【正文】 準(zhǔn)《碳鋼焊條》（ＧＢ／Ｔ５１１７）、《合金鋼焊條》（ＧＢ／Ｔ５１１８）的規(guī)定。３．０．７埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（ＧＢ／Ｔ５２９３）、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（ＧＢ／Ｔ１２４７０）的規(guī)定。３．０．９氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》（ＨＧ／Ｔ２５３７）的規(guī)定，大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)采用的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量（Ｖ／Ｖ）不得低于９９．９％，水蒸氣與乙醇總含量（ｍ／ｍ）不得高于０．００５％，并不得檢出液態(tài)水。４．１．２管材可采用Ｔ、Ｋ、Ｙ及Ｘ形連接接頭（圖４．１．２）。４．２焊接坡口的形狀和尺寸４．２．１各種焊接方法及接頭坡口形狀尺寸代號(hào)和標(biāo)記應(yīng)符合下列規(guī)定：１焊接方法及焊透種類代號(hào)應(yīng)符合表４．２．１／１規(guī)定；２接頭形式及坡口形狀代號(hào)應(yīng)符合表４．２．１／２規(guī)定；３焊接面及墊板種類代號(hào)應(yīng)符合表４．２．１／３規(guī)定；４焊接位置代號(hào)應(yīng)符合表４．２．１／４規(guī)定；５坡口各部分尺寸代號(hào)應(yīng)符合表４．２．１／５規(guī)定；標(biāo)記示例：手工電弧焊、完全焊透、對(duì)接、Ⅰ形坡口、背面加鋼襯墊的單面焊接接頭表示為ＭＣＢⅠＢＳ１。４．２．３氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊全焊透坡口形狀和尺寸宜符合表４．２．３的要求。４．２．５焊條手工電弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表４．２．５的要求。４．２．７埋弧焊部分焊透坡口形狀和尺寸宜符合表４．２．７的要求。其計(jì)算厚度ｈｅ應(yīng)為坡口根部至焊縫表面（不計(jì)余高）的最短距離。各種類型部分焊透焊縫的計(jì)算厚度ｈｅ應(yīng)符合表４．３．２的規(guī)定。及Ｕ、Ｊ形坡口，當(dāng)坡口尺寸符合表４．２．５～４．２．７的規(guī)定時(shí)，焊縫計(jì)算厚度ｈｅ應(yīng)為坡口深度Ｈ。槽孔長(zhǎng)度不應(yīng)超過開孔件厚度的１０倍，最小及最大槽寬規(guī)定與塞焊孔的最小及最大孔徑規(guī)定相同；４塞焊和槽焊的填焊高度：當(dāng)母材厚度等于或小于１６ｍｍ時(shí)，應(yīng)等于母材的厚度；當(dāng)母材厚度大于１６ｍｍ時(shí)，不得小于母材厚度的一半，并不得小于１６ｍｍ；５塞焊焊縫和槽焊焊縫的尺寸應(yīng)根據(jù)貼合面上承受的剪力計(jì)算確定。４．４．３角焊縫的尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：１角焊縫的最小計(jì)算長(zhǎng)度應(yīng)為其焊腳尺寸（ｈｆ）的８倍，且不得小于４０ｍｍ；焊縫計(jì)算長(zhǎng)度應(yīng)為焊縫長(zhǎng)度扣除引弧、收弧長(zhǎng)度；２角焊縫的有效面積應(yīng)為焊縫計(jì)算長(zhǎng)度與計(jì)算厚度（ｈｅ）的乘積。４．４．４搭接接頭角焊縫的尺寸及布置應(yīng)符合下列規(guī)定：１傳遞軸向力的部件，其搭接接頭最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)為較薄件厚度的５倍，但不小于２５ｍｍ（圖４．４．４／１）。型鋼桿件每一側(cè)縱向角焊縫的長(zhǎng)度Ｌ應(yīng)不小于Ｗ；３型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時(shí)，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)施焊。搭接焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（圖４．４．４４）。當(dāng)超過表４．４．５的規(guī)定時(shí)應(yīng)將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大允許值應(yīng)為１∶２．５；或?qū)⑤^厚板的一面或兩面及管材的內(nèi)壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡度最大允許值應(yīng)為１∶２．５（圖４．４．５）；２不同寬度的板材對(duì)接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值應(yīng)為１∶２．５（圖４．４．５ｅ）。４．６構(gòu)件制作與工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式４．６．１構(gòu)件制作焊接節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合下列要求：１桁架和支撐的桿件與節(jié)點(diǎn)板的連接節(jié)點(diǎn)宜采用圖４．６．１／１的形式；當(dāng)桿件承受拉應(yīng)力時(shí)，焊縫應(yīng)在搭接桿件節(jié)點(diǎn)板的外邊緣處提前終止，間距ａ應(yīng)不小于ｈｆ；２型鋼與鋼板搭接，其搭接位置應(yīng)符合圖４．６．１／２的要求；３搭接接頭上的角焊縫應(yīng)避免在同一搭接接觸面上相交（圖４．６．