【正文】 。 設(shè)備修前狀況檢修前交底（設(shè)備運(yùn)行狀況、歷次主要檢修經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)、檢修前主要缺陷、）版 次：第1版修改版二 修 前 準(zhǔn) 備 卡頁(yè) 碼：5/48人 員 準(zhǔn) 備序號(hào)工作組人員姓名工種檢查結(jié)果備 注1.168。它的主要結(jié)構(gòu)由：外殼、轉(zhuǎn)子、軸承及潤(rùn)滑油系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置、密封裝置等組成；是由上海鍋爐廠制造的。 13 氣動(dòng)馬達(dá)、液力偶合器檢查驗(yàn)收人員承包商檢修技術(shù)員、承包商專(zhuān)業(yè)主管、設(shè)備部點(diǎn)檢員承包商檢修技術(shù)員、承包商專(zhuān)業(yè)主管、設(shè)備部點(diǎn)檢員和監(jiān)理簽字方甲方： 乙方： 公司 監(jiān)理：設(shè)備部點(diǎn)檢長(zhǎng)：檢修專(zhuān)業(yè)主管：監(jiān)理負(fù)責(zé)人：版 次：二 修 前 準(zhǔn) 備 卡頁(yè) 碼：4/48168。 油泵檢查、滲漏點(diǎn)處理W7168。 轉(zhuǎn)子中心度檢查W5168。 支承軸承檢查W4168。 導(dǎo)向軸承檢查W3168。 W2168。質(zhì)檢點(diǎn)分布W點(diǎn)工序及質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容H點(diǎn)工序及質(zhì)檢點(diǎn)內(nèi)容W1168。，驗(yàn)收單完整、準(zhǔn)確、書(shū)寫(xiě)整齊。%。 項(xiàng)目調(diào)整申請(qǐng)單附件二（可選）33九.168。國(guó)華臺(tái)電檢修文件包.第1版修改版600MW機(jī) 組 檢 修 文 件 包 GHTD3A01GLWJB018 3 機(jī)組 B 空氣預(yù)熱器A級(jí)檢修設(shè)備編碼： 32HLD20AC001 設(shè)備負(fù)責(zé)人： 檢修專(zhuān)業(yè)主管： 設(shè)備檢修負(fù)責(zé)人： 檢修承包商：計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間： 月 日—— 月 日國(guó)華臺(tái)山發(fā)電有限公司 年 月 日檢修文件包編審表（第1次修編）發(fā)電公司批 準(zhǔn) 人審 定 人審 核 人檢修承包商審 定 人審 核 人編 寫(xiě) 人第N次編審年 月 日第二次編審年 月 日第一次編審年 月 日首 次編審年 月 日版次：修改版檢修文件包清單頁(yè)：2/48序號(hào)類(lèi) 別名 稱(chēng)頁(yè) 數(shù)一.檢修工作任務(wù)單檢修計(jì)劃3工作許可3主要檢修項(xiàng)目3修后目標(biāo)3質(zhì)檢點(diǎn)分布3各方簽字3二.修前準(zhǔn)備設(shè)備基本參數(shù)4設(shè)備修前狀況4人員準(zhǔn)備4/33工具準(zhǔn)備5材料準(zhǔn)備；7備件準(zhǔn)備7施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備8三.檢修工序卡檢修工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收級(jí)別及簽字；9四.檢修技術(shù)記錄卡B版28五.設(shè)備試運(yùn)記錄單試運(yùn)行程序及措施、參數(shù)記錄、試運(yùn)情況記錄30六.完工報(bào)告單主要工作內(nèi)容總結(jié)31目標(biāo)指標(biāo)完成情況31主要材料備件消耗統(tǒng)計(jì)31修后總體評(píng)價(jià)31確認(rèn)完成工作31各方簽字31七.168。 不符合項(xiàng)通知單附件一（可選）32八.168。 