥、出料輥、過渡棍臺及傳動裝置等組成。壓延輥、出料輥、過渡輥均帶水冷卻系統(tǒng)，壓延輥通過軟化水進行冷卻，每根輥的水流量可單獨調節(jié)。玻璃的厚度通過平行升降裝置和手輪調節(jié)，出料輥整體角度調節(jié)范圍0～15176。壓延輥、出料輥、過渡臺輥的速度變頻控制，可單獨調整。壓延機結構及主要尺寸如圖所示 在正常生產過程中，壓延輥、出料輥、過渡臺輥及退火窯第一根輥子的速度通過編碼器采集送往DCS控制站，通過集中控制確保各級輥子轉速匹配。在出料輥下方設有風刀用于支撐玻璃，風刀風量可單獨調節(jié)，基本用風量為2600 m3/h。壓延機基座幾部分均可在水平和垂直方向調節(jié)，壓延機工作高度調節(jié)范圍是900～1100mm，通過平行升降裝置水平調節(jié)壓延機與窯爐出口唇磚的間距，調節(jié)范圍：+100 mm/50mm。二、主要技術參數(shù) 工藝參數(shù)玻璃原板最大寬度： 2400mm玻璃凈板最大寬度： 2140mm玻璃板厚度： 3~6mm 結構參數(shù)壓延輥： 2根，直徑Φ240mm出料輥： 4根，直徑Φ110mm過渡輥： 7根，直徑Φ140mm 用能參數(shù)額定功率：用水量： 135m3/h風量： 2600m3/h 控制調整參數(shù)控制系統(tǒng)采用PLC控制。 mm。 mm。 mm。 三、輔助設置 燒邊裝置在壓延機前有兩個邊槍，對玻璃液邊部進行加熱便于展開以利于壓延成型；在退火窯入口處架設兩個燒邊火頭，燃料是天然氣和高壓空氣的混合氣體，寬度100mm，分布于玻璃帶兩側邊緣部，作用是在進退火窯前調整縮小玻璃板的橫向溫差，以利于后續(xù)退火。 交換平臺更換壓延機方法如圖示。當壓延機需要更換時，移動交換臺車，使臺車上的空軌道對準在線壓延機安裝軌道，將在線壓延機沿軌道移動到交換臺車上，接著反方向移動交換臺車，將備用壓延機軌道對準安裝軌道，移動備用壓延機至工作位，完成設備交換。四、壓延更換作業(yè)程序 放下流道閘板阻止玻璃液流出； 過渡輥臺向退火窯側移動； 使壓延機與流道分開； 同時移開退火窯入口處燒邊火頭，降下入口擋簾，退火窯A、B、C區(qū)溫控由自動轉為手動； 連接兩個換機用的冷卻水管； 打開壓延機上這兩個冷卻水管的開關； 關閉在線壓延機上兩個主冷卻水進水閥； 關閉在線壓延機驅動側的主冷卻水閥，斷開進水管； 關閉風刀； 關閉天然氣噴槍；1 將在線壓延機移至維修位置；1 打開上部噴槍，迅速清理死玻璃；1 備用機入位；1 玻璃帶引出；1 升起退火窯入口處擋簾；1 恢復打開退火窯入口出燒邊噴槍；1 當玻璃帶進入退火爐時，將A、B、C區(qū)溫度控制方式轉為自動；1 移至維修位置的壓延機必須保持通水運轉2小時左右，確定壓延輥的溫度降到常溫時方可停止運轉，斷開電源和冷卻水。五、應急處理 玻璃粘輥應急處理1）降低輥子轉速至1520m/h；2）降低閘板；3）增加冷卻水流量，降低流道溫度5℃，以增大粘度（快速完成）；4）一般都是上輥粘玻璃，利用木鏟鏟去；5）處理過程控制在10分鐘以內，否則可能導致?lián)Q機。 出料輥停止運轉：1）一根出料輥停止運轉一般選擇在線維修；2）通過降低壓延速度20%以提高玻璃牽引力，使玻璃板從出料輥道上被拉開，故障排除后，重新運行；3）驅動機構故障或處理過程超過10分鐘，則按壓延機交換程序進行。 退火窯輥停止運轉：1）放下流道閘板；2）按程序交換壓延機；3）修理退火窯傳動機構；4）處理完成后按程序開機六、 過程缺陷應對 成型缺陷分類1）玻筋線道：①雜物線道 ②玻璃線道2）夾雜物 3）透明點 4）輥印 5）輥傷6）翹曲 7）厚度不均 常見缺陷對策方法：1）翹板原因是玻璃板橫向溫差不合適，需要通過頂部槍和邊槍調整板的橫向溫差，也可以通過調整冷卻水流量動態(tài)調整。2）透明點原因是玻璃液局部溫度過低，需通過調整流道局部溫度來實現(xiàn)，壓延速度需同時調整，否則會造成輥印缺陷。