基于solidworks減速器的模擬仿真(文件)
【正文】 足，需要更加努力地學(xué)習(xí)。本文是 solidworks 軟件繪制減速器。 圖 59 動畫模擬仿真6 結(jié)論 計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)發(fā)展的另一大方向就是在虛擬制造技術(shù)領(lǐng)域的深入應(yīng)用。選擇 Y 軸參數(shù)如圖 56。配合關(guān)系如圖 。（3）選擇如圖 所示面進(jìn)行如圖所示配合關(guān)系。單擊標(biāo)準(zhǔn)工具欄中的新建工具，在“新建 soildworks 文件”對話框中選擇“裝配體”模板，單擊“確定”按鈕。 圖 40 筋特征（12）單擊 （保存） ，文件名為 “”。圖 35 草圖（4）結(jié)束草圖繪制，單擊 （拉伸切除）勾選“方向 2”選擇“完全貫穿”，單擊完成。 圖 33 拉伸特征（7）單機(jī)標(biāo)準(zhǔn)工具欄中的 （保存） ，文件名“底座 .sldprt”。 圖 30 旋轉(zhuǎn)特征 1（4）用同樣方法繪制另一個(gè)蓋槽實(shí)體特征。 圖 28 沉頭孔線性陣列(8)單擊 （保存） ，文件名為“”。（4）下面操作分別以實(shí)體面 1 為基準(zhǔn)面繪制草圖 15 和草圖 16，以面 2為基準(zhǔn)繪制草圖 17，接著應(yīng)用 （拉伸凸臺基體）和（ 拉伸切除）進(jìn)行操作如圖。 圖 20 草圖（a） 拉伸特征（b）（14）單擊 （保存） ，文件名 “” 。圖 16 草圖圓（9）結(jié)束草圖，單擊 （拉伸切除） 圖 17 拉伸切除特征（10）選擇連接板上端面單擊 （草圖繪制） ，繪制如圖 18。 圖 12 草圖 8 圖 13 拉伸特征 4（4）選“前視基準(zhǔn)面”,單擊 （基準(zhǔn)面） ，新建與前視基準(zhǔn)面平行且等距95mm 的基準(zhǔn)面 3.（5）在基準(zhǔn)面 3 中繪制如圖 14 所示草圖。 箱體凸緣（1）選擇箱體上端面，單擊 （草圖繪制）進(jìn)行草圖 8 繪制。 圖 9 拉伸特征 3 圖 10 草圖 7(15)選“基準(zhǔn)面 2”，單擊 （草圖繪制）繪制如圖 10 草圖 7。注意倆直線的端點(diǎn)與實(shí)體邊線重合。孔與圓弧的幾何關(guān)系為同心。 圖 4 草圖 3 圖 5 特征拉伸 2（8）單機(jī)圖標(biāo)結(jié)束草圖 3 繪制。 （5） 按住 {ctrl}鍵選擇線 a 與線 b 的上端點(diǎn)，單擊參考幾何體工具欄中（基準(zhǔn)面）工具，單擊 （確定）建立基準(zhǔn)面 1。（2）選擇特征實(shí)體的唯一斜邊，單機(jī)草圖工具欄中的 （轉(zhuǎn)換實(shí)體引用）工具，復(fù)制實(shí)體邊為草圖 2 的幾何形體。單機(jī)特征工具欄的 （拉伸凸臺/基體）工具，在“終止條件”選項(xiàng)框中選擇“倆側(cè)對稱”，設(shè)置如圖，單擊 （確定）按鈕完成拉伸 1 特征的繪制。 繪制步驟如下：（1）單機(jī)標(biāo)準(zhǔn)工具欄的 （新建）工具，新建一個(gè)零件文件。（3）創(chuàng)建與修改基本特征。SolidWorks 采用雙向關(guān)聯(lián)尺寸驅(qū)動機(jī)制，設(shè)計(jì)者可以指定尺寸和各實(shí)體間的幾何關(guān)系，改變尺寸會改變零件的尺寸與形狀，并保留設(shè)計(jì)意圖。利用 SolidWorks 不僅可以生成二維工程圖，而且可以生成三維零件，實(shí)現(xiàn)零件的三維實(shí)體建模。利用計(jì)算機(jī)仿真，有助于發(fā)現(xiàn)其機(jī)理，為提高機(jī)械加工性能提供理論支持。（3）.仿真結(jié)果的分析要 想通過模擬仿真得出正確、有效地結(jié)論，必須對仿真結(jié)果進(jìn)行科學(xué)的分析。 【16】 （1）.建立系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型模擬仿真是一基于模型的活動，是用模型模擬來代替真實(shí)系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和研究。目 錄1 緒論 ...............................................................................................12 SOLIDWORKS 概述 ........................................................................2 SOLIDWORKS 減速器零件的繪制 ................................................2 ...........................................................2 箱體底座 .............................................................................................2 油針孔與放油孔 ..........
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