文件包修改記錄附件三（可選）34版 次：修改版一 檢修工作任務(wù)單頁(yè) 碼：3/48設(shè) 備 名 稱(chēng)空氣預(yù)熱器檢修設(shè)備代碼檢修計(jì)劃設(shè)備檢修類(lèi)別 □ A級(jí)檢修 □ B級(jí)檢修 □ C級(jí)檢修 □ 其它計(jì)劃工作時(shí)間年 月 日 至 年 月 日計(jì)劃工日主要檢修項(xiàng)目□1蓄熱元件堵塞檢查；□2預(yù)熱器導(dǎo)向、支承軸承的檢修；□3熱、冷徑向密封間隙檢查調(diào)整；□4軸向、旁路、中心筒密封間隙檢修調(diào)整；□5 導(dǎo)向、支承軸承潤(rùn)滑油站油泵檢修、濾網(wǎng)清洗、漏點(diǎn)消除；□6 傳動(dòng)齒輪和圍帶的嚙合檢查；□7減速箱檢查、清洗、漏點(diǎn)消除；□8 煙氣擋板、二次風(fēng)擋板的檢查；□9 提升裝置、紅外線裝置的檢查調(diào)整；□10 高、低速馬達(dá)，液力偶合器檢查□11沖洗水、消防水系統(tǒng)檢查□1保溫情況檢查工 作 許 可□需單獨(dú)辦理工作票 □該設(shè)備所屬系統(tǒng)已辦票，不需單獨(dú)辦理工作票 □ 電氣第一種工作票 □ 電氣第二種工作票 □ 電氣繼保工作票□熱機(jī)工作票 □ 儀控工作票 □ 封堵打開(kāi)□ 其它工作許可條件 □ 拆除保溫 □ 其它□ 動(dòng)火工作票 □ 腳手架 □ 安全網(wǎng)□圍欄設(shè)置 修后目標(biāo)。、灰、水等現(xiàn)象。，銘牌齊全。 H1168。 H2168。 徑向密封調(diào)整H3168。 軸向密封調(diào)整H4168。 W6168。 W8168。 設(shè)備基本參數(shù)(T)2080SMRC容克式空氣預(yù)熱器,是一二次風(fēng)隔開(kāi)、三分倉(cāng)、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，是利用煙氣周期性地加熱蓄熱元件，空氣周期性地從蓄熱元件上帶走熱量的原理來(lái)達(dá)到預(yù)熱空氣目的的冷熱交換裝置。主要技術(shù)參數(shù)：預(yù)熱器轉(zhuǎn)子直徑 空氣馬達(dá)型號(hào) INGERSOLLRAND 蓄熱面總高度 主傳動(dòng)轉(zhuǎn)速 主電機(jī)型號(hào) Y225S4B3 三螺桿油泵型號(hào) 3GR254功率 37ｋW 油站電機(jī)型號(hào) 90S2B3轉(zhuǎn)速 1480r/min 轉(zhuǎn)速 2900r/min減速箱型號(hào) SBWLRO02/31501 減速比 :1 168。2.168。4.168。工 具 準(zhǔn) 備序號(hào)工器具名稱(chēng)工具編 號(hào)檢查結(jié)果備 注常用工具1梅花扳手 1711922422730168。各1把3套筒扳手 36168。各1把5鉗子168。1把7布剪子168。2把9油石168。2把11大錘 12磅168。各1臺(tái)13銅棒 φ20mm168。2把15十字螺絲刀168。1把17管鉗子 300mm168。一套19鋼卷尺 5mm168。各一個(gè)21U形卡環(huán) 3t、5t168。1把23倒鏈 2t、1t168。1臺(tái)25內(nèi)徑千分尺168。1個(gè)27百分表及表座168。1把29鋼板尺 1500mm168。1把專(zhuān)用工具31空氣預(yù)熱器徑向密封直尺組件168。1件33預(yù)熱器拆裝軸承液壓泵168。1套35預(yù)熱器檢修用電動(dòng)葫蘆168。1把工 作 票 準(zhǔn) 備1電氣第一種工作票168。3電氣繼電保護(hù)工作票168。5動(dòng)火工作票168。14氧氣168。15乙炔168。16MobilgearSHC 680168。17Mobil SHC632168。18Mobilgear 626168。1932汽輪機(jī)油168。20Mobil EP3168。21金屬纏繞墊168。22石棉盤(pán)根168。23毛刷168。24石棉繩168。25砂輪片168。26鋼板168。168。8液力偶合器、易溶塞168。9導(dǎo)向軸承168。10平墊M16168。11濾網(wǎng)用0形圈168。12168。13168。14168。168。168。168。168。168。168。B起重設(shè)備、工具和檢修專(zhuān)用工具等，已按規(guī)程進(jìn)行檢查試驗(yàn)，校驗(yàn)合格。詳細(xì)閱讀檢修文件包等施工技術(shù)及安全技術(shù)措施，并能領(lǐng)會(huì)。E預(yù)熱器內(nèi)溫度降到40℃以下時(shí)，允許檢修人員進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)工作。清理殼體、轉(zhuǎn)子表面積灰163。2 導(dǎo)向軸承的檢修163。、汽源、氣源隔絕，控制閥上鎖。潤(rùn)滑油泵電源、冷油器冷卻水隔斷。 版 次： 三 檢修工序卡頁(yè) 碼：10/48序號(hào)檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)簽字163。163。163。163。