１／３）；４要求焊縫與母材等強(qiáng)和承受動(dòng)荷載的對(duì)接接頭，其縱橫兩方向的對(duì)接焊縫，宜采用Ｔ形交叉。如有特殊要求，施工圖應(yīng)注明焊縫的位置；５以角焊縫作縱向連接組焊的部件，如在局部荷載作用區(qū)采用一定長(zhǎng)度的對(duì)接與角接組合焊縫來(lái)傳遞載荷，在此長(zhǎng)度以外坡口深度應(yīng)逐步過渡至零，且過渡長(zhǎng)度應(yīng)不小于坡口深度的４倍；６焊接組合箱形梁、柱的縱向角焊縫，宜采用全焊透或部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫（圖４．６．１／５）。４．６．２工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合下列要求：１Ｈ形框架柱安裝拼接接頭宜采用螺栓和焊接組合節(jié)點(diǎn)或全焊節(jié)點(diǎn)（圖４．６．２１ａ、ｂ）。采用全焊節(jié)點(diǎn)時(shí)，翼緣板應(yīng)采用單Ｖ形坡口加墊板全焊透焊縫，腹板宜采用Ｋ形坡口雙面部分焊透焊縫，反面不清根；設(shè)計(jì)要求腹板全焊透時(shí)，如腹板厚度不大于２０ｍｍ，宜采用單Ｖ形坡口加墊板焊接（圖４．６．２１ｅ），如腹板厚度大于２０ｍｍ，宜采用Ｋ形坡口，反面清根后焊接（圖４．６．２１ｄ）；２鋼管及箱形框架柱安裝拼接應(yīng)采用全焊接頭，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用全焊透焊縫或部分焊透焊縫。梁翼緣板與懸臂梁翼緣板應(yīng)用Ｖ形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖４．６．２／４ａ）；２）柱上無(wú)懸臂梁時(shí)，梁的腹板與柱上已焊好的承剪板宜用高強(qiáng)螺栓連接，梁翼緣板應(yīng)直接與柱身用單邊Ｖ形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖４．６．２／４ｂ）；３）梁與Ｈ型柱弱軸方向剛性連接時(shí)，梁的腹板與柱的縱筋板宜用高強(qiáng)螺栓連接。５管材與空心球工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用下列形式：１）鋼管內(nèi)壁加套管作為單面焊接坡口的墊板時(shí)，坡口角度、間隙及焊縫外形要求應(yīng)符合圖４．６．２／５ｂ要求；２）鋼管內(nèi)壁不用套管時(shí)，宜將管端加工成３０176。折線形坡口，預(yù)裝配后根據(jù)間隙尺寸要求，進(jìn)行管端二次加工（圖４．６．２／５ｃ）。６管／管連接的工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合下列要求：１）管／管對(duì)接：在壁厚不大于６ｍｍ時(shí)，可用Ｉ形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖４．６．２／６ａ）；在壁厚大于６ｍｍ時(shí)，可用Ｖ形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接（圖４．６．２／６ｂ）；２）管／管Ｔ、Ｙ、Ｋ形相貫接頭：應(yīng)按第４．３．６條的要求在節(jié)點(diǎn)各區(qū)分別采用全焊透焊縫和部分焊透焊縫，其坡口形狀及尺寸應(yīng)符合圖４．３．６／３、圖４．３．６／４要求；設(shè)計(jì)要求采用角焊縫連接時(shí)，其坡口形狀及尺寸應(yīng)符合圖４．３．６／５的要求。４．７．２承受動(dòng)載需經(jīng)疲勞驗(yàn)算時(shí)，嚴(yán)禁使用電渣焊和氣電立焊接頭。節(jié)點(diǎn)板輪廓及局部尺寸應(yīng)符合圖４．７．３／１的要求；４實(shí)腹吊車梁橫向加勁板與翼緣板之間的焊縫應(yīng)避免與吊車梁縱向主焊縫交叉，其焊接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造宜采用圖４．７．３／２的形式。５焊接工藝評(píng)定５．１一般規(guī)定５．１．１凡符合以下情況之一者，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工之前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：１國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材（包括鋼材牌號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)相符但微合金強(qiáng)化元素的類別不同和供貨狀態(tài)不同，或國(guó)外鋼號(hào)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)）；２國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接材料；３設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱后熱措施等各種參數(shù)的組合條件為施工企業(yè)首次采用。５．１．３焊接工藝評(píng)定的施焊參數(shù)，包括熱輸入、預(yù)熱、后熱制度等應(yīng)根據(jù)被焊材料的焊接性制訂。焊接工藝評(píng)定所用的鋼材、焊釘、焊接材料必須與實(shí)際工程所用材料一致并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，具有生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明文件。５．１．６焊接工藝評(píng)定所用的焊接方法、鋼材類別、試件接頭形式、施焊位置分類代號(hào)應(yīng)符合表５．