注塑工藝調校及參數管理作業(yè)指導書-在線瀏覽
2024-09-21 03:04本頁面
【正文】 大面積、流程長的制件也需高壓注射。保壓反之，保壓時間短。 保壓時間又因產品投影面積及壁厚而不同，一般壁厚的產品保壓時間較長，而壁薄的產品保壓時間則可較短。 同時，保壓時間的長短，與模具澆口的尺寸形狀有關，澆口尺寸大則所需時間長。 背壓是膠料塑化過程中，螺桿前端所承受的壓力。 — 在背壓參與的情況下，膠料塑化效果好 但過大的背壓又使模塑周期加長，不利于提高生產效率，同時也會產生較高的內熱。 螺桿轉速可影響膠料在螺槽中輸送和塑化的熱壓程度及剪切效應，因此它是影響塑化能力、塑化質量和成型周期等因素的重要參數。 一般來講，螺桿轉速越高塑化能力越強，但增加熔料溫度的不均勻，熔體溫度升高，物料產生分解、炭化等，膠料排氣有影響；相反地螺桿轉速越低熔料溫度越均勻，但塑化效率越低。 低速充模時，料流速度慢，熔料從澆口開始逐漸向型腔遠端流動，料流呈現球狀。 — 缺點：低速充模的缺點料流溫差大，容易使制件出現分層和結合不良。 優(yōu)點：防止披峰（毛邊）；防止流痕；防止抽真空不良；防止卷入氣體；防止分子排布不均勻。 對于塑膠粘度高、冷卻速度快、長流程制件宜采用高速以便快速充模。 對于壁厚太薄的制件，熔料到達壁薄處易冷卻而滯留，必須采用一次高速注射，使熔料能量在大量消耗以前立即進入模腔。 高速射出之優(yōu)點：縮短射出時間；增大射流距離；提高成品表面光澤；提高縫部強度（熔接痕處）；防止冷卻變形。 計量完位置由決定射出充填量的成形品重量決定，一般在此值上加上2～15mm程度之緩沖量來最終設定，但如膠料混練效果差時可將此值加至較大。 第一段計量通常切換至充滿熱澆道、料頭的位置。 主要段計量一般用成形品的約90~95%充填程度來設定切換位置。 保壓切換位置一般設定在成形品的95%的充填程度位置，但視乎制件復雜性，此值也會有較大的變動。 采用試打形方法精密控制射膠位置。 冷卻時間根據成形品厚度，融化樹脂溫
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