【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 otection（進(jìn)入防護(hù)）。 等級(jí)的第一標(biāo)記數(shù)字如 IP6_ 表示防塵保護(hù)等級(jí) (6表示無(wú)灰塵進(jìn)入， 第二標(biāo)記數(shù)字如 IP_5 表示防水保護(hù)等級(jí) (5 表示防護(hù)水的噴射 ) 電池組件的主要原材料 ? 電纜固定頭（ CABLE GLAND） ? 參考公制螺紋 M20 ，德制 PG11/ ,防護(hù)等級(jí)IP85 ? 接線盒外接導(dǎo)線 ? 導(dǎo)線用標(biāo)準(zhǔn)絕緣銅導(dǎo)線，以滿(mǎn)足載流量、電壓損耗和導(dǎo)線強(qiáng)度要求 ? 二極管 ? 防止“熱斑效應(yīng)”。 ? 1) 旁路二極管 3個(gè)，每 24個(gè)電池片并聯(lián)一個(gè)旁路二極管。 ? 2) 二極管型號(hào)為 15A10，技術(shù)參數(shù)為：最大反向峰值電壓1000V ? 3) 最大正向電流 15A。 電池組件的主要原材料 ? 硅膠 ? 主要用來(lái)粘接、密封。粘接鋁合金和層壓好的玻璃組件并起到密封作用 ? 粘接接線盒與 TPT，起固定接線盒的作用。 ? 硅膠的選用要求： ? 容易使用，單一組分，無(wú)需混合，可用普通的打膠槍施用。 ? 固化成堅(jiān)固的、彈性密封，具有在接口或接口附近抵受移動(dòng)的能力。固化時(shí)間要求不可太長(zhǎng)。 ? 可于任何季節(jié)使用。優(yōu)異的耐侯、抗紫外線、振動(dòng)、潮濕、臭氧、極端溫度、空氣污染、清潔劑、以及許多溶劑。 ? 不垂流；可用與垂直以及架空接口。 裁剪工藝文件 ? （一）工藝描述 ? 根據(jù)生產(chǎn)指令單的要求將 EVA、 TPT、 3M背板、焊帶、匯流帶進(jìn)行裁剪，以保證生產(chǎn)能夠高效高質(zhì)的進(jìn)行。 ? （二）所需工具、材料及設(shè)備 ? 1工具： ? 剪刀、 2米鋼板尺、泡焊帶盒、純棉手套、抹布、鑷子、焊帶盒、 ? 2主材料： ? EVA 、 TPT、 3M背板、匯流帶、焊帶、助焊劑 ? 3輔助材料： ? 無(wú)水乙醇 ? 4設(shè)備： ? 裁剪臺(tái) 裁剪工藝文件 ? 操作工步及要求 ? 1檢查所需的工具是否齊全，是否能正常使用：檢查裁剪臺(tái)的使用性和清潔性；操作過(guò)程中接觸任何原材料必須帶手套 。 ? 2根據(jù)生產(chǎn)指令單，檢查原材料，如果出現(xiàn)數(shù)量、質(zhì)量上的問(wèn)題，要立即通知領(lǐng)料人員和質(zhì)檢人員，進(jìn)行確認(rèn)。 ? ，保持原材料清潔。裁剪的 TPT、EVA、 3M背板尺寸誤差在 177。 2mm。裁剪焊帶、匯流帶尺寸誤差在 177。 1mm。 ? ，根據(jù)要求及時(shí)更換助焊劑，對(duì)泡、曬焊帶的器具要時(shí)刻保持清潔；在泡曬過(guò)程中時(shí)刻保持焊帶的清潔性。 (一般泡制的時(shí)間 1520分鐘） ? 5裁剪完畢后及時(shí)做好各種原材料的使用記錄并妥善保管好剩余原材料。 裁剪工藝文件 ? 自互檢內(nèi)容 ? 1 原材料裁剪要符合生產(chǎn)指令單的要求，裁剪誤差必須在要求之內(nèi)。 ? 2焊帶要泡制和晾曬適當(dāng)。 ? 3各種記錄要完備。 ? 注意事項(xiàng)： ? 1裁剪 EVA,TPT,等背板、焊帶、匯流帶裁剪尺寸偏差太大，會(huì)造成原材料不能用或浪費(fèi)原材料，增加生產(chǎn)成本。 