3）厚度不均一般跟玻璃邊部溫度不均有關，需要通過調整壓延輥前的邊槍火頭來調整厚度。壓延機在玻璃制造過程中起著至關重要的作用，它的穩(wěn)定將是影響玻璃板產、質量的主要因素。壓延機將溫度高達1100℃的玻璃液通過壓延冷卻成型為厚度均勻，表面有特殊、規(guī)則花紋的玻璃板。通過調節(jié)玻璃液溫度、輥子冷卻水量、水溫度、風量、輥子速度等參數(shù)，實現(xiàn)生產工藝過程穩(wěn)定。第六章 退火部分一、工序綜述退火工序是將壓延成型后的熱態(tài)玻璃板通過保溫和緩慢冷卻，以消除玻璃的應力，達到裁切允許的應力要求。在退火窯入口處架設一支紅外測溫儀，用于監(jiān)測玻璃入口溫度。退火窯主要部分是退火區(qū)，分為A、B、C三部分，B區(qū)是退火區(qū)的主要部分，直接決定著應力的消除情況。玻璃退火部分即A、B、C區(qū)的熱工工藝基于熱輻射原理，冷卻部分基于強制對流原理。二、主要參數(shù) 工藝參數(shù)生產能力： 125噸/天玻璃厚度： 3~6mm原板寬度： 2400mm輥面距離操作地面高度 991mm退火輥直徑 248。160mm玻璃板進退火窯橫向溫差 177。3 176。C殘余應力： 8Kg/cm2進口溫度： 650℃出口溫度： 70℃ 外形尺寸退火窯總長長度 A、B、C區(qū)內寬 退火窯外寬 退火窯窯體高度 組成及工作機理退火窯各區(qū)分布，退火窯由兩個獨立部分組成：退火區(qū)和冷卻區(qū)。退火部分分別由A、B、C三個區(qū)域組成。冷卻部分分別由D、Ret、E、F四個區(qū)組成。退火部分的熱工工藝基于熱輻射原理，間接冷卻是通過位于板上和板下的熱交換器獲得的，位于板上的交換器用集束矩形管制造，位于板下的交換器用矩形管制造。冷卻部分的熱工工藝基于強制對流原理，通過位于板上和板下的風嘴吹出的冷風進行直接冷卻，為了降低玻璃的殘余應力，使空氣流向在A區(qū)與玻璃走向平行，在B、C區(qū)與玻璃走向逆行。三、分區(qū)工藝描述 A區(qū)由4節(jié)殼體組成，長12375 mm。1）殼體和鋼結構：每節(jié)殼體由鋼板和型鋼焊接而成，內殼體用不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）制作。每節(jié)殼體底部的兩側布置有清渣門，可以清除碎玻璃。為了觀察玻璃帶的運行情況，每一節(jié)設有檢查窗口。2）保溫：殼體的側面、上部、底部的保溫用不同材質的礦物棉氈，內外殼之間（上下左右）采用硅酸鋁纖維氈和巖棉進行保溫，填充時各層之間錯縫、沒有空洞。退火輥子軸頭、清渣門、檢查窗、加熱組件插頭以及風管引出口周圍均要用各種保溫棉氈填實。保溫層厚度340 mm。3）冷卻：兩臺風機向A區(qū)提供冷風，一用一備。冷風流向與玻璃走向方向相同。4）玻璃板上方：冷風工藝上部采用四組集束矩形風管(1Cr18Ni9Ti)作為熱交換器，空氣在熱交換器內流動，實現(xiàn)冷卻。為了便于控制玻璃帶的橫向溫差，每區(qū)交換器的空氣流量由一個調節(jié)閥自動控制。5）玻璃板下方：冷風工藝在板下，空氣通過4個不銹鋼矩形風管(1Cr18Ni9Ti)內流動，實現(xiàn)冷卻。橫向分3區(qū)，中間兩個為一區(qū)，每區(qū)交換器的空氣流量由一個調節(jié)閥自動控制。 6）溫度控制A區(qū)板上邊部、次邊部、板下邊部設有活動電加熱器。A區(qū)前端設有紅外測溫儀1個，板上板下共有12個熱電偶，進行玻璃板溫度的測定，以便對板上板下實現(xiàn)風量比例調節(jié)。 B區(qū)由6節(jié)殼體組成，長15750 mm。1）殼體和鋼結構：每節(jié)殼體由鋼板和型鋼焊接而成。內殼體用不銹鋼(1Cr18Ni9Ti)制作。每節(jié)殼體底部的兩側布置有清渣門，可以清除碎玻璃。為了觀察玻璃帶的運行情況，每一節(jié)設有檢查窗口。