【正文】 c. 生產(chǎn)率較低 適用于產(chǎn)量較大的場合 d. 生產(chǎn)率較高 適用于產(chǎn)量較大的場合 10. 關于調(diào)整法論述正確的是：（ ） a. 技術要求低 適用于產(chǎn)量較小的場合 b. 技術要求高 適用于產(chǎn)量較小的場合 c. 技術要求高 適用于產(chǎn)量較大的場合 d. 技術要求低 適用于產(chǎn)量較大的場合 11. 軌跡法中的軌跡指：（ ） a. 刀具運動軌跡 b. 工件運動軌跡第 8 頁 共 109 頁c. 機床運動軌跡 d. 軌道運動軌跡 12. 工步的三要素是：（ ） a. 加工表面 加工工具 切削用量 b. 加工表面 加工工具 切削進給量 c. 加工表面 加工機床 切削用量 d. 加工精度 加工工具 切削用量 13. 公差等級愈（ ），表面粗糙度愈（ ）。第 9 頁 共 109 頁 2．工序尺寸是有方向性的，即由被加工表面指向工序基準。 4. 粗基準一定用于未加工過的表面。 6. 第一類自由度必須限制，而第二類自由度無關緊要。 8. 工件在空間定位，凡是不到六點定位，就是欠定位。 10. 一般來說，定位是在夾緊之前實現(xiàn)的。 12. 定位點超過六個就是過定位。 14．不完全定位是不允許存在的。 16．輔助支承在每次卸下工件后，必須松開，裝上工件后再調(diào)整和鎖緊。 18. 自位支承可以起到兩到三個定位支承點的作用。 20．夾緊裝置是用來幫助工件定位的。 22．精基準是用已加工過的高精度表面作定位基準。 a. 加工余量 加工 b. 加工余量 位置c. 加工誤差 加工 d. 加工誤差 位置 3. 夾具不能起到的作用（ ） a. 減少工序 b. 保證加工精度c. 提高生產(chǎn)率 d. 減輕工人勞動強度 4. 以下哪個定位工件能限制4個自由度（ ） a. 支承釘 b. 支承板c. 浮動短V形塊 d. 長V形塊 5. 工件的定位就是使（ ） a．不同批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)同一位置。c. 不同批工件逐次放入到夾具中，都能占據(jù)不同位置。 6. 六點定位原理（ ） a. 即可把工件作為統(tǒng)一的整體進行分析，又可針對工件上某一具體表面。c. 可以把工件作為統(tǒng)一的整體進行分析，但不能針對工件上某一具體表面。 7. 工件定位結束后（ ） a. 可以開始加工，無需對定位精度進行分析與計算。第 11 頁 共 109 頁c. 一般需對定位精度進行分析與計算，有時可以馬上進行加工。 8. 計算定位誤差就是計算 ( ) 沿加工方向上的 ( ) 變動量。 b. 沒有完全定位，就不會出現(xiàn)過定位。d. 定位支承點不超過六個，也會出現(xiàn)過定位。 b. 不完全定位和過定位均不許存在。 d. 過定位一定引起定位點不穩(wěn)定，增加同批工件在夾具中的不穩(wěn)定性。b. 定位點不穩(wěn)定，增加了同批工件在夾具位置中的不同一性。d. 工件不能順利與定位件配合。 b. 輔助支承用來提高支承零件剛度。 d. 輔助支承可有可無。 b. 自位支承是固定的。 d. 自位支承可與工件多點支承。b. 常用的偏心夾緊機構是曲線偏心夾緊機構。d. 偏心夾緊機構可用于尺寸公差過大的場合。a. 定位元件和夾緊元件 b. 定位元件和引導元件 c. 定位元件和夾具體 d. 引導元件和夾具體 三、 問答題 1. 什么是零件要素？什么是基準？ 2. 簡述機床夾具在機械加工中的作用。 4. 什么是夾緊裝置，夾緊裝置的組成有哪些部分？ 5. 通常情況下，對夾緊裝置有哪些要求? 6．工藝基準的分類有哪些？ 7．什么是定位？ 8．工件的安裝方式有哪些？ 9．用于平面定位的定位元件主要有哪些？ 10．