2焊帶泡曬不符合要求，容易造成單串焊等工序虛焊或焊接不上造成原材料浪費(fèi)，生產(chǎn)效率降低，影響組件的質(zhì)量。 電池片初選工藝文件 ? 工藝描述 ? 通過(guò)初選將缺角，隱裂，柵線印刷不良，裂片，色差等電池片篩選出來(lái)，保證組件的質(zhì)量和生產(chǎn)順利高效率的運(yùn)行。 ? 所需工具、材料及設(shè)備 ? 1工具：美工刀、 ? 2主材料：電池片 ? 3輔助材料：透明膠帶 ? 4設(shè)備：分選臺(tái) 電池片初選工藝文件 ? 操作工步及要求 ? 工作準(zhǔn)備： ? 開(kāi)始挑選前首先清潔分選臺(tái)和檢查本崗位所需物品，分選臺(tái)上不得有本崗位以外的其它物品 .戴好手套。 ? 工步： ? 開(kāi)箱時(shí)，首先檢查電池片的外包裝是否完好，數(shù)量是否正確。如果發(fā)現(xiàn)電池片的包裝上，有明顯的損壞跡象以及時(shí)通知質(zhì)檢員進(jìn)行確認(rèn)。確認(rèn)電池片的廠家及性能是否與生產(chǎn)指令單一致，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即通知領(lǐng)料人員。特別注意拿電池片是要輕拿輕放。 電池片初選工藝文件 ? 開(kāi)包挑選時(shí)應(yīng)輕拿輕放應(yīng)注意電池片的數(shù)量是否正確。對(duì)于少片或是應(yīng)為廠家原因出現(xiàn)的電池片的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)檢人員進(jìn)行確認(rèn)。 ? 選電池片時(shí)，應(yīng)用手拿電池片側(cè)面，避免電池片表面的減反射膜損壞。禁止一只手拿一疊電池片，另一只手從一疊電池片中一張張抽出進(jìn)行檢驗(yàn)。選片時(shí)手中只能有一張電池片。 ? 取電池片時(shí)要輕拿輕放，此過(guò)程速度不可過(guò)快，以免碰碎電池片；挑選隱裂電池片時(shí)禁止采用扇搖或敲打電池片的方法。 電池片初選工藝文件 ? 挑選電池片時(shí)應(yīng)從外觀上進(jìn)行分類(lèi)如缺角，隱裂，柵線印刷不良，裂片，色差、水印，水胞等不合格電池片分別歸類(lèi)，電池片疊放不得超過(guò) 36片。 ? 根據(jù)生產(chǎn)指令信息的要求正確填寫(xiě)生產(chǎn)流程單并將電池片和流程單一并發(fā)送到下一工序。 ? 做好該崗位的相關(guān)記錄 , 收集整理已消耗材料的相關(guān)信息，向統(tǒng)計(jì)人員提供正確的有關(guān)電池片實(shí)際使用的情況的數(shù)據(jù)資料。 ? 整理并標(biāo)識(shí)好當(dāng)日剩余的各類(lèi)電池片 ,配合統(tǒng)計(jì)人員做好余料 .退庫(kù)做到每個(gè)合同作完剩余電池片及時(shí)退庫(kù)。 電池片初選工藝文件 ? 自互檢內(nèi)容 ? 按質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)初選電池片是否合格，數(shù)量是否正確。 ? 不合格電池是否分類(lèi)正確 ? 要求記錄數(shù)據(jù)是否記錄完整。 ? 注意事項(xiàng) ? 忽視對(duì)合格電池片標(biāo)準(zhǔn)的理解 ,導(dǎo)致將許多不合格的電池片應(yīng)用到后面的工序中導(dǎo)致了后面的工序出現(xiàn)裂片而更換電池片使工作效率降低 .