2）保溫：殼體的側面、上部、底部的保溫用不同材質的礦物棉氈，內外殼之間（上下左右）采用硅酸鋁纖維氈和巖棉進行保溫，填充時各層之間錯縫、沒有空洞。退火輥子軸頭、清渣門、檢查窗、加熱組件插頭以及風管引出口周圍均要用各種保溫棉氈填實。保溫層厚度340 mm。3）冷卻：兩臺風機向B區(qū)提供冷風，一用一備。冷風流向與玻璃走向方向相反。4）玻璃板上方：冷風工藝上部采用四組集束矩形風管(1Cr18Ni9T)作為熱交換器，空氣在熱交換器內流動，實現(xiàn)冷卻。為了便于控制玻璃帶的橫向溫差，每區(qū)交換器的空氣流量由一個調節(jié)閥自動控制。5）玻璃板下方：冷風工藝。在板下，空氣通過4個不銹鋼矩形風管(1Cr18Ni9Ti)內流動，實現(xiàn)冷卻。橫向分3區(qū)，中間兩個為一區(qū)，每區(qū)交換器的空氣流量由一個調節(jié)閥自動控制。B區(qū)板上邊部、次邊部設有活動電加熱器。 6）溫度控制B區(qū)板上板下共有6個熱電偶，進行玻璃板溫度的測定，以便對板上板下實現(xiàn)風量比例調節(jié)。 C區(qū)：由3節(jié)殼體組成，長9000 mm。1）殼體和鋼結構：每節(jié)殼體由鋼板和型鋼焊接而成，內外殼體均采用普通低碳鋼制作。每節(jié)殼體底部的兩側布置有清渣門，可以清除碎玻璃。為了觀察玻璃帶的運行情況，每一節(jié)設有檢查窗口。2）保溫：殼體的側面、上部、底部的保溫用不同材質的礦物棉氈，內外殼之間（上下左右）采用硅酸鋁纖維氈和巖棉進行保溫，填充時各層之間錯縫、沒有空洞。退火輥子軸頭、清渣門、檢查窗、加熱組件插頭以及風管引出口周圍均要用各種保溫棉氈填實。保溫層厚度340 mm。3）冷卻：兩臺風機向C區(qū)提供冷風，一用一備。冷風流向與玻璃走向方向相反。4）玻璃板上方：冷風工藝上部采用四組集束矩形風管（低碳鋼）作為熱交換器，空氣在熱交換器內流動，實現(xiàn)冷卻。為了便于控制玻璃帶的橫向溫差，每區(qū)交換器的空氣流量由一個調節(jié)閥自動控制。5）玻璃板下方：冷風工藝。在板下，空氣通過4個不銹鋼矩形風管（低碳鋼）內流動，實現(xiàn)冷卻。橫向分3區(qū)，中間兩個為一區(qū)，每區(qū)交換器的空氣流量由一個調節(jié)閥自動控制。6）溫度控制C區(qū)板上邊部、次邊部設有活動電加熱器。C區(qū)板上板下共有6個熱電偶，進行玻璃板溫度的測定，以便對板上板下實現(xiàn)風量比例調節(jié)。 D區(qū)隔離區(qū)。一個2100 mm的加熱隔離區(qū)安裝在退火與冷卻區(qū)之間，這個區(qū)域用作為隔離區(qū)，在上、下部分 、入口與出口部分設有隔板。下部的兩側布置有清渣門，可以清除碎玻璃。Ret區(qū)1）殼體：外殼用鋼板焊接制造，用標準結構加固。可調隔板可確保該區(qū)域的入口與出口處的封閉。每個側面的底部有扒渣門，以清除玻璃渣。2）保溫：這個區(qū)屬低溫區(qū)，在兩個垂直的墻上裝有防輻射的鋼屏蔽板，用來保護工人免受傷害。3）冷卻：該區(qū)的作用是在一個封閉的環(huán)境里，利用循環(huán)空氣和溫度調節(jié)，加快玻璃板的冷卻速度。該區(qū)配備有排布在玻璃板上下兩側的管狀噴嘴，空氣由一臺風機提供。該區(qū)的上部被橫向分成4個可獨立調節(jié)的區(qū)。該區(qū)的下部未做橫向分區(qū)，但總氣流可手動調節(jié)。4）熱風循環(huán)進氣口位于爐前區(qū)進口附近，并在吹風機吸氣側與總管相連接。 FF2區(qū)1）冷卻：在F區(qū)裝有2套風機 ，向板上和板下提供冷卻空氣。通過向玻璃直接吹環(huán)境溫度的空氣實現(xiàn)冷卻。2）板上：4個縱向管把冷空氣分送到垂直在玻璃板上方的風嘴中。每個管子內的氣流速率通過手動閥可調節(jié)。3）板下：2個縱向管把冷空氣分送到垂直在玻璃板下方的噴嘴中。每