【正文】 ，如需儲(chǔ)存，時(shí)間不得超過8小時(shí)。熱拌橡膠瀝青混合料宜采用大噸位的自卸汽車運(yùn)輸，不得超載運(yùn)輸，或急剎車、急彎掉頭使透層、封層造成損傷。拌合機(jī)向運(yùn)輸車上裝橡膠瀝青混合料時(shí)，應(yīng)多次移動(dòng)汽車位置，平衡裝料，以減少橡膠瀝青混合料離析。橡膠瀝青混合料在運(yùn)輸、等候過程中，如發(fā)現(xiàn)有橡膠瀝青混合料沿車廂板滴漏時(shí)，應(yīng)采取措施予以避免。橡膠瀝青混合料攤鋪和壓實(shí)等應(yīng)采用機(jī)械化施工。試驗(yàn)路應(yīng)開展如下工作：①確定拌和溫度、拌和時(shí)間，驗(yàn)證礦料級(jí)配和瀝青用量；②確定攤鋪溫度、攤鋪速度；③確定壓實(shí)溫度、壓路機(jī)類型、壓實(shí)工藝及壓實(shí)遍數(shù)；④檢測(cè)試驗(yàn)路段施工質(zhì)量，不符合要求時(shí)應(yīng)找出原因，采取糾正措施，重新鋪筑驗(yàn)路，直到滿足要求為止。新建橡膠瀝青路面的基層應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的柔性基層、半鋼性基層、鋼性基層、鋼性基層或混合式基層，并通過基層驗(yàn)收檢測(cè)后方能進(jìn)行橡膠瀝青路面層的施工。用舊水泥混凝土路面作為基層時(shí)，應(yīng)檢查水泥混凝土板并進(jìn)行必要的處理或修整，接縫處宜采取防止反射裂縫的措施。在攤鋪之前乳化瀝青必須破乳（懸浮的瀝青顆粒從水中分離出來，由暗棕色變成黑色）并將水揮發(fā)掉。粘層油應(yīng)與面層瀝青同種類，同標(biāo)號(hào)的瀝青經(jīng)乳化或稀釋制成。②橡膠瀝青混合料最小攤鋪溫度應(yīng)根據(jù)鋪筑層厚度，氣溫，風(fēng)速及下臥層表面溫度按下表執(zhí)行。④橡膠瀝青混合料應(yīng)保持連續(xù)、均勻、不間斷的攤鋪。⑤當(dāng)發(fā)現(xiàn)混合料出現(xiàn)明顯的離析，波浪，裂縫，拖痕時(shí)，應(yīng)分析原因，予以消除。一般不得用人工整修，只有在特殊情況下，需在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員指導(dǎo)下，允許用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷嚴(yán)重時(shí)予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。人工攤鋪橡膠瀝青混合料應(yīng)符合下列要求：半幅施工時(shí)，路中一側(cè)宜事先設(shè)擋板。鐵鍬等工具宜粘防粘劑或加熱使用。攤鋪不得中途停頓，并加速碾壓。低溫施工時(shí)，每次卸下的混合料應(yīng)覆蓋苫布保溫。壓路機(jī)最小重量為10噸，橡膠瀝青混合料壓實(shí)應(yīng)使用雙鋼輪振動(dòng)式壓路機(jī)，壓路面選型上宜采用帶有高頻率低振幅的雙鋼輪壓路機(jī)，并配備能滿足施工需求的壓路機(jī)。②橡膠瀝青混凝土的壓實(shí)厚度不宜超過80mm。③壓路機(jī)進(jìn)入施工地段前應(yīng)保證車輪清潔無附著粘結(jié)物。⑤初壓實(shí)在溫度降到135℃之前完成。⑦初壓壓路機(jī)要緊跟在攤鋪機(jī)后面，保持較短的初壓區(qū)長(zhǎng)度，第一遍壓實(shí)開始就需打開振動(dòng)，從外側(cè)向中心碾壓，碾壓按緊跟、慢壓、高頻、低幅的原則進(jìn)行。 碾壓長(zhǎng)度一般控制在30～50m之內(nèi)，初壓壓實(shí)速度要均勻（建議控制在4km/h）,初壓碾壓遍數(shù)暫定為4遍，根據(jù)設(shè)備情況、溫度和風(fēng)的情況調(diào)整初壓遍數(shù)，初壓后要檢查平整度，有嚴(yán)重缺陷時(shí)進(jìn)行修整或返工。⑧復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后進(jìn)行，振動(dòng)壓實(shí)，碾壓速度45km/h，碾壓遍數(shù)暫定為4遍。終壓對(duì)于橡膠瀝青的壓實(shí)密度增加不大，可使用靜力壓路機(jī)或用關(guān)了振動(dòng)的雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)碾壓至少2遍或以上，至無明顯輪跡為止。⑩碾壓后的路面在冷卻前，任何車輛機(jī)械不得在路面上停放（包括加油、加水的壓路機(jī)），并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪的路面上。 碾壓完成后瀝青路面表面應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)，不得有剝落，掉渣，裂縫，推擠，爛邊等現(xiàn)象。當(dāng)不得不采用冷接時(shí)宜采用平接縫，也可以采用自然接縫。自然縫：在施工中自然形成縫，若具有較整齊的邊時(shí)可以不切割直接采用，但應(yīng)清除松散的混合料，若混合料未受污染可以不涂粘層油。攤鋪前切縫應(yīng)涂上粘層油；攤鋪時(shí)，搭接寬度不應(yīng)大于10cm；新攤鋪曾厚度應(yīng)通過松鋪系數(shù)計(jì)算獲得。