【正文】 ....2 螺紋的簡述 ........................................................2 數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計 ............................................22. 螺紋軸車削加工工藝及編程...............................................4 螺紋加工概念及加工工藝 ............................................4 G32 螺紋切削指令應(yīng)用 ...............................................8 螺紋切削單一固定循環(huán) G92..........................................11 螺紋切削復(fù)合循環(huán) G76..............................................12 內(nèi)螺紋切削編程示例 ...............................................143. 典型軸類零件（螺紋軸）的數(shù)控加工工藝分析..............................16 零件圖工藝分析 ...................................................16 選擇設(shè)備 .........................................................17 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 .....................................17 刀具選擇 .........................................................17 確定加工順序及進(jìn)給路線 ...........................................17 切削用量選擇 .....................................................184. 軸類零件（螺紋軸）加工過程中幾點說明..................................20結(jié) 論.................................................................21致 謝.................................................................22參考文獻(xiàn).................................................................23引 言科學(xué)技術(shù)日新月異，工業(yè)生產(chǎn)不斷進(jìn)步，市場對產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率提出了越來越高的要求。主要參考資料及文獻(xiàn)周虹. 《數(shù)控車床編程與操作實訓(xùn)教程》 ，清華大學(xué)出版社周虹. 機械基礎(chǔ) 數(shù)控編程畢業(yè)設(shè)計（論文）內(nèi)容與要求： 螺紋軸零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。數(shù)控加工中經(jīng)常遇到螺紋軸的加工，在對某螺紋軸零件進(jìn)行加工工藝分析的基礎(chǔ)上，編寫了數(shù)控加工程序，檢驗數(shù)控編程及各種工藝的正確性，為該類零件的數(shù)控加工提供了很有意義的參考。①工件在本工序加工之前的情況。CNC 車床可加工出高質(zhì)量的螺紋，本章主要用 CNC 車床車削螺紋的工藝編程方法。為實現(xiàn)多次切削的目的，機床主軸必需恒定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，且必須與進(jìn)給運動保持同步，保證每次刀具切削開始位置相同，保證每次切削深度都在螺紋圓柱的同一位置上，最后一次走刀加工出適當(dāng)?shù)穆菁y尺寸、形狀、表面質(zhì)量和公差，并得到合格的螺紋。（a)直線退出 (b)斜線退出圖 螺紋退刀通常如果刀具在比較開闊的地方結(jié)束加工，例如退刀槽或凹槽，那么可以使用直線退出，車螺紋 Z 向終點位置一般選在退刀槽的中點，使用快速運動 G00 指令編寫直線退出動作，如：N63 G32 Z20 F2 （螺紋加工程序） N64 G00 X50如果刀具結(jié)束加工的地方并不開闊，那么最好選擇斜線退出，斜線退出運動可以加工出更高質(zhì)量的螺紋，也能延長螺紋刀片的使用壽命。如果是單線螺紋，則該值不用指定，這時該值為 0； G32螺紋切削編程實例試用 G32 指令,編寫圖 所示工件的螺紋加工程序。斜線螺紋切出距離在 L 至 L 之間指定，指定單位為 L，可通過系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行修改。、0176。圖 典型軸類零件該零件表面由圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成。表 2 數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號 零件名稱 典型軸 零件圖號 序號 刀具號 刀具規(guī)格名稱 數(shù)量 加工表面 備注1 T01 φ5 中心鉆 1 鉆 φ5 mm 中心孔2 T02 硬質(zhì)合金 90176。因此，需用 V 型夾具以2－ф30js5 外圓為定位基準(zhǔn)達(dá)到形位公差要求。結(jié) 論本文詳細(xì)地分析了螺紋軸零件中工藝規(guī)程的制訂，螺紋軸零件中工藝直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。我論文是建立在他們研究基礎(chǔ)上的。外圓磨削時，影響工件的圓度主要是由于二頂尖孔的同軸度，及頂尖孔的圓度誤差。主要內(nèi)容包括：工步順序、工步內(nèi)容、各工步所用的刀具及切削用量等。①選用 φ5㎜中心鉆鉆削中心孔。如圖 。、60176。G92 指令稱單一循環(huán)加工螺紋指令，如圖 ，G92 螺紋加工程序段在加工過程中，刀具運動軌跡為：圖 G92 螺紋切削路線首先：刀具沿 X 軸進(jìn)刀至螺紋計劃切削深度 X 坐標(biāo)；第二步：沿 Z 軸切削螺紋；第三步：啟動 45176。螺紋加工的主軸轉(zhuǎn)速直接使用恒定轉(zhuǎn)速（r/min）編程，而絕不是恒線速度(CSS)，這就意味著準(zhǔn)備功能 G97 必須與地址字 S 一起使用來指定每分鐘旋轉(zhuǎn)次數(shù)，例如“G97 S500 M03”，表示主軸轉(zhuǎn)速為 500r／min。導(dǎo)入距離一般為螺紋導(dǎo)程長度的 3～4 倍?？赊D(zhuǎn)位螺紋車刀是弱支撐，剛度與強度均較差。（3）走刀路線的確定標(biāo)準(zhǔn)走刀路線就是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。因此，零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點。盡可能使定位基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)重合。對所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。：有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。而較差的零件零件工藝性，會使加工困難，浪費工時和材料，有時甚至無法加工。數(shù)控車床多采用三爪自定心卡盤夾持工件；軸類工件還可以采用尾座頂尖支持工件。圖 車削螺紋加工CNC 編程加工最多的是普通螺紋，螺紋牙形為三角形，牙型角為 60176。運動④：快速（G00 方式）返回至起始位置。對螺紋、刀具或兩者的損壞可以通過保持刀片上的恒定切削載荷來避免。分層切削染余量分配如圖 （b）所示。隨著計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，CNC 系統(tǒng)提供了更多重要的新功能，這些新功能進(jìn)一步簡化了程序編寫。Q100 表示：最小切深鉗制在半徑值 100 微米：表示精加工