最可怕的是層壓之后出現(xiàn)裂片從而導(dǎo)致了整個(gè)組件的 降級(jí)甚至返修 . ? 忽視對(duì)操作要求的理解 ,不能按要求操作 ,導(dǎo)致許多好的電池片造成隱裂 .嚴(yán)禁電池片的相互摩擦 ,以免造成減反射膜的損壞 . 電池片測(cè)試分選 ? 工藝描述 ? 正確熟練操作測(cè)試設(shè)備，將低功率的電池片篩選出來(lái)，并將電池片按照功率進(jìn)行詳細(xì)的分類(lèi)，保證組件的功率得最優(yōu)化的實(shí)現(xiàn)。 ? 操作工步及要求 ? 檢查設(shè)備是否完備是否能正常使用。 ? 明確分選儀的操作步驟 : ? a) 打開(kāi)主電源，打開(kāi)負(fù)載的開(kāi)關(guān)。 ? b) 打開(kāi)主控設(shè)備上的鑰匙開(kāi)關(guān)。 ? c) 按住主控設(shè)備上的切換裝狀態(tài)開(kāi)關(guān) ,使測(cè)試儀的工作狀態(tài)由 PAUSE到 WORK的工作狀態(tài)。 ? d) 打開(kāi)計(jì)算機(jī)，并運(yùn)行模擬測(cè)試程序。 電池片測(cè)試分選 ? 調(diào)整分選儀的探針的距離與所測(cè)試電池片刻槽之間的距離保持一致 . ? 讓測(cè)試儀的氙燈空閃 510次 . ? 使用標(biāo)準(zhǔn)片校準(zhǔn)測(cè)試儀 .然后對(duì)電池片進(jìn)行測(cè)試分選 . ? 測(cè)試分選電池片前必須用標(biāo)準(zhǔn)電池片校準(zhǔn)測(cè)試臺(tái)。測(cè)試分選后要整理電池片，禁止功率不同的電池片混合參雜 ,并以 . ? 測(cè)試過(guò)程中操作工必須戴上手指套，禁止不戴手指套進(jìn)行測(cè)試分選 ,在拿放電池片的時(shí)候，盡量要輕，盡量不要使電池片受到摩擦，導(dǎo)致減反射膜受損。 電池片測(cè)試分選 ? 自互檢內(nèi)容 ? 1 檢查從初選或者從劃片處領(lǐng)來(lái)得電池片的數(shù)量和質(zhì)量 . ? 2 檢查分選儀是否校準(zhǔn) . ? 3 檢查分選儀的探針是否與電池片的主柵線偏離 . ? 4 檢查測(cè)試平臺(tái)的清潔性。 電池片測(cè)試分選 ? 注意事項(xiàng) ? 1 若測(cè)試儀的探針與所測(cè)試電池片的主柵線不對(duì)齊 ,可能導(dǎo)致所測(cè)試的電池片的功率與實(shí)際不符 ,甚至可能造成電池片的隱裂或裂片 . ? 2 忽視對(duì)氙燈空閃的要求 ,可能造成所測(cè)電池片的功率與實(shí)際不符 . ? 3 忽視對(duì)所對(duì)應(yīng)廠家電池標(biāo)準(zhǔn)片的校準(zhǔn) ,由于不同廠家的電池片的電氣特性存在差異 ,會(huì)造成所測(cè)電池片的功率與實(shí)際不符 . ? 4 若將不同功率擋位的電池片混淆 ,就會(huì)產(chǎn)生木桶效應(yīng) ,使組件功率下降 ,甚至導(dǎo)致組件的報(bào)廢 . 單片焊接工藝 ? 工藝描述 ? 本工藝是將焊帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上 ,將電池片的負(fù)極引出 .焊帶為涂錫的銅帶 . ? 所需工具、材料及設(shè)備 ? 1所需工具：電烙鐵及烙鐵架 （ 220V 60W可調(diào)溫式無(wú)鉛電烙鐵）、清潔棉、純棉手套或指套、 ? 抹布、玻璃器皿、焊帶盒、銼刀、 ? 2主材料：電池片、焊帶