【正文】 施工機(jī)械要定期維護(hù)，保證運(yùn)行工況良好，進(jìn)行大件吊裝時(shí)要確保吊車的電壓穩(wěn)定，塔吊應(yīng)單獨(dú)使用一條用電線路。手拉葫蘆須經(jīng)拉力試驗(yàn)合格。 單軌吊安裝后，應(yīng)通過負(fù)荷試驗(yàn)方可使用。電動(dòng)葫蘆主要進(jìn)行換熱元件的安裝就位工作。開箱后，按圖紙及裝箱清單認(rèn)真檢查其規(guī)格是否正確，并清點(diǎn)設(shè)備的牌號(hào)及幾何尺寸、數(shù)量，按照預(yù)熱器軸側(cè)分解圖和外殼板裝配件圖等校對(duì)制造廠所注的漆字或鋼印。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，應(yīng)聯(lián)系相關(guān)管理部門及時(shí)處理，開箱取出的廠家資料及專用工器具分別送相關(guān)部門保管。 設(shè)備的保管：設(shè)備安裝前的保管應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行，防止設(shè)備丟失、損壞和變形。 基礎(chǔ)檢查、劃線 根據(jù)鍋爐安裝圖以及空預(yù)器安裝圖上所標(biāo)示的尺寸，在鍋爐鋼架橫梁上劃出空預(yù)器的橫向、縱向中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線。 底梁與底部結(jié)構(gòu)安裝 復(fù)查空預(yù)器底梁的安裝固定位置尺寸符合圖紙要求。 將底部軸承箱臨時(shí)安裝固定在底部軸承支撐凳板上，并在底部軸承箱下部加裝調(diào)整墊片。 將千斤頂板安裝在底梁上。 吊裝底梁，就位在底梁支撐鋼架上，調(diào)整墊片組，將底梁調(diào)整水平，使用廠家提供的連接螺栓把底梁及墊片組固定在鋼架墊板上。 測量記錄各端柱鉸鏈的水平度和相對(duì)標(biāo)高。 底部結(jié)構(gòu)安裝 在底梁的頂部翼板上分別放置8個(gè)千斤頂，用來支撐底部結(jié)構(gòu)。 調(diào)整底部結(jié)構(gòu)位置，對(duì)中扇形板外徑，底部軸承中心與底部扇形板幾何中心相對(duì)偏差要求：177。將底部結(jié)構(gòu)支撐板焊接在底梁頂部翼板上。） 底部軸承檢修平臺(tái)安裝 底部軸承檢修平臺(tái)安裝一般在地面與底梁組件組合在一起，隨底梁一起吊裝就位；根據(jù)底梁組件的重量，吊裝機(jī)械的能力，有時(shí)只將平臺(tái)支撐構(gòu)件焊接在底梁上，待底梁組件吊裝就位后，再安裝平臺(tái)。 調(diào)整軸向弧形板的位置，使其與扇形板的端面盡可能緊密配合。 復(fù)查軸向弧形板的位置。（注：調(diào)整時(shí)允許拆掉鉸鏈固定板，調(diào)整完畢后必須將固定板重新焊好。 安裝中心筒底部密封組件。 調(diào)整轉(zhuǎn)子中心筒的水平度，安裝臨時(shí)支架，確保轉(zhuǎn)子中心筒垂直。 頂部結(jié)構(gòu)安裝 利用頂部結(jié)構(gòu)的四個(gè)起吊吊耳吊裝頂部結(jié)構(gòu)。 割除頂部結(jié)構(gòu)的臨時(shí)加固件。 將頂部結(jié)構(gòu)與端柱焊接在一起。 拆除端柱的臨時(shí)固定支架。 通過轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸上的吊環(huán)起吊導(dǎo)向軸承就位（嚴(yán)禁起吊導(dǎo)向軸承箱支撐槽鋼），注意冷卻水接口位置與水源法蘭一致，并保證轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)軸上的連接孔與轉(zhuǎn)子中心筒輪轂上端的孔位對(duì)應(yīng)。 穿裝頂部導(dǎo)向軸承箱上支撐槽鋼與頂部結(jié)構(gòu)的所有螺栓、螺母、上下墊板，此時(shí)不需擰緊螺栓。 逐一檢查頂部軸承的所有調(diào)整螺栓和固定螺栓的力矩（根據(jù)廠家工代的要求可加設(shè)雙向限位擋塊，但擋塊的厚度不宜太厚）。 拆除轉(zhuǎn)子中心筒上的臨時(shí)支架。 轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置安裝 清除驅(qū)動(dòng)裝置終端輸出孔內(nèi)和驅(qū)動(dòng)軸上的潤滑油脂。 拆除鎖緊盤緊固環(huán)之間做為運(yùn)輸保護(hù)的定位套。 