【正文】 7根I20b工字鋼，工字鋼間距為60厘米，工字鋼上鋪方木，方木上鋪設模板，模板采用木模。拆除時按先底節(jié)段后頂節(jié)段的順序進行。為驗證鋼筋制作的精度，可在彎制少量鋼筋后，先在地面平地上進行綁扎試驗，并根據(jù)實驗結果調整彎制方法與尺寸。鋼筋必須嚴格進料、出庫管理，加工好的鋼筋分類存放，掛牌標識。鋼筋采用現(xiàn)場綁扎法。機械接頭需作破壞試驗，焊接接頭應做焊接工藝試驗。墩身混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌合、混凝土輸送泵運送、串筒入模、插入式振搗器振搗的施工方法。由于混凝土施工高度大于2m，為使混凝土的灌注時不產(chǎn)生離析，混凝土將通過串筒滑落?；炷链怪边\輸采用輸送泵進行。(3)、插入振搗棒時稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留下空洞。振搗棒插入下層混凝土5～10cm，以保證上下層混凝土之間的結合質量。墩身施工中，注意對預埋件的施工，以便進行后續(xù)的工程的施工。如果間斷時間超過了初凝時間，則需按二次灌注的要求，對施工縫進行如下處理：鑿除接縫處混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿除時混凝土強度要達到5Mpa以上。根據(jù)混凝土保護層厚度采用相應尺寸的墊塊，墊塊數(shù)量按底模5～7個／m側模3～5個／m2放置。進行不少于7天的標準養(yǎng)護,墩身混凝土的養(yǎng)護在拆模后立即用塑料薄膜包裹灑水養(yǎng)護。實心混凝土施工完后，在橋墩中心處設置一直徑為40cm、高40cm的鋼筋混凝圓臺，將墩中心準確地定位在預埋的鋼筋頭上。施工中要檢查模板對角線，將誤差控制在5mm以內，以保證墩身線形。檢查模板時間在每天土9點以前或下午4點以后，避免日照對墩身的影響；墩身上的后視點要量靠近承臺，每次檢查前校核各個方向點是否在一條直線土，如有偏差，按墩高比例向相反方向調整。我們采取了如下措施確保墩身豎直度及錯臺：1．建立獨立的三角網(wǎng)，確保導線基點不下沉、不偏位；嚴格執(zhí)行換手復測制度，精確定位后反測后視點坐標。全站儀放樣后鋼尺校核各個角點的相對尺寸，兩者無誤后才準許鎖緊拉桿，鎖完后再次復測確保無誤。模板與模板連接采用φ16螺栓鎖緊，上好縱橫拉桿。4．模板初步安裝好后用全站儀或經(jīng)緯儀檢校模板的豎直度，每層模板的豎直度偏差大于5mm時，用不同厚度的鋼板塊支墊模權的角點進行糾偏。5．施工中要嚴格控制模板剛度、加工精度、及測量定位的準確性，重視模板緊固措施，盡量避免過大調整模板。7．砼澆筑時對稱澆筑,對稱振搗。8．固定模板的拉桿由于在振搗過程中會引起螺栓的松動而引起模板變形，在振搗過程中盡量避開拉桿，加派專人觀察，發(fā)現(xiàn)有松動螺母及時緊固。如放置不平整,模板易產(chǎn)生扭曲變形，影響模板的豎直度。11．每節(jié)砼澆注3m高，模板剛度稍有不足，在澆注下一節(jié)時，接縫處均易產(chǎn)生錯臺，影響墩身的豎直度，如將砼澆注面比模板頂面降低10cm，可避免接縫錯臺。13．澆注完成一層，墩身表面及時用塑料薄膜包裹養(yǎng)生。墩柱腳手架主要起操作架及垂直運輸作用，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；支承部分必須有足夠的支承面積，如有底托的碗扣件安置在鋪設好的枕木上或已澆筑的承臺上，有基土時必須堅實并有排水措施；腳手架立桿間距及橫桿步距必須滿足使用要求。清平夯實基土(條件容許時最好將腳手架支承于墩柱承臺上)，圍繞墩柱搭設碗扣件支架，我們在三口大橋3高墩柱施工過程中采用雙排碗扣件作為支架。對于一般的扣件式鋼管腳手架在搭設前首先必須力學驗算，架體結構的主要傳力途徑為：操作平臺上的各種豎向荷載橫向—水平桿—縱向水平桿—立桿—墊木—地基。計算時主要考慮的荷載可分為恒荷載和活荷載。在腳手架的搭設計算中，最主要的是通過荷載的分布情況及大小，驗算立桿的剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。（1）無風荷載時，單肢立桿承載力計算1）立桿軸向力計算如下：腳手架結構自重標準值產(chǎn)生的軸向力　　NG1＝（B1t1＋B2t2＋B3t3）M＝（44＋36＋30）30＝其中：B1——立桿每層數(shù)量；t1——每根立桿重量（kN）；B2——；t2——（kN）；B3——；t3——（kN）；M——層數(shù)：35m247。腳手板荷載對立桿產(chǎn)生的軸向力NG2＝MG2Ab/2＝30（＋）247。Ab——受力區(qū)域面積＝（6＋2）2＋32＝施工荷載對立桿產(chǎn)生的軸向力NQ1＝NQ3Ab/2＝1（1＋2）247。單根立桿軸向力計算N＝﹝（NG1＋NG2）＋∑NQi﹞/B1＝﹝（＋2）＋2﹞/44＝ kN2）單肢立桿穩(wěn)定性計算（NS≥N），相關參數(shù)查閱《建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)范》附錄BNS＝489205＝ kN≥N 式中：A——立桿橫截面積489mm2 ；λ——壓桿長細比，λ=L/I=1200/=（I為鋼管回轉半徑）；φ——軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)，按細長比查本規(guī)范附錄C得知φ=；f——查規(guī)范附錄B表B2，鋼材強度設計值為205N/ mm2。m　　式中：Mw——單肢立桿彎矩（KN　　單肢立桿軸向力按下式計算：（489）+1793247。）﹞=≤f = 205 N/ mm2　　式中：β——有效彎矩系數(shù)，； γ——截面塑性發(fā)展系數(shù)，；根據(jù)以上計算結果，支架立桿受壓應力和穩(wěn)定性指標都小于容許值可滿足施工要求，則該支架方案是可行的。(2) 在第一次立墩身模板時 ,采用平面坐標法 ( 與 導線點聯(lián)測) 準確測放出模板 4 個控制點的平面位置 , 采用三角高程法測放出模板頂面高程 ,然后利用鉛錘線測 量 模 板 的 傾 斜 。10 mm ,斷面尺寸 允許偏差 177。10 mm , 相鄰 墩柱間距允許偏差 15 mm 。(4) 每次測量時間最好固定 ,在溫度 、陽光等氣候 因素影響較小時進行 。(6) 平面位置控制 。由于溫度對模板 、儀器影響較大,每次固定觀測時間定為溫度變化不大的早上 7 :00 左右 。(7) 高程控制 。五、外觀質量控制高墩施工由于多次立模 、多次澆注 ,容易引起外觀 質量下降 。實踐證明 ,這對混凝土顏色及和易性有良好作用 。用光滑 PVC 管作為串筒下混凝 土 ,避免混凝士離析 ,并避免混凝土粘于模板上 ,提前凝固形成兩層表面 。(4) 因模板剛度富余很多 ,故采用無拉桿設計 ,保 證混凝土表面完