【正文】 力混凝土結(jié)構(gòu)，－12鋼絞線， －5鋼絞線，豎向預(yù)應(yīng)力采用ф36Ⅳ級精軋螺紋粗鋼筋。0梁段采用墩頂托架現(xiàn)澆施工。外側(cè)模及內(nèi)側(cè)模均按混凝土澆注高度而逐漸接高，支架亦隨之接高。③ 工藝流程。利用墩上預(yù)埋構(gòu)件安裝三角支架支撐底橫架系統(tǒng)，用門式腳手架支立頂板模板。此處插入支架示意圖 b) 模板底模、外側(cè)模和端模采用大塊鋼模、大塊鋼框膠合模板，內(nèi)模采用組合鋼模板和木模。 ⑤技術(shù)質(zhì)量措施a. 測量高程測量: 精確放樣托架高程，做好鋼板預(yù)埋；控制好空心墩部分最后一節(jié)的高程測量，確保墩身嵌入0段超高5cm，再鑿面2cm，余下3cm作0段底板鋼筋墩身部位保護層，精確放樣底模標高。頂板亦先放樣梁中心線后放邊線，并做好預(yù)埋件的定位。墩身拆模后，在下層預(yù)埋鋼板上焊接牛腿，上層預(yù)埋鋼板上焊接型鋼，牛腿與型鋼 懸臂端之間安裝斜桿支撐，即完成三角托架的安裝。萬能桿件桁架之上可放置分配梁和安裝支架?？v向每側(cè)放置一根工字鋼大梁于三角托架上，橫向在兩根工字鋼上放置分配梁，分配梁上即可安裝高度調(diào)節(jié)螺栓和底模模架。 (d) 由于施工條件限制，對托架不進行預(yù)壓，為避免0段澆注時，支架產(chǎn)生變形而破壞混凝土結(jié)構(gòu)，采取以下措施: ①根據(jù)計算結(jié)果，設(shè)置預(yù)拱度；②混凝土的初凝時間要求不小于15小時，并在混凝土初凝之前將混凝土澆注完畢。 (b) 外側(cè)模：采用大塊鋼模板，外側(cè)模直接立于分配梁上，在分配梁槽鋼上焊定位塊定位。外側(cè)模與萬能桿件桁架拉、撐緊，以防其變形、變位。 (c) 隔墻模板及腹板內(nèi)模板，均采用定型組合鋼模板現(xiàn)場拼裝，內(nèi)模板的緊固主要用對拉螺桿，并用腳手架連接。 (d) 人洞模板及支架：隔墻人洞及底板人洞均采用木模板、木支架，頂板臨時人洞模板采用鋼板焊接，支撐用Φ12鋼筋與梁頂板鋼筋網(wǎng)片焊接。 (f) 堵頭模板：堵頭模板因有鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道孔眼，模板采用木板挖孔，按斷面尺寸挖割。每個預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔位要編號，以便在下節(jié)段懸澆施工中快速準確定位。c. 鋼筋工程a）鋼筋由工地集中加工制作，運至現(xiàn)場由塔吊提升現(xiàn)場綁扎成形。b）0段鋼筋分兩次綁扎。c）頂板、腹板內(nèi)有大量的預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接宜在波紋管埋置前進行，管道安裝后盡量不焊接，當普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時，適當移動鋼筋位置保證管道位置準確。d) 豎向鋼筋的接頭位置應(yīng)錯開布置，嚴格按規(guī)范要求預(yù)留接頭搭接長度。e) 鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進行抽檢，合格后方可使用。鋼筋的焊接、綁扎和接頭的錯開布置均應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計的要求。 a）結(jié)構(gòu)預(yù)埋件按橋梁設(shè)計圖施工； b）施工用預(yù)埋件有以下八種：(a)塔吊附著預(yù)埋件。 (c)內(nèi)滑梁預(yù)留槽口；(d)掛籃安裝預(yù)留孔及1＃段吊架安裝預(yù)留孔；(e)內(nèi)爬梯預(yù)埋件及頂板預(yù)留進人洞；(f)掛籃錨固預(yù)埋粗鋼筋；(g)掛籃安裝錨環(huán)；(h)施工監(jiān)測用梁段高程控制點預(yù)埋鋼筋頭。e. 預(yù)應(yīng)力工程 a）預(yù)應(yīng)力筋及其管道的安裝(a) 豎向預(yù)應(yīng)力 為確保豎向預(yù)應(yīng)力筋的位置準確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位。