稍微擰緊鎖緊盤上任意三個(gè)構(gòu)成一等邊三角形的鎖定螺釘（嚴(yán)禁擰得太緊而導(dǎo)致內(nèi)圈塑性變形），直到內(nèi)圈能剛剛轉(zhuǎn)動(dòng)為止。 將鎖緊盤置入中心軸套上（緊縮盤外表面可以加潤滑脂），順序擰緊各緊固螺釘，使鎖緊盤四周間隙相等。 軸承加潤滑脂頂部導(dǎo)向軸承箱潤滑油脂通過軸承箱頂蓋上的加油孔加入；底部推力軸承箱潤滑油脂通過加油孔及油位計(jì)加入；驅(qū)動(dòng)減速箱潤滑油脂通過透氣塞/注油孔加入（部分廠家已在出廠前加好潤滑脂，現(xiàn)場做檢查核實(shí)）。 手動(dòng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子一周，空預(yù)器能自由旋轉(zhuǎn)。 空氣側(cè)鉸鏈側(cè)柱、轉(zhuǎn)子外殼安裝。注意：鉸鏈側(cè)柱上下各焊有臨時(shí)固定板，空預(yù)器安裝完畢后密封調(diào)整前必須拆除。 安裝空氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼，用螺栓固定到相應(yīng)的端柱上，并由側(cè)柱支撐，各分體部分用螺栓連接固定，焊接相鄰頂、底平板。 測量記錄軸向弧形板的同心度。 空氣側(cè)過渡風(fēng)道安裝 底部過渡風(fēng)道安裝安裝二次風(fēng)道，使風(fēng)道法蘭貼緊轉(zhuǎn)子外殼底部平板和三分倉結(jié)構(gòu)，并點(diǎn)焊固定。同樣吊裝就位一次風(fēng)道，點(diǎn)焊固定。 頂部過渡風(fēng)道安裝安裝二次風(fēng)道至外殼頂部平板上，位置正確后點(diǎn)焊。 測量記錄風(fēng)道法蘭面至轉(zhuǎn)子外殼平板之間的距離。 拆除轉(zhuǎn)子隔板上的吊耳，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子180176。 拆除第二個(gè)轉(zhuǎn)子隔板上的吊耳。 拆除轉(zhuǎn)子隔板上的吊耳，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子180176。 按以上步驟全部安裝完成其它轉(zhuǎn)子扇區(qū)，在安裝好的轉(zhuǎn)子扇區(qū)之間安裝臨時(shí)定位桿，并調(diào)整扇區(qū)間距離均勻；檢查轉(zhuǎn)子的圓度、軸向擺動(dòng)偏差值在177。 安裝封閉和點(diǎn)焊相鄰轉(zhuǎn)子扇區(qū)間的外緣空隙，并安裝此區(qū)域內(nèi)的冷端換熱元件堵板，拆除臨時(shí)定位桿。 安裝點(diǎn)焊全部轉(zhuǎn)子隔倉內(nèi)的冷端換熱元件格柵，要求相鄰格柵過渡平滑。 煙氣側(cè)鉸鏈側(cè)柱、轉(zhuǎn)子外殼安裝。注意：鉸鏈側(cè)柱上焊有臨時(shí)固定板，空預(yù)器安裝完畢后密封調(diào)整前必須拆除。 安裝煙氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼，用螺栓固定到相應(yīng)的端柱上，并由側(cè)柱支撐，各分體部分用螺栓連接固定，焊接相鄰頂、底平板。 煙氣側(cè)過渡煙道安裝 底部過渡煙道安裝安裝分體煙道，使煙道貼緊外殼底部平板，并點(diǎn)焊固定。同樣吊裝就位其它分體煙道，在煙道垂直接口法蘭處用螺栓連接在一起，然后點(diǎn)焊固定。 頂部過渡煙道安裝安裝煙道的一個(gè)分體部分至外殼頂部平板上，位置正確后點(diǎn)焊。測量記錄風(fēng)道法蘭面至轉(zhuǎn)子外殼平板之間的距離。 檢查冷端煙道與轉(zhuǎn)子外殼平板相對(duì)于轉(zhuǎn)子的圓度合格，滿焊鉸鏈側(cè)柱與轉(zhuǎn)子底部平板。 拆除過渡煙風(fēng)道內(nèi)的臨時(shí)調(diào)節(jié)支架和臨時(shí)支撐管，并打磨平整焊口。 換熱元件安裝 熱端傳熱元件由壓制成特殊波形的鋼板構(gòu)成（其中高溫段元件材質(zhì)為低碳鋼，中溫段材質(zhì)為考登鋼），按模式倉格內(nèi)各小倉格的形狀和尺寸，制成各種規(guī)格的組件。 冷端采用低合金耐腐蝕鋼蓄熱元件，也按倉格形狀制成各種規(guī)格的組件，每一組件都是由一塊具有垂直大波紋的定位板與另一塊平板交替層疊捆扎而成。 傳熱元件安裝時(shí)從模式倉格的上方依次放入模式倉格中，每組傳熱元件不允許顛倒。 拆除端柱及側(cè)柱鉸鏈的固定板。 滿焊底部扇形支板下面支撐板與支撐連接板，滿焊底部結(jié)構(gòu)的定位槽鋼與底梁對(duì)中型鋼的角鋼。 