壓縮機轉(zhuǎn)子制造工藝-在線瀏覽
2024-09-25 21:01本頁面
【正文】 出完成后鋁液剛好到達澆口處為最佳 。目前壓力調(diào)整至沖頭速度為 。高速過快，會造成模具排氣不足，造成卷氣，甚至鑄鋁不足，生產(chǎn)小機種時尤為明顯。所以，在滿足鑄件鑄鋁飽滿的前提下，高速壓力不宜太大，高速速度在 ~。鋁錠不良主要會造成以下不良影響： 71 鋁錠有水時會造成爆鋁， 725℃ 鋁液飛濺而出，直接威脅到操作人員安全。 73 鋁錠油污會在鋁液中燃燒，形成雜質(zhì)與氣體，難以排出， COP下降。 氧化皮 灰塵 油污 19 壓鑄過程其他注意事項： 81 沖頭油：沖頭油并非用量越多越好。 82 鋁頭添加：鋁頭應(yīng)當在高溫狀態(tài)下加入熔爐中，可以有效穩(wěn)定爐溫，而且可以防止鋁頭冷卻后有水氣、灰塵等附屬于其表面形成雜質(zhì)，降低鋁液質(zhì)量。 20 三 壓鑄模具 21 壓鑄模 定模 動模 成型零件：型芯、活動型芯、螺紋型芯、活動鑲件 定模座板 定模套板 –定模鑲塊、型芯、導(dǎo)柱、導(dǎo)套 動模座板 動模套板 –動模鑲塊、型芯、導(dǎo)柱、導(dǎo)套 支承板 抽芯零件：斜銷、滑塊、限位塊、滑塊導(dǎo)板 澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)：澆口套、分流錐、內(nèi)澆口、排氣槽、溢流槽 導(dǎo)向零件：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套 推出、復(fù)位：推桿、推桿固定板、復(fù)位桿 壓鑄模具結(jié)構(gòu) 22 壓鑄模具結(jié)構(gòu)（圖解） 鍵槽澆口套固定側(cè)推板動模側(cè)推料板固定模中間?？蓜幽７乐鼓ｉ_連桿拉緊連桿( 固定～中間)可動模套板拉緊連桿(中 間～可動)頂料桿積厚補償油缸23 壓鑄模具型腔零部件 固定中子 可動型圈 可動中子 墊圈 墊塊 頂桿頭 24 壓鑄模 固定中子安裝要求 ③ 3個 M8螺釘要鎖緊 ② φ10定位銷確保定位 ① 四個固定中子鉚接柱成型孔都要處于水平位置 鉚接柱成型孔 25 壓鑄?？蓜觽?cè)型腔安裝要求 ① 四個可動型腔的定位銷位置保持在最上方 ② X1C可動型腔的兩個連體鉚接柱確保在上方，并且水平 ③ 3個 M10螺釘要鎖緊固定 26 壓鑄模 使用注意事項（補充） 61 每次安裝模具后，壓鑄 3模后要確認模具溫度（紅外測溫儀，測量位置：水口板流道、固定中子、可動中子）： 200~260℃ 。 62 長時間停機時，應(yīng)當合模，或把模具卸下，防止哥林柱和模具導(dǎo)柱受重力影響導(dǎo)致變形，保護模具型腔。點檢方法：合模到剩下 10mm間隙，不要合緊（合緊會造成鐵芯再次駁接起來），不鑄鋁，再手動開模，觀察鐵芯是否有被壓斷。 模具對中情況下，鐵芯安放后與可動模成一直線?？蓜有颓还潭ㄖ凶釉囼炶F芯參照鐵芯切應(yīng)力方向27 四 壓鑄不良分析 28 不良項目 不良項目對應(yīng)圖片 不良分析 改進對策端環(huán)氣孔1 ：模具溫度不足，離型劑水分未蒸發(fā)造成的收縮孔。1 ：提高模具溫度。3 ：調(diào)整鋁量，增大壓射力。2 ：鋁量偏低造成鑄鋁密度偏低。1 ：疏通固定中子注鋁孔。3 ：離型劑噴射狀況調(diào)整。5 ：模具問題檢查確認。2 ：固定中子鉚接柱拔模斜度不良（或R 角偏小）3 ：離型劑噴頭堵塞或手工噴涂不到位造成。2 ：離型劑配比濃度改善。4 ：鋁量確認調(diào)整。29 不良項目 不良項目對應(yīng)圖片 不良分析 改進對策端環(huán)浮起/ 端環(huán)毛刺/ 端環(huán)拉傷1 ：離型劑噴頭堵塞或手工噴涂不到位造成。2 ：端環(huán)老化表面粗糙造成脫模不良。2 ：離型劑噴射狀況調(diào)整。鐵芯反置 1 ：人為操作失誤。鐵芯錯位1 ：鐵芯駁接品不良。3 ：鐵芯易斷裂，送料過程震動造成鐵芯壓鑄時錯開。1 ：駁接品集中投入處理。3 ：駁接品調(diào)整到國產(chǎn)機生產(chǎn)。轉(zhuǎn)子錯位會造成壓縮機無法運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)電流增大，流出市場會對我司品牌造成惡劣的影響。（鋁量不足）2 ：沖頭拉傷/ 粘鋁壓射阻力加大，造成壓射力不足。4 ：油泵壓力不足。6 ：鋁溫偏低造成鋁液流動性不好。8 ：模具型腔內(nèi)有水，造成氣化后端環(huán)有洞。1 ：鋁量檢查確認。3 ：氮氣儲能壓力檢查、確認及處理。5 ：注鋁孔及水口板檢查及處理6 ：提高模具溫度。8 ：檢查清掃狀況及模具漏水狀況并處理。鑄鋁不足31 不良項目 不良項目對應(yīng)圖片 不良分析 改進對策鉚接柱氣孔1 ：鑄鋁孔或水口版異物堵塞。3 ：模具溫度偏低，鋁液流動性不好。5 ：端環(huán)排氣孔堵塞造成氣體無法排除形成端環(huán)空洞。3 ：提高鋁液溫度。5 ：檢查型腔排氣口并處理。2 ：模具溫度偏低，鋁液流動性不好。2 ：提高鋁液溫度。端環(huán)損傷/ 鐵芯碰傷1 ：人為操作不當?shù)湓斐蓳p傷。3 ：物流過程造成鑄件傾倒造成。2 ：操作技能培訓(xùn)。32 不良項
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