簡述定位誤差的定義。 12．什么是夾緊力三要素？ 第 13 頁 共 109 頁 四、 分析、計算題 1．跟據(jù)六點定位原理分析圖21中各定位方案中各個定元件所消除的自由度。定位時在連桿小頭孔插入削邊定位插銷，夾緊后，拔出削邊定位插銷，就可進行鏜削小孔。 第 17 頁 共 109 頁 3．圖23為滾齒時齒的定位和所用的夾具的簡圖。如果屬于欠定位或過定位，清指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進 方案。如 果屬于過定位或前定位，請指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進方案。鑄件兩端面均以加工過，其余表 面未加工。如果屬于過定位或前定位， 請指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并提出改進方案。5mm和248。60 0 ，其偏移量公差為第 23 頁 共 109 頁 。 試問這三種定位方案是否可行（ɑ=90176。 第 24 頁 共 109 頁+ δd/2軸類鑄坯零件，欲在兩端面同時打中心孔，工件定位方案如圖27所示，使計算加工后者皮毛配上的中心孔與外圓可能出現(xiàn)的最大同軸度誤差。 = ，預先一鍵槽，工件定位如圖28所示，保證b= ，槽寬對于軸的中心線。 第 25 頁 共 109 頁 ， ，欲在其一端銑槽要求槽對外圓軸心線對稱，定位 方案如圖2—9所示，使計算三種定位方案的定位誤差。）。要求保證0mm）。工件定位部分為φ200 。若只考慮機床，夾具及工件定位三項誤差的影響時。毛坯尺寸D=φ1600 ,d=φ400 ,D對,定位方案如圖212所示。）。定位簡圖如圖213所示。今要保證銑槽的主要技術要求為：（1）槽寬b=12h90 (2)槽具一端面尺寸為20h120 (3) (4)。 第 29 頁 共 109 頁 9． 工件定位如圖214所示，若定位誤差控制在工件尺寸的1/3內(nèi)，試分析改定位方案能 否滿足要求？并繪制簡圖表示。試求尺寸A的定位誤差。設與工件定位無關的加工誤 (指加工時相對于外圓中心的同軸度誤差)，試求加工后與外圓的最大同軸度誤差為多少？ 12．工件定位如圖217所示。 14．加工如圖219（a）所示零件，以加工好底面，側面及大孔φ20+ 0mm本工序加工二孔 φ10+ 0mm，保證尺寸30+ ,若定位誤差控 制在公差的1/3時，試分析計算圖示三種定位方案的定位誤差，并確定哪種定位方案可行。若以M面作定 位基準，試求定位誤差，該誤差是否能滿足加工精度的要求？如有超差，如何改進？第 33 頁 共 109 頁 ，同時銑削工件的左右兩個端面，加工精度要求分別為；A177。 mm。 mm， mm， mm。 第 34 頁 共 109 頁 3. 夾緊力裝置及計算 ，與打中心孔，為了提高中心孔與鑄呸外圓的同軸度，采用定心定位法方案。示分析該夾具夾緊方案是否合理，若有不合理之處，應如何改進？第 35 頁 共 109 頁 。 第三章 機械加工精度第 37 頁 共 109 頁一、 判斷題1．經(jīng)過機械加工后獲得的零件尺寸不再有誤差。 3．加工精度是實際值和理想值的接近程度。 5．加工誤差主要由刀具，工件的安裝造成。 7．接觸剛度零件抵抗外力產(chǎn)生的變形的能力。 9．刀具剛度對加工精度的影響大于機床剛度。 11．粗加工后不能直接進行精加工是由于內(nèi)應力的原因。 13. 兩頂針裝夾車削外圓，工件由于熱變形的影響，將被加工成中凹。 15．加工一般精度的零件的測量誤差要比加工精密零件時的測量誤差占工件公差的比例大。17. 刀具磨損引起的加工誤差屬于變值系統(tǒng)誤差。19. 刀具的制造誤差對加工精度有直接影響。21．