氬弧焊焊接工藝守則-在線瀏覽
2024-09-21 01:24本頁面
【正文】 油污及臟物，一般要求在清洗后24h內(nèi)施焊，逾期應(yīng)重新清理。，焊工應(yīng)核對產(chǎn)品號，焊件編號、焊接接頭編號與環(huán)境工藝相符性及檢查坡口是否符合圖樣要求及有無尺寸超差或其它影響焊接質(zhì)量的缺陷及異常因素。焊后未用完焊材應(yīng)及時入庫。，首件裝配活經(jīng)試裝施焊后整體加工尺寸及質(zhì)量合格后方可正式批組裝配焊接。（見表一）。，應(yīng)避免尖銳、硬物擦傷和劃傷零件表面，做到輕拿輕放，文明生產(chǎn)。表一： 鋁及鋁合金管焊件組對內(nèi)壁錯邊量材料管壁厚δ/mm內(nèi)壁錯邊量 Δ /mm鋁及鋁合金δ≤5mmΔ≤δ＞5mm10%δ≤Δ≤2mm為減小焊接應(yīng)力及控制焊接變形必須采用合理的焊接順序和方向。：應(yīng)先焊錯開的短焊縫，后焊支筒的長焊縫。：應(yīng)先焊收縮量大的焊縫，在同一結(jié)構(gòu)中既有對接焊縫又有角接焊縫時，應(yīng)先焊對接焊縫，后焊角接焊縫。對于整體產(chǎn)品裝配焊接來說有時會為消除焊接時產(chǎn)生的應(yīng)力焊接順序先后與組裝順序先后會有所不同。電極：推薦使用鈰鎢極。：噴嘴孔徑為1216mm；保護(hù)氣體流量一般為515L/min。：與板厚、接頭形式、焊接位置及工焊工技術(shù)水平有關(guān)。電弧電壓主要由電弧長度決定，通常使弧長近似等于鎢極直徑比較合理。一般手工TIG焊接速度范圍為:812M/h。：一般由板厚和焊接電流確定。編制（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)文件更改號簽字日期氬弧焊焊接工藝守則共7 頁第5 頁表三： 鋁鎂合金手工鎢極氬弧焊工藝參數(shù)（供參考） 板厚/mm鎢極直徑/mm焊接電流/A焊絲直徑/mm氬氣流量L/min噴嘴孔徑/mm焊接層數(shù)正/背預(yù)熱溫度/176。，點固焊縫長度為4060mm，、自動MIG焊的工藝參數(shù)（見表四、表五）。板厚/mm接頭及坡口形式焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度m/h氣體流量L/min焊道數(shù)46對接I形坡 口14022019222530
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