基于solidworks減速器的模擬仿真-在線瀏覽
2024-09-24 11:21本頁面
【正文】 為 10mm，單擊 （確定）完成特征實體的繪制。 油針孔與放油孔( 1) 接著上面的步驟，在特征管理設(shè)計樹中選擇“前視基準(zhǔn)面”，單擊（草圖繪制）工具進行草圖 2 的繪制。接下來，使用 （顯示、刪除幾何關(guān)系）工具將線段的幾何關(guān)系“在邊線上”刪除，保持線段與實體邊線的選擇，在屬性管理器中為他們添加“共線”幾何關(guān)系。 圖 3 草圖 2 （4）單擊 圖標(biāo)結(jié)束草圖 2 的繪制。（6）在特征管理器設(shè)計樹中保持“基準(zhǔn)面 1”的選擇，單擊 （草圖繪制）進行草圖 3 的繪制。然后單擊 （直線） ，繪制出一系列的線段，單擊 （剪裁實體）剪除多余圓?。话醋trl 選擇水平線段與圓，在 “添加幾何關(guān)系”中選擇“相切”；選擇線 c 與草圖 2 線 b 的端點，在“天價幾何關(guān)系”中選“重合”。單擊特征中的 （拉伸凸臺/基體） ，在“終止條件 ”選 “成形到下一面 ”。 （9）選擇面一，繪制完全貫穿的孔，直徑為 12mm。 圖 6 拉伸切除（10）接下來為放油孔。（11）使用 （直線）和 （智能尺寸）繪制如圖 7 像垂直的倆直線并定義后結(jié)束草圖 5 繪制。 圖 7 草圖 5 圖 8 草圖 6（12）選右視基準(zhǔn)面和線段 e 的左端點，單擊 （基準(zhǔn)面） ，建立基準(zhǔn)面2 繪制草圖 6.（13）利用 （直線） ， （切線?。? (智能尺寸 )繪制如圖 8 所示，注意線 f 與線 d 上端點重合關(guān)系。單擊 （拉伸凸臺/基體） ，在“終止條件”選“成形到下一面” 單擊 （確定）完成拉伸特征 3 繪制。使用（圓）繪制如圖所示圓，圓與圓弧同心。 圖 11 拉伸切除特征 2 （17）單擊 （保存） ，文件名 “” 。（2）單擊 （轉(zhuǎn)換實體引用） ，將箱體的內(nèi)邊線復(fù)制轉(zhuǎn)換到草圖 8，使用（中心線） ， （直線） ， （繪制圓角）等繪制如圖 12 所示草圖及尺寸定義。單擊 （拉伸凸臺 /基體） ，設(shè)置深度為15mm，單擊確定完成拉伸 4 的繪制。 圖 14 草圖 9（6）結(jié)束草圖 9 繪制，單擊 （拉伸凸臺基體） ， “終止條件“為成形到下一面，單擊完成拉伸 5 特征的繪制。（8）選“前視基準(zhǔn)面”繪制如圖 16 所示草圖，圓與圓弧同心。 圖 18 草圖 11（11）結(jié)束草圖 11 繪制，單擊 （拉伸凸臺基體） ，深度為 50mm，單擊 （確定）完成拉伸 6 特征的繪制。圖 19 鏡像拉伸特征 6（13）選連接板上端面，單擊 （草圖繪制） ，繪制如圖 20（a ）所示草圖，并拉伸切除成孔，再選擇 （線性列陣）設(shè)置如圖單擊完成。 底板（1）選箱體的下端面，單擊 （草圖繪制）進行草圖 13 的繪制。圖 21 草圖 13（3）結(jié)束草圖 13 繪制，單擊 （拉伸凸臺基體） ，設(shè)置深度為 20mm，單擊 （確定） ，完成拉伸 7 特征繪制。 圖 22 草圖 15 圖 23 草圖 16圖 24 草圖 17（5）選擇地板側(cè)邊為基準(zhǔn)面繪制草圖 18，并應(yīng)用 （筋）繪制如圖 25所示設(shè)置“ 厚度 ”類型為“倆側(cè) ”， “拉伸方向”類型為“垂直于草圖”，厚度為 10mm，并用同樣方法在另一面繪制。 圖 27 （a） 草圖 21 （b） 沉頭孔特征 2（7）接著利用 （線性陣列）對沉頭孔完成陣列復(fù)制。 蓋槽和油槽（1）選擇箱體上端面單擊 （草圖繪制） 。圖 29 草圖 22（3）結(jié)束草圖 22 的繪制，應(yīng)用 （中心線）繪制出凸緣的中心線，單擊中心線選擇，單機特征工具欄中的 （旋轉(zhuǎn)切除） ，定義角度為 360，單擊完成旋轉(zhuǎn) 旋轉(zhuǎn) 1 特征的繪制。 圖 31 (a) 草圖 （b ） 旋轉(zhuǎn)切除 特征 2（5）接下來繪制油槽特征。 圖 32 草圖 24（6）結(jié)束草圖 24 繪制完成如圖所示特征繪制。 減速器蓋三維實體建模的過程（1）單擊工具欄中 （打開） ，調(diào)出“” 文件。 圖 34 刪除“底板與筋” 特征后實體（3）選擇“前視基準(zhǔn)面”繪制如圖 35 所示草圖。 圖 36 拉伸切除特征（5）選前視基準(zhǔn)面繪制如圖 37 所示草圖后，結(jié)束草圖，單擊 （拉伸凸臺基體）制定雙向拉伸，深度為 50mm 并單擊確定。
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