【正文】 ，水玻璃加水處理合格后一次性加入涂料攪拌機中，加JFC攪勻，粉料應(yīng)分2~3次加入，邊加邊攪拌至全部完成，再攪拌60~90min。~8h，使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢琛?，最終按室溫調(diào)整到工藝規(guī)定的粘度。，流出孔φ6177。（涂料厚度及均勻性），要求達到涂料無堆積、涂層均勻。制殼1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了制造型殼（以下簡稱制殼）的工藝要求、操作程序、注意事項和檢查項目。2工藝要求：15~32度，濕度40%~60%.。 粒 度表面層加固層＞97≤≤≤70（）20（）（適用于加固層）Al2O3（%）SiO2（%）Fe2O3（%）含粉量(%) 粒度＞80≤≤≤20（）（適用于加固層）Al2O3（%）SiO2(%)Fe2O3(%)含粉量（%）含水量（%）粒度40~4649~50≤≤≤20（）AlCl3氯化鎂硬化的工藝參數(shù)同氯化銨硬化。c涂料層數(shù)按鑄件單重選擇。特殊鑄件如：多孔復(fù)雜鑄件，單重，其涂料層次參照一般鑄件要求執(zhí)行并增加涂料層次。：25~30min。3制殼線操作程序。，一種是沸騰式撤砂，另一種是雨淋式撤砂。，將合格的模組掛在吊具上，按上涂料撤砂硬化干燥程序即鑄件規(guī)定的層次制殼。必須勤加砂子，確保撤砂機有一定量的砂子，每涂一層篩去一次砂疙瘩。然后把模組從吊具上取下，按品種存放在專用的模組小車（筐、架）上。應(yīng)因地制宜最低的成本保證最佳的型殼質(zhì)量選擇型殼用砂。，不允許堆層加碼。6檢查項目、硬化溫度、干燥溫度每班檢測3~4次，做好原始記錄。本標(biāo)準(zhǔn)適用于低溫蠟料的模組熱水脫蠟。（有兩種可選一種）b．5~%NH4Cl溶液（適用于氯化銨硬化劑、氯化鎂硬化劑制造的模組脫蠟）：15~25min（按模組大小、以脫蠟盡為準(zhǔn)）。3操作程序、漏蠟，起吊設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。，裝筐時嚴(yán)禁堆碼，以免損壞模組。，開始記脫蠟時間，8~10min后將筐吊起，撥出芯棒，再將筐下降繼續(xù)脫蠟。，分品種擺放在專用小車上或其他器具上，按指定的位置存放或發(fā)送到焙燒工序。如不符合工藝要求要及時調(diào)整。℃，型殼內(nèi)的蠟一要脫凈。，嚴(yán)禁臟物掉入型殼內(nèi)。5檢查項目、pH值3~4次，并做好原始記錄。a．型殼厚度≥8mm（四層半制殼工藝的型殼厚度不小于6mm）。b．每組型殼掉件超過三分之一的應(yīng)作報廢處理，嚴(yán)禁流入下工序。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低溫蠟料處理的工藝要求、操作程序、注意事項和檢查項目。本標(biāo)準(zhǔn)適用于石蠟——硬脂酸蠟料的回收處理。5℃。a．鹽酸加入量為蠟料的3%~5%。，須在槽中靜置2h以上方能流入下道工序。，打開蒸汽閥門，加熱至沸騰，保持沸騰狀態(tài)45~60min，溫度控制在95~105℃。，加入適量水加熱沸騰10~15min，反復(fù)2~3次，測量酸水的pH值為6~7時蠟料處理。4注意事項，沉淀槽清理時必須清理干凈。5檢查項目，測定方法按GB/——1993《熔模鑄造模料酸值測定方法》進行。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以柴油、煤氣為燃料的型殼焙燒的工藝要求、操作程序、注意事項和檢查項目。本標(biāo)準(zhǔn)適用于貫通臺車式焙燒爐進行型殼裝箱、焙燒、出爐等工部的生產(chǎn)。2工藝要求：920~970℃：60~90min。，開動鑄工運送器，將裝好型殼的臺車送進焙燒爐內(nèi)。當(dāng)焙燒點燃、燃燒正常后，及時調(diào)節(jié)擋風(fēng)板，防止大量熱量排出。，將點火棒點燃，伸至燒嘴前，快速打開煤氣旋塞閥，帶煤氣點燃后，及時調(diào)節(jié)煤氣量、空氣量，使其在最佳狀態(tài)燃燒。，打開爐門，氣動鑄工輸送器，放開擋車器的擋塊，將燒好的型殼準(zhǔn)確的運到澆注臺。