【正文】 中，應(yīng)對沉降桿進行保護，防止歪斜，損壞。沉降觀測頻次在施工期 內(nèi)每周觀測 1～2 次，施工結(jié)束后可每月觀測一次。在施工期內(nèi)為了防止測量標(biāo) 志位移，各主要測量標(biāo)志應(yīng)設(shè)有保護樁，并定期檢測。 ；按有關(guān)要 求，載荷試驗一般在竣工 3～4 周后進行；荷載板可為圓形或正方形，面積不小于 1m?。 五、監(jiān)測成果與處理 每次監(jiān)測后與當(dāng)日進行外業(yè)監(jiān)測成果進行整理、對比發(fā)現(xiàn)監(jiān)測結(jié)果異常時， 及時與有關(guān)方面取得聯(lián)系，共同商議處理方案。水的存在會使場地內(nèi)積水，泥濘，使施工無法繼續(xù)進行。所以， 施工時采用有效的方法來進行排水。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程主要考慮利用地面坡度挖明溝排水。 在土方挖填施工完成的標(biāo)高面上，地面應(yīng)保證有不小于 1‰的坡度，以使地 表積水自然流淌至排水溝內(nèi)。 在不便設(shè)置臨時排水溝的地方，可設(shè)置臨時集水井集水，然后用水泵抽取至 臨近的臨時排水溝。 場地內(nèi)積水最終排入市政道路邊的市政集水井內(nèi)，必須修筑沉淀池，經(jīng)沉淀 后方能排入市政管網(wǎng)。 回填場地內(nèi)雜草和淤泥可以用挖掘機挖除，用自卸汽車外運至甲方指定地點 或其它符合環(huán)保要求不影響環(huán)境的地點。 二、土方開挖 本標(biāo)段土方開挖深度較小，采用挖掘機開挖，測量工跟蹤測量，保證開挖面 標(biāo)高符合設(shè)計要求。不可 用于回填的土方進行外運。清基后遇地下水應(yīng)先填粗砂礫至地下水位以上 ，碾壓后再填土。試驗時作好記錄，對壓實設(shè)備的類型、最佳組合方式、碾壓遍數(shù)及碾 壓速度、工序、每層材料的松鋪厚度等寫出試驗報告報工程師批準(zhǔn)，進而嚴(yán)格施 工工藝，明確檢測方法，確保施工質(zhì)量。 取土區(qū)主要為場地內(nèi)的開挖區(qū)，回填土的含水率應(yīng)該符合填土含水要求。填土粒徑按設(shè)計要求， 最大粒徑不可以大于 10cm。填土應(yīng)由下而上有規(guī)則的分層鋪筑，每層虛鋪厚度不宜大于 400mm。推土機運土回填，可采用分堆集中，一次運送 方法，分段距離約為 10～15m，以減少運土漏失量。 用推土機來回行駛進行碾壓，履帶應(yīng)重疊寬度的一半。 分段填筑時每層接槎處應(yīng)做成大于 1： 的斜坡， 碾跡重疊 ～， 上下層錯縫距離不應(yīng)小于 1m。因本工程土方用機械壓實，預(yù)留 高度為填土厚度的 ％。由于 本工程填土面積大，厚度高，應(yīng)選擇震動壓路機。②平碾碾壓，應(yīng)控制行駛速度，一般為 2km/h。邊坡邊角壓實不到之處，應(yīng)輔以小 型夯實機具夯實。填土區(qū)要保 持一定橫坡，或中間稍高，兩邊稍低，以利排水。 坡面開挖后要修整平整，不得留有挖機齒痕，坡面應(yīng)壓實。 采用環(huán)刀法進行檢測，在征得監(jiān)理工程師許可的前提下，我們還擬使用核子 密度儀，以滿足機械化施工要求及加快檢測速度。 （1）壓實系數(shù)不小于 （重型擊實） （2）交工面控制標(biāo)高暫定為＋，在施工中可根據(jù)場地內(nèi)土方填挖平衡 的原則稍微調(diào)整。 （4）交工面總沉降量小于 5cm，差異沉降小于 5cm。 第五節(jié) 強夯施工一、設(shè)計要求 160KN/ m?。 （1）單點夯擊能：3000KN?m 和 2500KN?m。如圖 所示： 3000 3000 3000 3000 3000 第一遍夯點 第二遍夯點 圖 夯點布置圖 （3）強夯每點擊數(shù)由收錘標(biāo)準(zhǔn)控制。 （4）搭夯參數(shù)：單點夯擊能：1000KN?m；每點 2 擊。 三、強夯施工 強夯施工按下列流程進行：上述工藝流程中，點夯施工時應(yīng)注意施工順序，做到隔行跳打，互為插夯。 場區(qū)已填土區(qū)起夯面將現(xiàn)場挖填地面整平即可。 （2）起重機具：選用自動脫鉤裝置的履帶式起重機或其它專用設(shè)備，滿足提 升高度要求，—，起重機臂桿部宜設(shè)置防止落錘時 機架傾覆的鋪助裝置。 （4）推土機、發(fā)動機功率宜大于75KW。 