如果搭接材料過多，則應(yīng)直接用平頭鏟沿邊刮齊，刮掉的多余混合料應(yīng)放棄，不得拋撒于尚未壓實(shí)的熱混合料上。②橫接縫橡膠瀝青混合料路面鋪筑期間，當(dāng)需要暫停施工時(shí)，應(yīng)采用平接縫，宜在當(dāng)天施工結(jié)束切割、清掃、成縫。橫向縫接續(xù)施工前應(yīng)涂刷粘層油并用熨平板預(yù)熱。橫向接縫處攤鋪混合料后應(yīng)先清縫，然后檢查新攤鋪的混合料松鋪厚度是否合適。橫向接縫碾壓時(shí)宜按垂直車道方向沿接縫進(jìn)行。6. 橡膠瀝青的生產(chǎn)橡膠瀝青的生產(chǎn)采用專用的橡膠瀝青加工設(shè)備，我司橡膠瀝青加工設(shè)備由集裝箱框架、罐體、攪拌系統(tǒng)、添料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、導(dǎo)熱油保溫系統(tǒng)和瀝青泵出系統(tǒng)組成。橡膠瀝青生產(chǎn)的關(guān)鍵因素是溫度的控制。生產(chǎn)前，基質(zhì)瀝青需加熱到204℃～226℃的高溫（橡膠瀝青是不能加熱的）。橡膠瀝青生產(chǎn)完成后，應(yīng)將橡膠瀝青保溫儲(chǔ)存，用于儲(chǔ)存橡膠瀝青和基質(zhì)瀝青的儲(chǔ)存罐須有加熱和保溫裝置，以使儲(chǔ)存罐能保持在規(guī)定的溫度，溫度范圍一般為190℃～226℃。橡膠瀝青的質(zhì)量要求檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)粘度，180℃ ，()～針入度 (25℃,100g,5s)，（） 不小于25軟化點(diǎn)，不小于（℃）54彈性恢復(fù)，25℃，不小于（%）60橡膠瀝青在45分鐘的反應(yīng)之后，如果4小時(shí)內(nèi)不適用，應(yīng)停止加熱。橡膠瀝青冷卻后再加熱到190℃～218℃稱為一個(gè)加熱循環(huán)。橡膠瀝青延遲時(shí)間過長(zhǎng)，但只要橡膠瀝青處于液態(tài)，橡膠和瀝青就會(huì)反應(yīng)，在這個(gè)過程中橡膠就會(huì)降解（融化）。7. 附件：橡膠瀝青設(shè)計(jì)實(shí)例附件1蜀南竹海風(fēng)景名勝區(qū)道路改造方案說明蜀南竹海風(fēng)景名勝區(qū)環(huán)行公路路面改建工程，起于四川宜賓竹海風(fēng)景區(qū)西大門，途經(jīng)萬嶺鎮(zhèn)、三岔路、三合界、萬里鎮(zhèn)以及由它們延伸至各個(gè)旅游景點(diǎn)的支線，止于竹海風(fēng)景區(qū)東大門。(2)原有水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石路面在原有路面破壞修復(fù)的基礎(chǔ)上，～㎡稀釋瀝青透層，然后用同步碎石封層（灑布1～㎡瀝青撒布3～8 kg/㎡粒徑5～10mm碎石）。(4)原有泥結(jié)碎石路面在修復(fù)原有路面損壞的基礎(chǔ)上，鋪筑18cm水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石，～㎡稀釋瀝青透層，然后用同步碎石封層（灑布1～㎡瀝青撒布3～8 kg/㎡粒徑5～10mm碎石）。② 其他路面瀝青混凝土所用石料為保證路面表面的抗滑能力和瀝青混合料中骨料的嵌擠，擬選用優(yōu)質(zhì)石料作為面層瀝青混合料所用石料，粗集料應(yīng)滿足上表所示的技術(shù)要求，細(xì)集料需滿足《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F402004）。、改性瀝青及改性乳化瀝青（1）應(yīng)用于蜀南竹海風(fēng)景名勝區(qū)環(huán)行公路路面改造工程的瀝青應(yīng)符合交通部《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTG F402004)中A級(jí)道路石油瀝青70 (改性瀝青所用基質(zhì)瀝青和AC13用瀝青)的技術(shù)要求。B) ℃≥45閃 點(diǎn) ℃≥230動(dòng)力粘度 60℃ ≥160含 蠟 量(蒸餾法) %≤密 度 15℃ g/cm3實(shí)測(cè)記錄溶 解 度 %≥薄膜烘箱試驗(yàn)163℃5h質(zhì)量損失 %≤針入度比 %≥57延 度 10℃ cm≥8延 度 15℃ cm≥20（2）橡膠瀝青混合料用粘接料技術(shù)要求如下：橡膠瀝青技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)旋轉(zhuǎn)粘度 177 ℃ ～ 回彈率 25℃ 至少18%錐入度25 ～ 70軟化點(diǎn) (Ramp。