，冷卻1h以后將鑄件從臺車上取出，放置在專用箱內(nèi)。4注意事項、有效壓頭小于60mm的型殼，澆口杯斷裂的型殼，禁止裝箱焙燒。，必須制定煤氣焙燒安全操作注意事項。，使用過程中發(fā)現(xiàn)失準(zhǔn)，應(yīng)及時維修，確?？販販?zhǔn)確。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于60~500kg酸、堿性爐襯中頻感應(yīng)爐的鑄鋼熔煉。鋼號元素含量%含量取值含量取值含量取值含量取值含量取值≤ZG10~~~企標(biāo)GB97967ZG25~~~ZG35~~~GB97967ZG60~~~企標(biāo)ZG20Cr~~~~Q/ZB6773ZG50Cr~~~~JB8156ZG2Cr13~≤≤~3操作程序，表面無銹蝕無油污、無水漬。，其規(guī)定應(yīng)符合表2。合金碳極硅鐵錳鐵烙鐵、鉬鐵脫氧劑規(guī)格/mm3~2010~3010~40按加入量適當(dāng)掌握大小20~50g/塊，玻璃中應(yīng)無雜物，塊度控制在20mm~30mm。、感應(yīng)圈、水電纜狀態(tài)良好，爐體傾轉(zhuǎn)機構(gòu)及電葫蘆運轉(zhuǎn)正常。：根據(jù)焙燒型殼數(shù)量、鋼號以及中頻爐體的容量，配制所需材料，最好采用同種鋼號的爐料及適量的回爐料。表3 爐料總重量（取值一分析值）鐵合金加入量= 鐵合金元素含量吸收率 碳極加入量=碳極中碳的含量吸收率 1鋼重1鋼含碳量+2鋼重2鋼含碳量……..含碳量平均值=1鋼重+2鋼重+………. 1），計算各種材料的需要量。裝料時，底部應(yīng)密實。按中頻爐體的容量、規(guī)格，及時調(diào)整電容，~，可控硅電源功率、電流、頻率，按設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行。爐料下沉后，要及時往爐內(nèi)加料，搗料和加料時要防止鋼水飛濺。，及時造渣，以防止鋼水吸氣和起保溫作用。然后取爐前分析試樣，送化驗室進行元素含量分析。，錳鐵、硅鐵同時也做鐵合金補加量，同時加入脫氧劑進行預(yù)脫氧。，成分合格，且脫氧除渣情況良好時即可出鋼；出鋼需進行包內(nèi)終脫氧。出鋼時要及時檢查爐襯腐蝕情況，當(dāng)確定無問題時，可繼續(xù)使用；若爐襯侵蝕嚴(yán)重，應(yīng)倒?fàn)t。4注意事項，使用時應(yīng)附有成份報告單；不同成分的料應(yīng)分類存放，嚴(yán)禁混料。，電源功率應(yīng)大于60kW，應(yīng)有專人控制。、冒煙及電源控制柜出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停電檢修。、硅鐵應(yīng)根據(jù)爐前分析結(jié)果，在脫氧前加入爐內(nèi)。5檢查項目、爐后分析，分析方法按GB/T22382《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》的規(guī)定進行。，檢查員隨機抽查。本標(biāo)準(zhǔn)適用于懸掛輸送吊架式澆注鋼水的操作。，應(yīng)做到引流準(zhǔn)、主流穩(wěn)、收流慢。3操作程序，吊鉤上是否有雜物，把手是否好用。，掛上澆包，拉到熔煉前。，在2~3min時間內(nèi)扒出除渣劑和鋼渣，將交包嘴對準(zhǔn)型殼進行澆注。4注意事項。，鋼水溫度不符合有關(guān)工藝規(guī)定不準(zhǔn)澆注。、紊流現(xiàn)象，不許產(chǎn)生溢流及飛濺。，包內(nèi)剩余鋼水要到干凈。5檢查項目“三同時”執(zhí)行情況，并做好原始記錄。澆包筑補及烘烤1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了澆包打筑、修補及烘烤的工藝要求、操作程序、注意事項和檢查項目。2工藝要求~3mm的鋼板焊制，其底部和周圍均不鉆φ4mm~φ6mm孔若干個。種類項目中性包：打筑的新包≥；修補的舊包≥，澆包應(yīng)烘烤至暗紅色方可使用。，在其底部撤一層80~90mm厚配置好的材料，然后搗實。，打筑結(jié)實，其厚度為40~50mm。急需使用時也應(yīng)