在不同的場合、不同的定義域內(nèi)，系統(tǒng)誤差和隨機誤差的定義是可以相互轉化的。 a. 表面粗糙度 表面冶金變化 b. 表面紋理 表面冶金變化c. 表面紋理 表面物理變化 d. 表面粗糙度 表面物理變化 2. 零件表面紋理包括 ( ) 等四個方面。 a. 定位誤差 b. 加工誤差c. 基準誤差 d. 方法誤差 5. 下列不屬于加工誤差的是：（ ） a. 視覺誤差 b. 定位誤差c. 安裝誤差 d . 對刀誤差 （ ） a. 機床誤差 b. 制造誤差c. 磨損誤差 d. 操作誤差 ：（ ） a. 切削熱 b. 摩擦熱c. 傳動熱 d. 輻射熱 ，如在長度方向兩端定位，在磨削熱的影響下，工件會發(fā)生( )的變形，冷卻后工件會產(chǎn)生( )的形狀誤差。 a. 前點 b. 中點c . 后點 d. 上點 ，如機床剛度較低，則工件產(chǎn)生中( )的形狀誤差 形狀誤差；如工件剛度較低，則產(chǎn)生中( )的形狀誤差. a. 凹 凸 b. 凹 凹c. 凸 凹 d. 凸 凸 （ ） a. 增大接觸面積 b. 減小接觸面積c. 增加零件配合數(shù)目 d. 減少零件配合數(shù)目 ，以下措施不可行的是：（ ） a. 提高切削用量 b. 增加刀桿橫截面尺寸c. 增加刀片厚度 d. 是用高強度加工材料 （ ） a. 量具的磨損 b. 溫度的變化c. 工件的擺放 d. 測量的讀數(shù) 14.《汽車制造工藝學》對汽車零件加工過程中所產(chǎn)生的加工誤差，根據(jù)其性質(zhì)分類，通常， 機床的制造誤差屬于( )誤差，刀具磨損屬于( )誤差，工件材料硬度變化屬于( )誤差。 （ ） a. 概率大小 工件尺寸 平均值 b. 概率密度 工件大小 均方根差 c. 概率密度 工件尺寸 均方根差 d. 概率大小 工件大小 平均值 ，應按照（ ）的尺寸來調(diào)整機床 。 a. 摩擦熱 b. 環(huán)境溫度c. 切削熱 d. 輻射熱 三、 問答題 1. 什么是加工精度和加工誤差？ 2. 尺寸精度，幾何形狀精度，相互位置精度的定義。 9. 什么是切削熱？ 10. 系統(tǒng)誤差的定義及分類。精鏜后在機床上測量兩孔中心距，平行度 第 43 頁 共 109 頁都合格。 （2）當工件剛度大時； 第 44 頁 共 109 頁 6. 在臥式鏜床上加工工箱體孔，若只考慮鏜桿剛度的影響，試在圖36中畫出下列四中鏜 孔方式加工后孔的幾何形狀，并說明為什么？ （a）鏜桿送進，有后支承； （b）鏜桿送進，沒后支承； （c）工作臺送進； （d）在鏜模上加工。 2. 在尺寸鏈圖中，凡是和封閉環(huán)同在一條直線上的各個組成環(huán)，都是增環(huán)。 4. 尺寸鏈中，加工直接獲得的基本尺寸稱為增環(huán)，間接獲得的尺寸稱為減環(huán)。 6. 組成環(huán)可以成為公共環(huán)，而封閉環(huán)不可以。 8. 在外圓加工中，公稱余量是上工序的最大極限尺寸減去本工序的最大極限尺寸 。 10. 建立裝配尺寸鏈的依據(jù)時裝配尺寸。 12. 不完全互換裝配法指有一部分零件不符合加工要求，不能用于零件的裝配。 14. 使用直接選擇法裝配，裝配精度取決于機器的自動化程度。 16．調(diào)整裝配法不適合于單件、小批生產(chǎn)。18. 在尺寸鏈環(huán)數(shù)較多、封閉環(huán)精度要求較高的裝配尺寸鏈中可用極值法進行計算。20. 在汽車制造中，柴油機的精密偶件都采用復合裝配法。22. 在各種裝配方法中，選擇裝配法是首選的方法。24. 尺寸換算有時會使工藝尺寸的精度提高。b. 尺寸鏈中的尺寸的大小是相互影響的。d. 在尺寸鏈圖中，各個尺寸是嚴格按比例繪制的。b. 角度尺寸鏈是全部由角度尺寸組成的。d. 空間尺寸鏈不可以轉化位直線尺寸鏈。a. 較少 較低 b. 較少