【正文】 符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能使定位基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)重合。摘 要數(shù)控車削加工方案的擬訂是制訂車削工藝規(guī)程的重要內(nèi)容之一，本設(shè)計(jì)是根據(jù)數(shù)控車削加工的工藝方法，安排工序的先后順序，確定刀具的選擇和切削用量的選擇等設(shè)計(jì)的。數(shù)控加工中經(jīng)常遇到螺紋軸的加工，在對(duì)某螺紋軸零件進(jìn)行加工工藝分析的基礎(chǔ)上，編寫了數(shù)控加工程序，檢驗(yàn)數(shù)控編程及各種工藝的正確性，為該類零件的數(shù)控加工提供了很有意義的參考。根據(jù)數(shù)控車削加工的工藝方法，安排工序的先后順序，確定刀具的選擇和切削用量的選擇等設(shè)計(jì)。良好的結(jié)構(gòu)工藝性，可以使零件加工容易，節(jié)省工時(shí)和材料。因此，零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)。螺 紋 按 其 母 體 形 狀 分 為 圓 柱 螺 紋 和 圓 錐 螺 紋 ； 按 其 在 母 體 所 處 位 置 分 為 外 螺 紋 、 內(nèi)螺 紋 ， 按 其 截 面 形 狀 （ 牙 型 ） 分 為 三 角 形 螺 紋 、 矩 形 螺 紋 、 梯 形 螺 紋 、 鋸 齒 形 螺紋 及 其 他 特 殊 形 狀 螺 紋 ， 三 角 形 螺 紋 主 要 用 于 聯(lián) 接 ， 矩 形 、 梯 形 和 鋸 齒 形 螺 紋 主 要用 于 傳 動(dòng) ； 按 螺 旋 線 方 向 分 為 左 旋 螺 紋 和 右 旋 螺 紋 ， 一 般 用 右 旋 螺 紋 ； 按 螺 旋 線的 數(shù) 量 分 為 單 線 螺 紋 、 雙 線 螺 紋 及 多 線 螺 紋 ； 聯(lián) 接 用 的 多 為 單 線 ， 傳 動(dòng) 用 的 采 用 雙線 或 多 線 ； 按 牙 的 大 小 分 為 粗 牙 螺 紋 和 細(xì) 牙 螺 紋 等 ， 按 使 用 場(chǎng) 合 和 功 能 不 同 ， 可 分為 緊 固 螺 紋 、 管 螺 紋 、 傳 動(dòng) 螺 紋 、 專 用 螺 紋 等 。良好的結(jié)構(gòu)工藝性，可以使零件加工容易，節(jié)省工時(shí)和材料。因此，零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)。該零件有端面、外圓、倒角、圓弧、螺紋、退刀槽等，故為典型軸零件，最適合數(shù)控車床加工，選擇 FANUNC 的 Oi 系列機(jī)床。①工件在本工序加工之前的情況。②前道工序已加工部位的形狀、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)孔等。（2）確定工件的裝夾方式根據(jù)已確定的工件加工部位、定位基準(zhǔn)和夾緊要求，選用或設(shè)計(jì)夾具。由于數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速極高，為便于工件夾緊，多采用液壓高速動(dòng)力卡盤，因它在生產(chǎn)廠已通過(guò)了嚴(yán)格的平衡，具有高轉(zhuǎn)速（極限轉(zhuǎn)速可達(dá) 4000～6000 r/min） 、高夾緊力（最大推拉力為 2022～8000 N） 、高精度、調(diào)爪方便、通孔、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)調(diào)整油缸壓力，可改變卡盤夾緊力，以滿足夾緊各種薄壁和易變形工件的特殊需要。由于螺紋軸是一個(gè)普通軸類零件，所以采用三爪卡盤進(jìn)行定位裝夾。（3）走刀路線的確定標(biāo)準(zhǔn)走刀路線就是刀具在整個(gè)加工工序中的運(yùn)動(dòng)軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。確定走刀路線時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①尋求最短加工路線；②最終輪廓一次走刀完成；③選擇切入切出方向；2. 螺紋軸車削加工工藝及編程 螺紋加工概念及加工工藝螺紋加工是在圓柱上加工出特殊形狀螺旋槽的過(guò)程，螺紋的常見的用途是連接緊固、傳遞運(yùn)動(dòng)等。CNC 車床可加工出高質(zhì)量的螺紋，本章主要用 CNC 車床車削螺紋的工藝編程方法。螺紋形狀主要由切削刀具的形狀和安裝位置決定。如圖 所示的螺紋車削加工。普通螺紋分粗牙普通螺紋和細(xì)牙普通螺紋。細(xì)牙普通螺紋代號(hào)用字母“M ”及公稱直徑螺距表示，如 M2M272 等。