瀝青飽和度（%）70～85礦料間隙率VMA (%) 不小于浸水殘留穩(wěn)定度（%） 不小于85凍融殘留強(qiáng)度比（%） 不小于80②AC13瀝青混合料的技術(shù)性能如下表所示：AC瀝青混合料性能要求技術(shù)指標(biāo)AC13試驗(yàn)方法馬歇爾穩(wěn)定度(KN)≥T07092000流 值()15～40T07092000空隙率 VV %～T07052000礦料間隙率 VMA %≥T07052000瀝青飽和度 VFA %65～75T07052000馬歇爾殘留穩(wěn)定度 %≥85T07092000凍融劈裂試驗(yàn)殘留強(qiáng)度比 %≥80T0729200065℃動(dòng)穩(wěn)定度 DS 次/mm≥800T07192000滲水系數(shù) ml/min≤120T07302000擊實(shí)次數(shù) 次兩面各75T07022000（1）同步碎石封層技術(shù)對(duì)設(shè)備的要求：同步碎石封層技術(shù)的主要是同步碎石封層車，與1輛同步碎石封層車配套的主要機(jī)械設(shè)備有50型以上裝載機(jī)1臺(tái)、石料加工清洗設(shè)備1臺(tái)、12～16t膠輪壓路機(jī)1臺(tái)、8t以上水車1臺(tái)。在同步碎石封層車的使用上，該項(xiàng)技術(shù)對(duì)操作手的要求較高，操作人員必須懂得機(jī)械的工作原理，同時(shí)操作要相當(dāng)熟練；（2）原路面進(jìn)行認(rèn)真清掃，作業(yè)過程中應(yīng)保證足夠數(shù)量的膠輪壓路機(jī)以便在瀝青溫度降低之前能及時(shí)完成碾壓定位工序；（3）同步碎石封層施工完畢后即可通車，但在初期應(yīng)限制車速，待2h后可完全開放交通，從而防止快速行車造成石子飛濺；（4）使用熱瀝青作為粘結(jié)料，為保證霧狀噴灑而形成均勻、等厚度的瀝青膜，必須保證瀝青的溫度在140℃～160℃范圍內(nèi)；（5）同步碎石封層車的噴油嘴高度不同，所形成的瀝青膜厚度會(huì)不同（因?yàn)楦鱾€(gè)噴嘴噴出的扇形霧狀瀝青重疊情況不同），通過調(diào)整噴嘴高度使得瀝青膜的厚度符合要求；（6）同步碎石封層車應(yīng)以適宜的速度均勻行駛，在此前提下石料和粘結(jié)料兩者的撒布率必須匹配。如果某種礦料產(chǎn)地、品種發(fā)生變化，必須重新進(jìn)行目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)。（2）瀝青混合料的拌制①嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。橡膠瀝青混合料的施工溫度(℃)橡膠瀝青加熱溫度190200礦料溫度180190混合料出廠溫度170180，超過195廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度不低于165攤鋪溫度不低于160，低于140廢棄初壓開始溫度不低于155復(fù)壓最低溫度不低于130碾壓終了溫度不低于110注：①所有檢測(cè)用溫度計(jì)應(yīng)采用半導(dǎo)體數(shù)顯溫度計(jì)并及時(shí)送當(dāng)?shù)赜?jì)量部門檢定，或在監(jiān)理監(jiān)督下用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)標(biāo)定；②所有溫度檢測(cè)均應(yīng)按正確的方法操作，避免溫度計(jì)探頭位置不當(dāng)使測(cè)得溫度不真實(shí)。②拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對(duì)拌和樓的計(jì)量和測(cè)溫進(jìn)行校核。必須使所有集料顆粒全部裹復(fù)瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻?yàn)槎?，建議外摻劑水泥加入拌和倉后先與礦料干拌10s，再加入橡膠瀝青濕拌40s。如混合料有無花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象。在生產(chǎn)開始以前，有關(guān)人員要熟悉本項(xiàng)目所用各種混合料的外觀特征，這要通過細(xì)致地觀察室內(nèi)試拌的混合料而取得。每周應(yīng)檢驗(yàn)1～2次殘留穩(wěn)定度。 177。4%≥ 177。以各倉用量及各倉篩分結(jié)果，在線檢查礦料級(jí)配；計(jì)算平均施工級(jí)配和油石比，與設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行校核；以每天產(chǎn)量計(jì)算平均厚度，與路面設(shè)計(jì)厚度進(jìn)行校核。插入深度要大于150mm。②拌和樓向運(yùn)料車卸料時(shí)，汽車應(yīng)前后移動(dòng)三次裝料，以減少粗集料的離析現(xiàn)象。④運(yùn)料車應(yīng)有良好的篷布覆蓋設(shè)施，卸料過程中繼續(xù)覆蓋，直到卸料結(jié)束取走篷布，以資保溫并避免污染環(huán)境。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。對(duì)于橡膠瀝青混凝土，攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和樓的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，按1～3m/min予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地?cái)備?。②用機(jī)械攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。