１．６／１～表５．１．６／４及圖５．１．６／１～圖５．１．６／４規(guī)定。報(bào)告及表格可采用附錄Ｂ的格式。５．２．２不同鋼材的焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合下列規(guī)定：１不同類別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得互相代替；２Ⅰ、Ⅱ類同類別鋼材中當(dāng)強(qiáng)度和沖擊韌性級(jí)別發(fā)生變化時(shí)，高級(jí)別鋼材的焊接工藝評(píng)定結(jié)果可代替低級(jí)別鋼材；Ⅲ、Ⅳ類同類別鋼材中的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不得相互代替；不同類別的鋼材組合焊接時(shí)應(yīng)重新評(píng)定，不得用單類鋼材的評(píng)定結(jié)果代替。５．２．５板材對(duì)接的焊接工藝評(píng)定結(jié)果適用于外徑大于６００ｍｍ的管材對(duì)接。５．２．７焊接工藝參數(shù)變化不超過５．３節(jié)規(guī)定時(shí)，可不需重新進(jìn)行工藝評(píng)定。５．２．９施工企業(yè)已具有同等條件焊接工藝評(píng)定資料時(shí)，可不必重新進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。５．３．２熔化極氣體保護(hù)焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定：１實(shí)芯焊絲與藥芯焊絲的相互變換；藥芯焊絲氣保護(hù)與自保護(hù)的變換；２單一保護(hù)氣體類別的變化；混合保護(hù)氣體的混合種類和比例的變化；３保護(hù)氣體流量增加２５％以上或減少１０％以上的變化；４焊炬手動(dòng)與機(jī)械行走的變換；５按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度的變化分別超過評(píng)定合格值的１０％、７％和１０％。５．３．４埋弧焊時(shí)，下列條件之一發(fā)生變化，應(yīng)重新進(jìn)行工藝評(píng)定：１焊絲鋼號(hào)變化；焊劑型號(hào)變換；２多絲焊與單絲焊的變化；３添加與不添加冷絲的變化；４電流種類和極性的變換；５按焊絲直徑規(guī)定的電流值、電壓值和焊接速度變化分別超過評(píng)定合格值的１０％、７％和１５％。；９成形水冷滑塊與擋板的變換；１０焊劑裝入量變化超過３０％。的變化；８成形水冷滑塊與擋板的變換。以上的變化或立焊、仰焊位置的變換。５．４試件和檢驗(yàn)試樣的制備５．４．１試件制備應(yīng)符合下列要求：１選擇試件厚度應(yīng)符合評(píng)定試件厚度對(duì)工程構(gòu)件厚度的有效適用范圍；２母材材質(zhì)、焊接材料、坡口形狀和尺寸應(yīng)與工程設(shè)計(jì)圖的要求一致；試件的焊接必須符合焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書的要求。各種接頭形式的試件尺寸、試樣取樣位置應(yīng)符合圖５．４．１／１～圖５．４．１／８的要求。加工時(shí)應(yīng)用機(jī)械方法去除焊縫加強(qiáng)高或墊板至與母材齊平，試樣受拉面應(yīng)保留母材原軋制表面；３）沖擊試樣的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》（ＧＢ—２６５０）的規(guī)定。每塊試樣應(yīng)取一個(gè)面進(jìn)行檢驗(yàn)，任意兩檢驗(yàn)面不得為同一切口的兩側(cè)面。５斜Ｔ形角接接頭、管／球接頭、管／管相貫接頭的宏觀酸條第２款的有關(guān)規(guī)定。５．５．２試件的無(wú)損檢測(cè)試件的無(wú)損檢測(cè)可用射線或超聲波方法進(jìn)行。５．５．３試樣的力學(xué)性能、硬度及宏觀酸蝕試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列規(guī)定：１拉伸試驗(yàn)方法１）對(duì)接接頭拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》（ＧＢ—２６５１）的規(guī)定；２）栓釘焊接頭拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合圖５．５．３１的要求。彎芯直徑和冷彎角度應(yīng)符合母材標(biāo)準(zhǔn)對(duì)冷彎的要求。３沖擊試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法》（ＧＢ—２６５０）的規(guī)定；４宏觀酸蝕試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法》（ＧＢ—２２６）的規(guī)定；５硬度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗(yàn)方法》（ＧＢ—２６５４）的規(guī)定。對(duì)接接頭母材為兩種鋼號(hào)組合時(shí)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不小于兩種母材標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)規(guī)定下限值的較低者；２）十字接頭拉伸時(shí)，應(yīng)不斷于焊縫；３）栓釘焊接頭拉伸時(shí)，應(yīng)不斷于焊縫。