螺紋車刀片的形狀跟螺紋牙型一樣，螺紋刀切削不僅用于切削，而且使螺紋成型。可轉(zhuǎn)位螺紋車刀是弱支撐，剛度與強(qiáng)度均較差。車刀刀尖角的對(duì)稱中心線必須與工件軸線垂直，裝刀時(shí)可用樣板來(lái)對(duì)刀。為實(shí)現(xiàn)多次切削的目的，機(jī)床主軸必需恒定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，且必須與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)保持同步，保證每次刀具切削開始位置相同，保證每次切削深度都在螺紋圓柱的同一位置上，最后一次走刀加工出適當(dāng)?shù)穆菁y尺寸、形狀、表面質(zhì)量和公差，并得到合格的螺紋。運(yùn)動(dòng)①：將刀具從起始位置 X 向快速（G00 方式）移動(dòng)至螺紋計(jì)劃切削深度處。運(yùn)動(dòng)③：刀具 X 向快速（G00 方式）退刀至螺紋加工區(qū)域外的 X 向位置。（1） 螺紋切削起始位置螺紋切削起始位置，既是螺紋加工的起點(diǎn)，又是最終返回點(diǎn)，必須定義在工件外，但又必須靠近它。Z 軸方向的間隙需要一些特殊考慮。由于螺紋加工的進(jìn)給量等于螺紋導(dǎo)程，所以需要一定的時(shí)間達(dá)到編程進(jìn)給率。導(dǎo)入距離一般為螺紋導(dǎo)程長(zhǎng)度的 3～4 倍。在某些情況下，由于沒(méi)有足夠空間而必須減小 Z 軸間隙，惟一的補(bǔ)救辦法就是降低主軸轉(zhuǎn)速(r ／min)——不要降低進(jìn)給率。（a)直線退出 (b)斜線退出圖 螺紋退刀通常如果刀具在比較開闊的地方結(jié)束加工，例如退刀槽或凹槽，那么可以使用直線退出，車螺紋 Z 向終點(diǎn)位置一般選在退刀槽的中點(diǎn)，使用快速運(yùn)動(dòng) G00 指令編寫直線退出動(dòng)作，如：N63 G32 Z20 F2 （螺紋加工程序） N64 G00 X50如果刀具結(jié)束加工的地方并不開闊，那么最好選擇斜線退出，斜線退出運(yùn)動(dòng)可以加工出更高質(zhì)量的螺紋，也能延長(zhǎng)螺紋刀片的使用壽命。退出的長(zhǎng)度通常為導(dǎo)程，推薦使用的角度為 45176。 螺紋加工中隨著切削深度的增加，刀片上的切削載荷越來(lái)越大。要保持恒定切削載荷，一種方法是逐漸減少螺紋加工深度。螺紋加工循環(huán)在控制系統(tǒng)中建立了自動(dòng)計(jì)算切削深度的算法，手動(dòng)計(jì)算的邏輯是一樣的。車削三角形內(nèi)螺紋時(shí)，內(nèi)孔直徑會(huì)縮小，所以車削內(nèi)螺紋前的孔徑要比內(nèi)螺紋小徑略大些，可采用下列近似公式計(jì)算：車外螺紋前外圓直徑=公稱直徑 D－；車削塑性金屬的內(nèi)螺紋底孔直徑≈公稱直徑 d—P 車削脆性金屬的內(nèi)螺紋底孔直徑≈公稱直徑 d 一 （4）主軸轉(zhuǎn)速以及進(jìn)給率螺紋加工時(shí)將以特定的進(jìn)給量切削，進(jìn)給量與螺紋導(dǎo)程相同，CNC 在螺紋加工模式下控制主軸轉(zhuǎn)速與螺紋加工進(jìn)給同步運(yùn)行。螺紋加工的主軸轉(zhuǎn)速直接使用恒定轉(zhuǎn)速（r/min）編程，而絕不是恒線速度(CSS)，這就意味著準(zhǔn)備功能 G97 必須與地址字 S 一起使用來(lái)指定每分鐘旋轉(zhuǎn)次數(shù)，例如“G97 S500 M03”，表示主軸轉(zhuǎn)速為 500r／min。 G32螺紋切削指令應(yīng)用G32 是 Fanuc 控制系統(tǒng)中最簡(jiǎn)單的螺紋加工代碼，該螺紋加工運(yùn)動(dòng)期間，控制系統(tǒng)自動(dòng)使進(jìn)給率倍率無(wú)效。如果是單線螺紋，則該值不用指定，這時(shí)該值為 0； G32螺紋切削編程實(shí)例試用 G32 指令,編寫圖 所示工件的螺紋加工程序。斜線，長(zhǎng)度為導(dǎo)程 。圖 示例工件螺紋加工相關(guān)設(shè)計(jì)車外螺紋前外圓直徑＝公稱直徑 D－＝24－＝；螺紋牙高=≈≈；外螺紋小徑=外圓直徑－2牙高＝－2＝；設(shè)計(jì)螺紋分五次切削加工出所需深度，第一刀切深 ，然后，每刀逐漸減少螺紋加工深度，最后精加工切深 .。擬定主軸轉(zhuǎn)速使用恒定轉(zhuǎn)速 500r/min, 進(jìn)給量則是導(dǎo)程 ／r。N23 U4 W2 ； （刀具退出的方式為 45176。(N21～N25 完成螺紋的第一刀切削)N26 G00 ；N27 G32 Z21 ； N28 U4 W2 ；N29 G00 X30 ； N30 Z6(N26～N30 完成螺紋的第二刀