異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程-在線瀏覽
2024-09-25 22:06本頁面
【正文】 下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性 。 金相和光譜檢驗(yàn)人員應(yīng)取得 電力行業(yè)相應(yīng) 的檢驗(yàn)資格；焊工在 分別取得 異種鋼兩側(cè)鋼材、規(guī)格、相應(yīng)位置和焊接材料的焊接合格證 之后 ， 經(jīng)培訓(xùn)考核合格 ， 方可 上崗施焊。 、 型號(hào)和其它技術(shù)要求應(yīng) 符合合同規(guī)定 的設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 ，并 具有 出廠合格證明書和質(zhì)量保證書 。 焊接設(shè)備和檢驗(yàn)器具 焊接設(shè)備 、 熱處理設(shè)備和檢驗(yàn)器具應(yīng)具有 標(biāo)有計(jì)量等級(jí)的出廠合格證 ， 各種表計(jì)應(yīng)具有有效的定期檢定證明 。 焊接工藝 ,應(yīng)根據(jù)母材的焊接性 、 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 、設(shè)計(jì)要求 ， 按照有關(guān)工藝評(píng)定的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定 。 焊接工藝指導(dǎo)書的主要內(nèi)容是： a． 坡口型式 、 尺寸和加工方法及防污 、 防腐要求； b． 焊接方法 、 焊接設(shè)備及焊接材料的要求； c． 定位焊及裝配要求； d． 預(yù)熱方法及規(guī)范 ， 曾間溫度控制； e． 焊接規(guī)范； f． 焊道和層數(shù)安排及作業(yè)時(shí)間的控制要求 、 連續(xù)焊接要求以及被迫中斷焊接時(shí)對(duì)應(yīng)措施； g． 焊縫層間清理要求； h. 后熱和焊后熱處理方法及規(guī)范； i. 質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)以及返修規(guī)定。 安全要求 異種鋼焊接工作 (包括焊接、熱處理和檢驗(yàn) )必須遵守有關(guān)安全、環(huán)保、防火規(guī)程的規(guī)定。 4． 焊前準(zhǔn)備 焊縫布置 規(guī)程對(duì)鍋爐受熱面管子 、 管道焊縫位置的規(guī)定 。 管道對(duì)接焊縫，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑，且不小于 200 mm（焊接、鍛制、鑄造成型管件除外），距支吊架邊緣至少 100 mm, 兩個(gè)對(duì)接焊縫間距不得小于管道直徑，且不得小于 200 mm。 異種鋼焊縫上 不得開孔 。 焊件下料與坡口加工 焊件下料 宜采用 機(jī)械方法 ， 對(duì)奧氏體和馬氏體鋼 禁止采用 火焰切割 。 采用火焰切割下料時(shí) ,切口部分應(yīng)留有足夠的加工余量 ,以除去淬硬層及過熱金屬 。 焊件組對(duì) 焊件在組對(duì)前應(yīng)將焊口表面及附近母材表面的污物清理干凈 ,直至發(fā)出金屬光澤 ,清理范圍為： a． 對(duì)接接頭每側(cè)各為 1015mm。 焊件坡口經(jīng)按下列要求檢查合格后 ,方可進(jìn)行組對(duì) : 、 重皮 、 坡口損傷及毛刺等缺陷 。 、夾層等缺陷 。 焊件對(duì)口應(yīng)做到對(duì)口兩端壁厚相等 ，如兩端壁厚不等時(shí) ， 應(yīng)按 DL 500792圖 。 焊件組對(duì)好后 ,應(yīng)將其裝配牢固 ， 并有措施防止在焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力 。 焊接材料準(zhǔn)備 焊絲 、 焊條應(yīng)按規(guī)定存放于干燥 、通風(fēng)良好 、 溫度 大于 5℃ 、 相對(duì)濕度小于 60％ 的庫房內(nèi) 。焊絲使用前應(yīng)除凈污物。 加熱設(shè)備應(yīng)具有可靠的控溫系統(tǒng)。 焊接材料（焊絲、焊條、藥芯焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣和乙炔氣）的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)（或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)）。 對(duì)異種鋼接頭焊接 ， 其焊接材料的選擇應(yīng)根據(jù)不同的異種鋼焊接類別決定 。 M和 B類 異種鋼焊接 , 宜選用 與鋼材級(jí)別低的一側(cè)相配的或成分介于兩側(cè)鋼材之間的焊絲或焊條 。 鎢極氬弧焊用的電極 ,應(yīng)采用鈰鎢極或鑭鎢極棒 ,所用氬氣純度不低于 %。 異種鋼焊接工作 應(yīng)嚴(yán)格 按照工藝指
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