對于各個強夯區(qū)，根據(jù)初步確定的強夯參數(shù)，提出強夯試驗方案，進行現(xiàn)場 試夯。 試驗方案： （1）要在填土厚度 5 米以下和 5 米以上的情況下分別進行確認試驗。地基處理深度是指填土厚度 5 米以下和 5 米以上的各區(qū)域中 層序②2 泥炭質(zhì)土的下部為止的深度。 3）圓錐貫入試驗應(yīng)以地面為基準(zhǔn)，對地基處理的深度，在縱向進行連續(xù)試驗 以測定承端貫入阻抗值，周圍摩擦，間隙水壓。 （4）地基改良效果應(yīng)按以下項目進行確認。將 7 天后的 N 值，qc 值與 14 天后的 N 值，qc 值進行 比較，比較處理前后的前期固結(jié)壓力； 4）必須根據(jù)地基處理效果確認試驗的結(jié)果，最終確定本施工所用夯實法的要 領(lǐng)。 （2）清除場地障礙物； （3）由于本工程場地被現(xiàn)有道路分為三塊，每一塊均由市政道路環(huán)繞，在強 夯施工前必須在每一地塊四周挖設(shè)防振溝，深度必須超過道路邊市政管道埋設(shè)深 度，防止強夯施工對市政管線造成破壞。 （5） 進行夯擊， 并放吊鉤， 測量錘頂高程， 夯擊點中心位移偏差應(yīng)小于150mm， 當(dāng)夯坑底傾斜大于300時，將坑底填平后再進行夯擊。 （7）采用連續(xù)施工方案施工，從施工起點到終點，前一遍點夯結(jié)束后就進行 下一遍點夯，施工順序與前一遍相同，以在保證有足夠的夯擊間隔時間的同時加 快工程進度。 （9）施工完后進行檢查，%， 大于90%。 四、質(zhì)量要求 見下表： 五、強夯施工中注意的問題 強夯施工過程中，應(yīng)注意強夯的振動對周邊環(huán)境的影響，必要時設(shè)置一定的隔振措施。雨前應(yīng)及時將夯坑推 平，并碾壓，防止地表水的入滲。 （3）雨天安排專人值班，負責(zé)抽水排場地內(nèi)積水，保證人員、機械設(shè)備的安 全。 六、強夯后的地基檢測 填土區(qū)地基強夯 14 天后進行加固質(zhì)量檢驗，本工程的地基檢測擬采用鉆孔取 樣（包括標(biāo)貫試驗）、重型動力觸探、現(xiàn)場平板載荷試驗。 七、安全和環(huán)境 、所用索具卡環(huán)等進行全面檢查，并進行試吊、試夯， 檢查各部位受力情況，一切正常方可進行夯擊。 ，桅桿底部應(yīng)墊 80～ 100mm 木板。起吊夯錘，吊索要保 持垂直；起吊夯錘或掛鉤不得碰沖吊臂，應(yīng)在適當(dāng)位置掛汽車輪胎加以保護。非工作人員應(yīng)遠離夯點 30m 以外，現(xiàn)場操作人員應(yīng)戴安全帽。 ，必要時采取防護措施。 ，起重機司機應(yīng)熟悉信號。起重機應(yīng)設(shè)防護罩， 操作司機應(yīng)戴防護眼鏡，以防落錘時飛石、土塊擊碎駕駛室玻璃傷人。 ，包括室內(nèi)土分析試驗、野外標(biāo)準(zhǔn)貫入、 靜力（輕便）觸探、旁壓儀（或野外荷載試驗），測定有關(guān)數(shù)據(jù)，以檢驗地基的 實際影響深度。 （一）主要注意的問題 根據(jù)施工每擊夯沉量相對大小、以及每遍工序下高程測量）記錄及觀察、動 力觸探自檢、監(jiān)測反饋的信息，結(jié)合地段地質(zhì)條件，控制工藝參數(shù)，必要時經(jīng)認 可后調(diào)整工藝參數(shù)； ，從施工起點到終點，前一遍點夯結(jié)束后，就進行 下一遍點夯，施工順序與前一遍相同，以在保證有足夠的夯擊間隙時間的同時，加快工程進度； 、規(guī)程與設(shè)計要求進行施工過程控制與施工平面內(nèi)點控制管 理，進行信息化施工，及時分析研究施工、自檢及監(jiān)測中各種反饋的資料信息； 在施工前、夯中、夯后應(yīng)進行自檢以確保工程項目質(zhì)量。 （2）對于每一種工藝過程，都將嚴(yán)格地審查、記錄，有任何偏差或問題，必 須立即報告，及時處理。 （4）派專人 24 小時巡視檢查集水井及排水溝集水、抽水及排水情況，及時 將水排至施工場地以外。另外，將利用現(xiàn)場測試與監(jiān)測信息、 及時對地基土及處理效果進行分析評估，進一步指導(dǎo)工程施工。 （7）所有施工資料必須及時輸入電腦，及時處理反饋，指導(dǎo)施工，隨時掌握 各種異?，F(xiàn)象，進行預(yù)測預(yù)控。 （二）特別考慮的問題 （包括多遍自檢、施工中反映的問題等等）及信息即時共 享；一有技術(shù)質(zhì)量問題就能及時發(fā)現(xiàn)并報告設(shè)計方、監(jiān)理及業(yè)主以及時處理；保 質(zhì)、保量、保工期園滿完成施工任務(wù)，創(chuàng)樣板工程。 （5）積極、有效配合監(jiān)測工作，特別注意在施工全過程中保護各監(jiān)測點。 第六節(jié) 圍墻施工一、土方工程 根據(jù)工程實際情況和施工現(xiàn)場情況，擬定土方開挖采用人工開挖方法。放線采用經(jīng)緯儀進行，定位采用龍門樁控制。由于基坑較淺，開挖時不放坡。如果遇到軟弱地基必須進行加固處理后方可進行下一步施工。 （一）材料要求 磚：砌體的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證 明試驗單。 砂： 宜采用中砂。 水：自來水。墊層表面用木抹子搓平。材料采用人工手推 車作水平運輸。 砌筑采用“三一”砌法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉，水平灰縫的砂漿飽滿 度不得低于 80%，豎向灰縫采用擠漿帶括漿法砌筑，隨著擠、括使灰縫均勻飽滿， 水平灰縫的厚度和豎向灰縫的寬度為 10mm。 基礎(chǔ)砌筑完畢，在頂面用 1：2 水泥砂漿做 20 厚防潮層。 （2）砌筑：砌砌塊時，每次鋪一塊砌塊長的灰漿，安放一塊砌塊，豎縫后補 砂漿，并隨手將擠出的砂漿刮去。砌筑操作過程中， 以分段控制游丁走縫和亂縫。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。 （3）墻體與磚柱應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，墻柱連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置 2Ф6500 拉結(jié)筋。 四、圍墻裝修 （1）抹灰工程的砂漿材料品種、配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。 （3）抹灰前應(yīng)先在墻面做灰餅。 （1）基層處理 在墻面基層處理后，進行定點、沖筋，做出豎向標(biāo)筋線，每堵墻的全部標(biāo)筋 線應(yīng)保持在同一平面內(nèi)，確保抹灰面的平整度和垂直度滿足要求。 （2）施工工藝 抹底灰：在基層濕潤情況下，分層抹打底砂漿，操作時需用力壓，以便底灰 與墻體粘結(jié)牢固，用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。第五章 工程投入的主要施工機械設(shè)備情況及進場計劃一、根據(jù)本工程實際情況選擇主要機械設(shè)備如下： 根據(jù)本工程實際情況選擇主要機械設(shè)備如下： 施工期間投入汽車式起重機、挖掘機、壓路機、推土機、履帶吊機、F413 自 卸車、EQ140 灑水車、柴油發(fā)電機等大型設(shè)備。 二、本工程機械設(shè)備配備說明 設(shè)備配備遵循的基本原則是： ；按照施工進度計劃 指標(biāo)配備臺數(shù)，生產(chǎn)能力留有余地；同時考慮突發(fā)性事件所需的工程搶險應(yīng)急設(shè) 備。 ，則必須使用該種施 工機械，除非監(jiān)理工程師同意使用其他相應(yīng)的機械。 ，如果監(jiān)理工程師斷定其作業(yè)成果不能滿足本合 同要求時，應(yīng)停止使用該替換機械，并應(yīng)自費采取使監(jiān)理工程師滿意的正確行動。 ：每道工序開工前 3 天進場。 四、施工機械的管理及維護 在機械設(shè)備的保養(yǎng)方面要特別做好以下幾項工作： Ⅱ類機械設(shè)備的要求，并且要狀況良好， 性能優(yōu)良。 ， 按規(guī)定時間安排保養(yǎng)計劃， 并合理利用每月安排的機械整修時間保養(yǎng)檢修，保證過程能力的有效實施。 ，機械的維修由綜合隊 專業(yè)維修人員完成。 五、投入的主要施工機械設(shè)備一覽表 根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具配備的要求、數(shù)量及施工進 度安排，編制施工機具需用量計劃?，F(xiàn) 將有關(guān)事項、采取的措施和其工作的要點說明如下： 組建精干高效的現(xiàn)場項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部的職責(zé)是：高度集中、統(tǒng)一指揮、內(nèi)外協(xié)調(diào)、全 面負責(zé)。