(b) 縱向預(yù)應(yīng)力 縱向預(yù)應(yīng)力管道，采用設(shè)計的定位筋定位，管道中穿入外徑為Φ80的PVC管保持管道順直，在混凝土澆注過程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動PVC管，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿“凝死”PVC管，在澆注完畢混凝土初凝后抽出。 b）預(yù)應(yīng)力張拉及錨固 預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備使用前應(yīng)先進行標定，確保張拉質(zhì)量。(b) 橫向預(yù)應(yīng)力橫向預(yù)應(yīng)力鋼束的錨固端為P型錨，采用YCL40型千斤頂擠壓錨固，張拉端為扁錨具，采用YCL22型千斤頂張拉，采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，以伸長量為輔，實際伸長量與計算伸長量差值在6%以內(nèi)。(c) 豎向預(yù)應(yīng)力豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋在安裝前均按設(shè)計張拉力在臺位上進行預(yù)拉。預(yù)應(yīng)力張拉由0段向兩邊與橋軸線對稱單向張拉，張拉采用YG70型千斤頂，采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實際伸長量與計算伸長量差值在6%以內(nèi)。c) 壓漿及封錨(a)壓漿管的布置：橫向和豎向預(yù)應(yīng)力管道，每一段設(shè)壓漿嘴、排氣孔各一個。(b)預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用C45水泥漿，并按規(guī)定加入1/10000水泥用量的鋁粉。 (c)壓漿注意事項：管內(nèi)灌清水清洗管道，然后用空壓機將管內(nèi)水吹凈，嚴格按規(guī)范配漿，壓漿時注意觀察有無串孔、漏漿。嚴格按規(guī)范施工，做好壓漿記錄。d)預(yù)應(yīng)力施工注意事項 預(yù)應(yīng)力鋼材及錨具進場后，應(yīng)檢查是否有質(zhì)保書，并分批嚴格檢驗和驗收，妥善保管。所有預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行標定，張拉應(yīng)嚴格遵照規(guī)范及預(yù)應(yīng)力高強精軋螺紋鋼筋設(shè)計施工暫行規(guī)定執(zhí)行。f. 混凝土工程a)混凝土的性能要求：(a)減少混凝土的水化熱和收縮徐變； (b)初始坍落度控制在18cm22cm。 (d)混凝土要求早強，3天強度達到設(shè)計標號的80%，28天強度達到100%以上標號。b)混凝土拌合 (a)混凝土配合比由試驗室提供，在拌制時由試驗人員控制水灰比、坍落度。 (d)從控制混凝土溫度和泵送時間來嚴格控制坍落度，使坍落度滿足泵送要求。 (b)混凝土在泵送過程中會有堵管現(xiàn)象，在施工時應(yīng)注意以下幾點：泵送前用水泥砂漿濕潤輸送管道，混凝土坍落度控制在18cm22cm。為了方便分層澆注混凝土,在泵的出口處安裝水平軟管道輸送混凝土。 (b)混凝土澆注前，必須對模板、管道、鋼筋、預(yù)埋件認真檢查，報監(jiān)理批準后方可澆注。 (d)混凝土澆注分層進行，每層30cm，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆注完畢，保證無層間冷縫，由中間向兩邊澆注，懸臂部分最后澆注，澆底板頂層時，先澆墩頂承托的部分，再澆中間。振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施（如定位架等）。第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進行，以防早期無水引起表面干裂。 (g)正常澆筑速度不小于20m3/h。 (g)如輸送泵出現(xiàn)故障，則采用塔吊吊斗繼續(xù)澆注，并換上備用泵。(8) 1梁段施工①概述1梁段對稱分布在0梁段兩懸臂側(cè)，每個梁段長3米，橫橋向底寬及頂板寬與0梁段相同。每個1＃ m3。②施工方法本橋0＃段長13米，而對稱地拼裝兩臺菱形掛籃所需梁長至少為16米，所以，施工1＃梁段時，無法使用菱形掛籃，考慮用吊架安裝在0梁段上懸吊1＃梁段進行施工，吊架主梁采用萬能桿件順橋向拼裝，底平臺采用掛籃底籃，前端通過吊桿懸吊于萬能桿件上，后端錨固于0＃梁段上，底模、側(cè)模用掛籃的底模、側(cè)模，內(nèi)模用定型組合鋼模，側(cè)模及內(nèi)模采用門式支架支撐。