用角向磨光機(jī)切割三個(gè)止動(dòng)塊的焊肉，取下止動(dòng)塊，松開(kāi)鎖緊蓋上的三只螺栓，各松開(kāi)10mm。接上高壓油管，用壓力為35～70MPａ的液壓泵，把連接套管從端軸上擊松。163。163。，吊桿螺栓下的螺母應(yīng)做好記號(hào)。163。用拉拔器將軸承從導(dǎo)向外套筒中拉出放置在墊有軟布的光滑平面上進(jìn)一步檢修。,清洗檢查。163。軸承及軸承箱清理后要用干凈不脫毛的軟布擦拭。、螺母、墊片有無(wú)變形損壞否則更換。H2版 次： 三 檢修工序卡頁(yè) 碼：12/48序號(hào)檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)簽字進(jìn)行清洗，然后將新軸承放在平臺(tái)上，使軸承的內(nèi)外圈平行，測(cè)量并記錄軸承的內(nèi)外直徑、原始游隙間隙，確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后再進(jìn)行回裝工作?！?10℃,然后取出裝 到連接套管上,用加壓的方法，應(yīng)自制工裝，來(lái)限定軸承軸向的移動(dòng)距離。軸承完全冷卻至室溫后進(jìn)行外套筒組合，再裝上軸承壓蓋，并測(cè)量壓蓋與軸承外圈的間隙，如間隙不符合要求可通過(guò)增減墊片來(lái)調(diào)整間隙。插入軸承箱內(nèi)與主軸及軸承箱外殼組合起來(lái)，外套筒與軸承箱為滑動(dòng)配合無(wú)松動(dòng)，外套筒與軸承外鋼圈為滑動(dòng)配合。163?；匮b緊固扇形板吊桿螺母,檢查與記錄圈數(shù)是否相符, ；螺栓的最終扭矩為113～。用火焊割下定位塊,松開(kāi)地腳螺栓,根據(jù)測(cè)量讀數(shù)需要進(jìn)行調(diào)整,水平度調(diào)整完畢后鎖緊調(diào)整螺栓。163。調(diào)整好油管位置和距離，加注潤(rùn)滑油到高出軸承6mm的油位，安裝好密封盤(pán)根，將軸承箱防護(hù)罩按原來(lái)的記號(hào)回裝，并緊固防護(hù)罩的螺絲,回裝油管路等。清理檢修場(chǎng)地和導(dǎo)向軸承周?chē)?，做好試運(yùn)行準(zhǔn)備。,導(dǎo)向軸承與支撐承軸承不能同時(shí)解體與組裝，必須分開(kāi)進(jìn)行，防止中心及標(biāo)高的變化或產(chǎn)生不安全的情況。準(zhǔn)備4臺(tái)千斤頂和墊鐵，將千斤頂定位放在煙空氣側(cè)的支承點(diǎn)上準(zhǔn)備好合適的千斤頂下填塊，和起頂后用的等高支撐塊。,扇形板與T型鋼檢查板面不應(yīng)有雜物。,油泵管路要密封好,不能泄漏。做好軸承座、墊鐵、墊片匹配及位置的記號(hào)。163。163。利用ZGI“內(nèi)的M24螺紋，使穩(wěn)定環(huán)升至徑向軸承，并固定。并裝入起頂螺孔內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓起頂直至合適，然后拆除剩余的法蘭螺栓。從端軸前拆除固定板,然后拆除軸承。并放置好。163。，穩(wěn)定環(huán)離徑向軸承至少有13mm。版 次：三 檢修工序卡頁(yè) 碼：14/48序號(hào)檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點(diǎn)簽字163。用干凈的軟布擦拭干凈，再用油和的面團(tuán)將軸承箱內(nèi)仔細(xì)粘一遍，使軸承箱內(nèi)無(wú)任何雜物。如缺陷或磨損嚴(yán)重必須更換新的零件，使用新件時(shí)要檢查巴氏合金層有無(wú)缺陷，任何凸起的金屬可用平頭刮刀將其刮平。163。163。利用轉(zhuǎn)盤(pán)背面的吊環(huán)螺釘?shù)跗疝D(zhuǎn)盤(pán),用清潔的干布擦凈拋光面,并用干凈的手在拋光面上涂上一薄層油脂。163。 CA/～；,無(wú)麻點(diǎn)、砂眼、裂紋、溝痕、巴氏合金層有無(wú)剝落、局部熔化等現(xiàn)象。瓦塊與轉(zhuǎn)盤(pán)的接觸面多于3點(diǎn)/cm2。再裝上徑向軸承，并用固定板和螺栓緊固于軸端，均勻增大扭矩至204 。固定徑向軸承外圈至合適位置，并用螺母鎖緊。然后安裝端軸和徑向軸承,均勻旋緊連接螺栓,直至端軸法蘭全部接觸于軸承座接合面上。軸承應(yīng)遮蓋防塵。然后裝好盤(pán)根、下壓圈、防塵罩。163。復(fù)查各部位尺寸及做好檢修場(chǎng)地周?chē)谋嵐ぷ?。[警告！檢修時(shí)要統(tǒng)一指揮避免起重傷人]4傳熱元件及相應(yīng)部件的檢查、更換163。、框架、托架不得有嚴(yán)重腐蝕及磨損減薄大于設(shè)計(jì)厚度H4W1版