水廠管道改造工程過路頂管施工組織設(shè)計-在線瀏覽
2024-09-19 15:53本頁面
【正文】 6．4．1現(xiàn)場用電采用移動式發(fā)電機，發(fā)電機就近停放在緊靠施工帶的一側(cè)；6．4．2現(xiàn)場管材堆放在距工作坑后背3米的施工帶上；6．4．3現(xiàn)場土方堆放在距工作坑外側(cè)2米的施工帶內(nèi)。施工機械計劃配備詳見主要施工設(shè)備機具一覽表。7．主要部位施工方案 工程施工工藝流程：測量放線→基坑開挖→基礎(chǔ)澆筑→設(shè)備安裝→管道頂進→管道焊接→接口防腐→設(shè)備拆除→管道試壓→基坑回填→場地清理→竣工驗收7．1測量放線：依據(jù)設(shè)計管線平面圖、水平測量控制點，測定出管道中心線、基坑開挖線、基坑挖深和基底高程，并做好測量記錄。7．3基礎(chǔ)澆筑：根據(jù)C20砼配合比采用拌和機攪拌，人力拉運混凝土倒入基坑，人工鋪平預(yù)埋好預(yù)埋鐵件后用平板振動機震實至設(shè)計標(biāo)高，基礎(chǔ)高程允許偏差20~+20mm。7．4．2導(dǎo)軌安裝：采用12軌道鋼，固定在基底砼基礎(chǔ)預(yù)埋鐵板上，滿足鋼度、穩(wěn)定性的要求焊接牢固，DN800鋼管兩軌道之間的間距：A=2（C2B2）1/2=2（412302）1/2=；軌道鋼安裝寬度兩頭必須一致，標(biāo)高符合設(shè)計要求，誤差不得大于2mm，軌道鋼方向必須保證與管道軸線一致同時與后靠背垂直。7．5管道頂進：采用千斤頂向前推進人在管內(nèi)挖土的方法。 F1=f1[K（PV+ PH）DL+P]={[*3+*3* tg2（450200/2）**65+65*]}= F1── 不采用注漿工藝時管壁與土層的摩阻力（kN）； PV── 管頂以上垂直土壓力（kN/m2），PV=γh； γ── 管頂以上土的天然密度（kN/m3）； h ── 管頂?shù)母餐梁穸龋╩）； PH── 管壁上土的水平壓力（kN/m2），PH= PVtg2（450φ/2）； φ── 土的內(nèi)摩擦角（0）； D ── 管外徑（m）； P ── 全部管道自重（kN）； f1 ── 管壁與土層的摩擦系數(shù)，一般取f1=~； K ── 系數(shù)，一般取1＜K＜2； 千斤頂?shù)耐屏?00*2*(kN)＞(kN)滿足頂進要求。7．5．3管道頂進：采用人工邊挖土邊頂進的方法進行施工，管中心以下1350部分不得超挖，管中心1350以上超挖不得超過3CM，管道頂進過程中行程不足時采用加頂鐵的方法進行管道頂進。鋼管的剛度大，一般不易改變其頂進方向，故采用在頂進過程中勤測勤糾的方法，角度越小糾偏成型越好，否則會造成較大的偏差。 7．5．5控制地面沉降的措施： 掘進工作面的塌方是造成地面沉降的主要原因, 控制地面沉降首先要控制超挖，盡量避免大角度糾偏，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。7．6．2鋼管焊接：鋼管采用雙面分層手工焊工藝，在施工前根據(jù)焊接工藝進行焊接工藝技術(shù)交底；在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)“焊接工藝指導(dǎo)書”制定詳細的“焊接工藝規(guī)程”；分層焊接時，不能在施焊層以外的坡口上引弧，更不允許在坡口以外的管壁引弧，接地線與管子接合牢固；現(xiàn)場焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫桶內(nèi)，隨用隨??；在雨雪天氣、大氣相對濕度大于90%、環(huán)境溫度低于50C、風(fēng)速大于8米/秒的焊接環(huán)境下，需有妥善的防護措施；焊機應(yīng)滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)和安全性能；焊道的起弧或收弧應(yīng)相互錯開30mm以上，焊接起弧在坡口內(nèi)進行，焊接前每個引弧點和接頭必須修磨，在前一焊層全部完成后，開始下一焊層的焊接；根焊完成后，用角磨機修磨、清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨不得損壞管表面的坡口形狀；各焊道應(yīng)連續(xù)焊接，并使焊道層間溫度達到規(guī)定要求，焊口完成后，必須將接頭表面的飛濺物、熔渣等清理干凈；管口焊接焊縫表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣、溶合性飛濺現(xiàn)象，咬邊深度＜、長度≤焊縫全長的10%且≤100mm ，焊縫加強高度＜1+，焊縫表面凹陷深度＜、長度≤焊縫全長的10%且≤100mm
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