底模架利用菱形掛籃底模架，用門式腳手架支立頂板模板。b) 模板利用懸灌施工的菱形掛籃的模板施工。具體時間安排詳見施工進度計劃橫道圖?？v向大梁安放在橫置于0＃梁段頂板的支承墊梁2[20上面，縱向大梁兩懸臂端桁架上橫向安置2[20作分配梁，以拼裝底籃吊桿及內(nèi)模吊桿。底籃吊桿及內(nèi)模吊桿安裝時均在分配梁上安裝液壓千斤頂，以調(diào)整底模及頂模標高。b) 支架與模板 (a) 1＃梁段施工時，底模采用掛籃底模（大塊鋼模板），鋪在已安裝的底籃分配梁上，梁底標高通過前吊桿的升降來調(diào)整。翼緣板模板采用門式支架支撐，同時與吊架支撐以保證穩(wěn)定性。內(nèi)?；呵岸藨业跤诖罅荷希蠖隋^固于0＃梁段頂板上。 b. 鋼筋工程a) 1＃段吊架及底模、側(cè)模安裝完畢后，由測量人員進行復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的計算撓度所設(shè)的預(yù)拱度。b) 鋼筋由工地集中加工制作，運至現(xiàn)場由塔吊提升現(xiàn)場綁扎成形。c) 先進行底板普通鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝。最后進行頂板普通鋼筋的綁扎、頂板內(nèi)縱向波紋管的安裝、橫向鋼絞線及波紋管的安裝。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進行抽檢，合格后方可使用。鋼筋的焊接、綁扎、接頭的搭接長度、接頭的錯開布置均應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計的要求。 ②掛籃錨固預(yù)埋粗鋼筋；③掛籃安裝錨環(huán)；④施工監(jiān)測用梁段高程控制點預(yù)埋鋼筋頭?；炷翝沧⑶埃瑧?yīng)仔細檢查各預(yù)埋件的數(shù)量并復(fù)測其位置，確認無誤后方進行混凝土澆注。豎向預(yù)應(yīng)力筋錨固端與墩身鋼筋位置發(fā)生矛盾時，應(yīng)保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準確面調(diào)整墩身鋼筋位置。(c)橫向預(yù)應(yīng)力橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝。(a)縱向預(yù)應(yīng)力 在澆注完畢混凝土初凝后抽出PVC管，將設(shè)計在1＃梁段張拉錨固的幾束縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入相應(yīng)的波紋管，待混凝土達到設(shè)計規(guī)定的齡期及張拉要求的強度后，對相應(yīng)幾束鋼絞線進行張拉。在初始張拉力20%σK狀態(tài)下注出標記，以便直接測定伸長量，對伸長量不足的查明原因，采取補張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。 c) 壓漿及封錨(a)壓漿管的布置：橫向預(yù)應(yīng)力管道，每一段設(shè)壓漿嘴、排氣孔各一個。(b)預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用C45水泥漿，并按規(guī)定加入1/10000水泥用量的鋁粉。 (c)壓漿注意事項：管內(nèi)灌清水清洗管道，然后用空壓機將管內(nèi)水吹凈，壓漿時注意觀察有無串孔、漏漿。嚴格按規(guī)范施工，做好壓漿記錄。d）預(yù)應(yīng)力施工注意事項預(yù)應(yīng)力施工注意事項同0＃梁段施工。 (b)混凝土的保水性良好。 (d)緩凝時間不小于15小時。 (b)拌和機計量準確，拌合時間符合要求。c)混凝土的運輸 (a)每T構(gòu)配備一臺混凝土輸送泵泵送。泵送時間不宜超過30min，備用混凝土泵救急。 d)混凝土的澆注 (a)混凝土澆注前，必須對模板、管道、鋼筋、預(yù)埋件認真檢查，報監(jiān)理批準后方可澆注。 (c)澆注時,T構(gòu)兩懸臂端應(yīng)對稱澆注，兩懸臂端不衡重嚴格控制在設(shè)計允許范圍內(nèi)。 (e)混凝土的振搗，嚴格按振動棒的作用范圍進行，嚴防漏搗、欠搗和過度振搗，在腹板頂部及頂板處，預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小，配備小直徑的插入式振搗器。 (f)頂板混凝土應(yīng)進行二次抹面，第二次抹面應(yīng)在混凝土近初凝前進行，以防早期無水引起表面干裂。 