后應(yīng)符合下列規(guī)定：各試樣任何方向裂紋及其它缺陷單個(gè)長(zhǎng)度不大于３ｍｍ；各試樣任何方向不大于３ｍｍ的裂紋及其它缺陷的總長(zhǎng)不大于７ｍｍ；四個(gè)試樣各種缺陷總長(zhǎng)不大于２４ｍｍ（邊角處非熔渣引起的裂紋不計(jì)）；２）Ｔ形及十字形接頭彎曲試驗(yàn)：彎至左右側(cè)各６０176。后焊接部位無(wú)裂紋。４宏觀酸蝕試驗(yàn)試樣接頭焊縫及熱影響區(qū)表面不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、未熔合等缺陷。６焊接工藝６．１一般規(guī)定６．１．１鋼材除應(yīng)符合本規(guī)程第３章的相應(yīng)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：１清除待焊處表面的水、氧化皮、銹、油污；２焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺陷長(zhǎng)度超過２５ｍｍ時(shí)，應(yīng)采用無(wú)損探傷檢測(cè)其深度，如深度不大于６ｍｍ，應(yīng)用機(jī)械方法清除；如深度大于６ｍｍ，應(yīng)用機(jī)械方法清除后焊接填滿；若缺陷深度大于２５ｍｍ時(shí)，應(yīng)采用超聲波探傷測(cè)定其尺寸，當(dāng)單個(gè)缺陷面積（ａｄ）或聚集缺陷的總面積不超過被切割鋼材總面積（ＢＬ）的４％時(shí)為合格，否則該板不宜使用；３鋼材內(nèi)部的夾層缺陷，其尺寸不超過第２款的規(guī)定且位置離母材坡口表面距離（ｂ）大于或等于２５ｍｍ時(shí)不需要修理；如該距離小于２５ｍｍ則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，其修補(bǔ)方法應(yīng)符合６．６節(jié)的規(guī)定；４夾層缺陷是裂紋時(shí)（見圖６．１．１），如裂紋長(zhǎng)度（ａ）和深度（ｄ）均不大于５０ｍｍ，其修補(bǔ)方法應(yīng)符合第６．６節(jié)的規(guī)定；如裂紋深度超過５０ｍｍ或累計(jì)長(zhǎng)度超過板寬的２０％時(shí)，該鋼板不宜使用。３低氫型焊條烘干溫度應(yīng)為３５０～３８０℃，保溫時(shí)間應(yīng)為１．５～２ｈ，烘干后應(yīng)緩冷放置于１１０～１２０℃的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過４ｈ應(yīng)重新烘干；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過２次；受潮的焊條不應(yīng)使用；４實(shí)芯焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無(wú)油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無(wú)損；５焊釘?shù)耐庥^質(zhì)量和力學(xué)性能及焊接瓷環(huán)尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》（ＧＢ１０４３３）的規(guī)定，并應(yīng)由制造廠提供焊釘性能檢驗(yàn)及其焊接端的鑒定資料。受潮的焊接瓷環(huán)使用前應(yīng)經(jīng)１２０℃烘干２ｈ；６焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測(cè)溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊所用的二氧化碳?xì)馄勘仨氀b有預(yù)熱干燥器。常用結(jié)構(gòu)鋼材采用手工電弧焊、ＣＯ２氣體保護(hù)焊和埋弧焊進(jìn)行焊接時(shí)，焊接材料可按表６．１．３／１～表６．１．３／３的規(guī)定選配。當(dāng)采用火焰切割時(shí)，切割面質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《熱切割、氣割質(zhì)量和尺寸偏差》（ＺＢＪ／５９００２．３）的相應(yīng)規(guī)定。當(dāng)采用機(jī)械方法加工坡口時(shí)，加工表面不應(yīng)有臺(tái)階；２施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過較薄板厚度２倍或大于２０ｍｍ時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度和減小組裝間隙；３搭接接頭及Ｔ形角接接頭組裝間隙超過１ｍｍ或管材Ｔ、Ｋ、Ｙ形接頭組裝間隙超過１．５ｍｍ時(shí)，施焊的焊腳尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)要求值增大并應(yīng)符合第４．３節(jié)的規(guī)定。６．１．５焊接工藝文件應(yīng)符合下列要求：１施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝文件，并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝文件的規(guī)定；２焊接工藝文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：１）焊接方法或焊接方法的組合；２）母材的牌號(hào)、厚度及其它相關(guān)尺寸；３）焊接材料型號(hào)、規(guī)格；４）焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；５）夾具、定位焊、襯墊的要求；６）焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次、清根要求、焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；７）預(yù)熱溫度及