③橡膠瀝青混合料上面層采用非接觸式平衡梁裝置控制攤鋪厚度。④攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動(dòng)料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。⑤檢測(cè)松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。為保證壓實(shí)度和平整度，初壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下及時(shí)進(jìn)行。②橡膠瀝青混合料壓實(shí)工藝分為初壓、復(fù)壓和終壓。③壓路機(jī)應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的適宜碾壓速度建議按下表選用。壓路機(jī)折回不應(yīng)處在同一橫斷面上。復(fù)壓、終壓應(yīng)分清段落，設(shè)置明顯標(biāo)志，便于司機(jī)辯認(rèn)。⑥壓實(shí)完成12小時(shí)后，方能允許施工車輛通行。對(duì)于采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，應(yīng)在前部已攤鋪混合料部分留下10～20cm寬暫不碾壓作為后高程基準(zhǔn)面，并有5～10cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消除縫跡。②橫向施工縫。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機(jī)割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時(shí)，應(yīng)將攤鋪層鋸切時(shí)留下的灰漿沖洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫處起步攤鋪；碾壓時(shí)用鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí)，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。本表所列為施工階段的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，交工驗(yàn)收按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。滲水系數(shù)要求不大于200ml/min，滲水系數(shù)合格率宜不小于90%，當(dāng)合格率小于90%時(shí)應(yīng)加倍頻率檢測(cè)，如檢測(cè)結(jié)果仍小于90%，需對(duì)該段面層進(jìn)行處理。橡膠瀝青混合料施工階段的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢查頻度質(zhì)量要求或允許差試驗(yàn)方法施工溫度：瀝青混合料出廠溫度每車料一次應(yīng)符合表7的規(guī)定溫度計(jì)測(cè)定運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度初壓溫度碾壓終了溫度礦料級(jí)配，與生產(chǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配的差(%)逐盤在線檢測(cè)177。5≥177。1總量檢驗(yàn)≤177。2每臺(tái)拌和機(jī)每天上、下午各1次177。4≥177。計(jì)算機(jī)采集數(shù)據(jù)計(jì)算逐盤檢查，每天匯總1次，取平均值評(píng)定177。15 mm用水準(zhǔn)儀或全站儀橫坡度3處/100m177。（8）注意事項(xiàng)①在拌和樓生產(chǎn)橡膠瀝青混凝土?xí)r，橡膠瀝青由于粘度較大，泵送時(shí)間較長(zhǎng)，易造成熱料倉等料，導(dǎo)致礦料過熱，進(jìn)而使得混合料出料溫度偏高，同時(shí)還將影響拌和樓混合料產(chǎn)量。②某些拌和樓瀝青稱重系統(tǒng)常由于系統(tǒng)原因造成設(shè)計(jì)值與實(shí)際配給值不一致，后場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)該密切關(guān)注，以橡膠瀝青實(shí)際配給值為準(zhǔn)，對(duì)生產(chǎn)配比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。④拌和樓生產(chǎn)瀝青混合料通常使用礦粉，但在橡膠瀝青混凝土中僅使用水泥，因此必須事先與拌和樓管理人員協(xié)調(diào)水泥添加事宜，一般不宜使用粉料回收倉作為水泥貯存?zhèn)}，生產(chǎn)過程中禁止將回收粉料回收到水泥貯存?zhèn)}中。5%177。%與設(shè)計(jì)目標(biāo)值對(duì)比，每施工段平均。%與設(shè)計(jì)值對(duì)比，每施工段平均。1%與室內(nèi)設(shè)計(jì)馬氏試件對(duì)比；每三點(diǎn)平均。%，17