參與工程的作業(yè)隊伍，均為具有一定的理論水平、有豐富的實 踐經(jīng)驗。特殊工種作業(yè)人員均經(jīng)過公司特殊崗位作業(yè)培訓(xùn)，并通過嚴(yán)格考核的公司 職工。施工過程中，若因施工需要而要增 加勞動力時，我司將計劃從其它工地調(diào)來熟練工人，并按勞動力進場計劃調(diào)整分 批進場。特別在場區(qū)填筑、圍墻施工等各主要施工階段時，為保證施工進度及質(zhì)量， 我司在勞動力投方面作了全面的考慮，相應(yīng)配備了充足的勞動力，例如試驗工、 機械手、砌筑工、普通工輔助等均計劃投入足夠的人力物力。 實施過程中，如果監(jiān)理工程師對人員的配備及進退場安排存有異議，我們將 隨時按照監(jiān)理工程師的意見結(jié)合實際情況進行調(diào)整。 二、勞動力具體安排 在施工階段，勞動力必須科學(xué)合理安排，保證不緊張、不窩工。 ：配備砌筑工 40 人，普工 30 人，抹灰工 20 人，架子工 10 人。我司從工程 的準(zhǔn)備工作開始，到工程的竣工保修期滿的整個施工過程中，將不折不扣地貫徹 落實 ISO9002 質(zhì)量管理模式，建立質(zhì)量體系文件和標(biāo)準(zhǔn)，形成質(zhì)量管理體系。 二、質(zhì)量目標(biāo)及承諾 工程質(zhì)量達到合同約定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)量等級保證達到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。 三、質(zhì)量管理組織機構(gòu) 項目部設(shè)有質(zhì)安部、工程部、物資部、機務(wù)部。 建立由項目總工負責(zé)的技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)，嚴(yán)格實行我司頒發(fā)的各項施工技術(shù)管 理辦法。 四、質(zhì)量保證體系 本工程質(zhì)量控制總程序如下： 五、自檢驗收程序 本工程自檢驗收程序如下： 六、各工序全過程質(zhì)量控制體系 本工程各工序全過程質(zhì)量控制體系如下： 七、原材料檢驗控制程序 本工程原材料檢驗控制程序如下： 第二節(jié) 質(zhì)量保證措施一、人員保證 ，并明確各部門的職責(zé)和分工。 ，凡參加本工程建設(shè)的施工生產(chǎn)人員，不論進場時間先 后，上崗前必須參加施工操作規(guī)程、施工工藝方法和施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的崗前學(xué)習(xí)， 特別是施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，更要求生產(chǎn)工人熟練掌握，并組織考試，符合考核標(biāo)準(zhǔn)的 工人才允許參加本工程施工。 ，以施工質(zhì)量作為分配工人浮 動工資的一個主要標(biāo)準(zhǔn)。 二、設(shè)備保證 ，專人負責(zé)使用和維修保養(yǎng)，保證機械設(shè)備在施工時能正常運轉(zhuǎn)。 三、材料保證 ，有關(guān)人員負責(zé)對 購進材料的數(shù)量、型號、規(guī)格、證明文件等檢查核實，并組織檢驗，合格后才能 將材料用于施工。 。 ，將質(zhì)量要求、施工方法及工期要求準(zhǔn)確地傳遞到施工 生產(chǎn)第一線。即項目技術(shù)負責(zé)人向?qū)I(yè)技術(shù)負責(zé)人交底，專業(yè)技術(shù)負責(zé)人應(yīng)及時向工序施工技術(shù)員交底，施工技術(shù)員 直接向作業(yè)人員交底，做到級級交底，責(zé)職分明。 （2）定期開現(xiàn)場技術(shù)會，通過現(xiàn)場監(jiān)督，周密檢查，吸取施工經(jīng)驗，不斷提 高技術(shù)水平和管理水平。每天晚上匯集各個股室主要負責(zé)人以及所有技術(shù)人 員包括項目部負責(zé)人、技術(shù)主管、駐地監(jiān)理工程師等參與例會，進行當(dāng)日工作總 結(jié)和次日甚至近期內(nèi)的工作安排，協(xié)調(diào)資源分配、解決施工遇到的進