檢查調(diào)整頂部軸承安裝套與頂部軸承箱頂蓋相應(yīng)位置。 非金屬膨脹節(jié)安裝安裝空預(yù)器進(jìn)、出口煙、風(fēng)道非金屬膨脹節(jié)，保證膨脹節(jié)狀態(tài)自由。 轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子直到這一分倉的外緣角鋼對(duì)著軸向密封檢修門，記錄三個(gè)固定參考點(diǎn)處外緣角鋼與轉(zhuǎn)子外殼之間的距離。所有螺母緊固后重新檢查外緣角鋼相對(duì)固定參考點(diǎn)的高度。 利用這些參考點(diǎn)調(diào)整其它底部外緣角鋼，以確保底部外緣角鋼至底部扇形板之間的冷態(tài)間隙。 測量頂部外緣環(huán)向密封板的同心度，并確定該點(diǎn)至轉(zhuǎn)子檢修門處轉(zhuǎn)子外緣角鋼之間的間隙。 測量記錄底部轉(zhuǎn)子外緣角鋼的最低點(diǎn)與底部扇形板各角間的距離。 手動(dòng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子,檢查頂部和底部轉(zhuǎn)子外緣角鋼的水平度合格，所有緊固螺母已經(jīng)鎖緊。 填充板全部焊接完畢后，重新檢查頂部和底部轉(zhuǎn)子外緣角鋼的位置合格。 安裝密封條及壓板時(shí)，注意密封條接縫與壓板接縫錯(cuò)開，必要時(shí)應(yīng)對(duì)密封條端部修整以保證其嚴(yán)密性。 手動(dòng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子的自由性。 臨時(shí)封閉檢修門。要求焊縫牢固可靠，應(yīng)無虛焊、磨損、斷裂的現(xiàn)象。 布置管路支吊架。 潤滑油循環(huán)系統(tǒng)安裝管路安裝前進(jìn)行除銹防腐處理。管路安裝，應(yīng)保證其嚴(yán)密性，閥門便于操作，走向美觀，不影響通道，不影響膨脹。 布置管路支吊架。 消防裝置安裝管路進(jìn)行除銹處理。管路安裝，應(yīng)保證其嚴(yán)密性，閥門便于操作，走向美觀，不影響通道，不影響膨脹。8 安全控制措施及要求 安全管理一般要求 工作期間服從指揮，不得串崗，不得在施工現(xiàn)場追逐打鬧，現(xiàn)場禁止吸煙。 正確使用工器具，使用撬棒時(shí)受力支點(diǎn)應(yīng)選擇好，不得將銼刀等易碎工具作為撬棒使用。 鏈條葫蘆嚴(yán)禁扭結(jié)使用，拉葫蘆時(shí)嚴(yán)禁站在吊件及葫蘆的正下方。 搬抬材料、設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁將手、腳放在材料、設(shè)備的下面。 施工人員在現(xiàn)場工作時(shí)，要注意觀察周圍的環(huán)境，包裝箱板及時(shí)清理，防止孔洞、朝天釘?shù)任ｋU(xiǎn)因素傷人。 施工中，特別是設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，各工種要加強(qiáng)協(xié)調(diào)，服從統(tǒng)一指揮，防止砸傷、擠傷事故的發(fā)生。 砂輪片若有破損，及時(shí)更換。 鏈條葫蘆使用前檢查吊鉤、鏈條、傳動(dòng)裝置及剎車裝置良好。 雙鏈條葫蘆起重鏈不得打扭，不得拆成單股使用。操作時(shí)，人不站在鏈條葫蘆的正下方。 使用錘頭時(shí)，握錘的手不戴手套，揮動(dòng)方向不站人。高處使用時(shí)禁止雙手施壓。雨天施工磨光機(jī)等電動(dòng)工器具必須進(jìn)行遮雨隔絕，防止漏電傷人。 電焊機(jī)等電動(dòng)工器具必須有專業(yè)電工接線，符合安全用電規(guī)定，嚴(yán)禁施工人員私自拉設(shè)電源。 施工中使用的焊機(jī)一次線必須接地良好，電焊皮線嚴(yán)禁裸露，接頭應(yīng)連接牢固。 嚴(yán)禁將電線直接掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用。 切割作業(yè)燙傷、燒傷、發(fā)生火災(zāi)控制方案： 進(jìn)行焊接、切割作業(yè)前，清除5m范圍內(nèi)易燃、易爆物品，確實(shí)無法清除時(shí)，必須采取可靠的隔離或防火措施，并在施工區(qū)域附近配備足夠的滅火器材。 氧氣、乙炔瓶必須豎直放置，放置在專用防護(hù)棚內(nèi)，且氧氣、乙炔瓶間距要保持不小于8m的間距，距離明火間距不得少于10m。 乙炔減壓器要安裝