e) 混凝土的養(yǎng)護混凝土澆注完畢后，頂面采用薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護箱內(nèi)及側(cè)墻用流水養(yǎng)護。梁部施工時先施工11＃、12＃兩個T型剛構(gòu)，再與兩邊跨現(xiàn)澆段合攏，最后進行中跨合攏。其間按二次拋物線變化。T構(gòu)的懸臂各分為17對梁段，其梁段數(shù)及梁段長度從根部至跨中為：12。施工掛籃主要考慮承載力、箱梁結(jié)構(gòu)尺寸、使用方便及設(shè)計容許施工荷載（掛籃自重）。③箱梁懸臂澆注施工工藝流程。該菱形掛籃是我單位根據(jù)多年的施工經(jīng)驗和參考其他類似橋梁的成功范例自行設(shè)計的，經(jīng)過荷載試驗和馬鞍石嘉陵江公路大橋施工中使用驗證，該掛籃承載能力和剛度均較理想，且行走方便快捷、拆裝靈活、安全可靠。即按“箱梁梁段結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土重量表”進行掛籃改裝。自重1039kN，其余施工荷載137kN。、。主桁桿件采用H型鋼兩側(cè)焊鋼板，桿件間采用30CrMnTi銷子銷接，前后橫梁桁片及其平聯(lián)采用焊接薄壁方鋼管和角鋼。為改善露天施工條件，桁架頂部設(shè)置遮雨棚。掛籃前移時，通過后錨千斤頂將上拔力轉(zhuǎn)換到行走小車上，由反扣于工字型鋼軌道上的行走小車來平衡傾覆力矩，前支點采用底貼四氟板組合滑船，由液壓油缸頂推前移。澆筑混凝土時，需通過箱梁頂板上預(yù)留的孔道，穿錨桿與主桁后結(jié)點錨固。(d)底平臺系統(tǒng) 底平臺系統(tǒng)由底籃前后橫梁、縱梁等組成，模板直接鋪于底平臺上，前后橫梁懸吊于主桁架，澆筑混凝土時，后橫梁錨固于前段已完箱梁底板。外模分模板．骨架及滑梁，外模模板由6mm鋼板加型鋼帶組成，與內(nèi)模模板用對拉螺桿連接，外加支撐固定。內(nèi)側(cè)滑梁后端懸吊于已澆箱梁翼板，外側(cè)滑梁后端懸吊于主桁，澆筑混凝土時均錨于前段已完箱梁翼板，拆模時放松錨固端，隨平臺下沉和前移。支承模板、骨架的滑梁前端懸吊于主桁，后端懸吊于前段已澆箱梁頂板。內(nèi)模板采用組合鋼模和型鋼帶組成，與外模對拉，內(nèi)支撐固定。 堵頭模板因有鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道伸出，其位置要求準確，采用鋼模板，根據(jù)鋼筋布置分塊拼裝，隨后和內(nèi)外模連接成整體。其中掛籃安裝、試壓60天； 2＃－17＃梁段施工144天，每節(jié)段平均周期為9天，；掛籃拆除10天。掛籃移動、調(diào)整1天鋼筋、管道安裝、檢查、調(diào)整3天混凝土澆注1天養(yǎng)護、穿束3天張拉、拆模1天進入下一梁段施工圖 懸臂澆注梁段施工周期安排示意圖⑤技術(shù)質(zhì)量措施a. 掛籃拼裝掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)件運達施工現(xiàn)場后，安排在已澆好的0、1梁段頂面拼裝，掛籃構(gòu)件利用塔吊吊至已澆梁段頂面，再進行組裝。a)主桁結(jié)構(gòu)拼裝 (a)在箱梁0、1梁段頂板面軌道位置處進行砂漿找平，測量放樣并用墨線彈出箱梁中線、軌道中線和軌道端頭位置線。(b)利用吊裝設(shè)備起吊軌道，對中安放，連接錨固梁。軌道安裝、錨固主桁片安裝后錨桿錨固主桁前、后橫梁桁片安裝主桁上下平聯(lián)安裝底平臺安裝外模系統(tǒng)安裝內(nèi)模系統(tǒng)安裝懸吊工作平臺安裝 掛籃拼裝流程圖 (c)利用箱梁0、1梁段頂面作工作平臺，水平組拼主桁成菱形體。 (d)安裝主桁后結(jié)點處的分配梁、（后）千斤頂、后錨桿等，將主桁后結(jié)點與分配梁連接并通過錨固筋與頂板預(yù)留孔錨固。按先中片后兩側(cè)片的順序?qū)⒑髾M梁桁片分段起吊安裝就位。 (f)按先下后上的順序安裝上、下平聯(lián)桿件。 (h)拆除后錨臨時支承墊塊。再安裝底籃縱梁、分配梁等。 梁段底板預(yù)留孔附近，以砂漿找平，安裝卸載千斤頂、分配梁、底模等，將底籃后橫梁錨固于1梁段底板。 ，用塔吊將骨架整體吊裝，懸掛在外?；荷稀? 。 ，用塔吊吊裝將其懸掛于內(nèi)?；荷?。 (d)張拉工作平臺拼裝 在橋下將工作平臺組裝成一個整體，用倒鏈懸掛于主桁系統(tǒng)上，以便隨施工需要進行升降。 ，除頂板和腹板的橫肋須一次拼裝就緒外，腹板部分的豎肋按箱梁塊件長度拼裝。 ，使之滿足箱