撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程編制及工時(shí)定額計(jì)算-在線瀏覽
2024-09-18 10:25本頁(yè)面
【正文】 很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精度。加工表面尺寸及偏差（mm）公差及精度等級(jí)表面粗糙度（m）形位公差（mm）撥叉后端面80IT9撥叉上表面30IT12//A花鍵小徑IT7花鍵大徑IT7通槽上底面35IT10通槽內(nèi)側(cè)面IT11A通槽下底面352M8通孔IT13錐孔配作IT11分析零件圖可知，該撥叉形狀、結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，通過(guò)鑄造毛坯可以得到基本形狀，減少了加工工序，又節(jié)約了材料。由此可以見(jiàn)，該零件的工藝性較好。零件形狀簡(jiǎn)單，因此毛坯形狀需要與零件的形狀盡量接近，又因內(nèi)花鍵較小，因此不可直接鑄出。 公差等級(jí)因?yàn)槊鳛榻饘傩丸T件，確定該零件的公差等級(jí)為IT10。 零件表面粗糙度由零件圖可知，由鑄件鑄造類型為金屬型鑄造，因此加工余量等級(jí)選為F。所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確，夾緊可靠，夾具簡(jiǎn)單，操作方便等。 粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于同時(shí)具有加工表面與不加工表面的工件，為了保證不加工面與加工表面之間的位置要求，則應(yīng)以不加工表面作為定位基準(zhǔn)。如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時(shí)，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)。應(yīng)盡可能選擇光滑平整，無(wú)飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準(zhǔn)，以便定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。因此，選擇零件的右表面作為粗基準(zhǔn)。公差等級(jí)及粗糙度要求參考零件圖。（2）：端面 本零件的端面大部分尺寸精度要求不高，很大部分無(wú)需去除材料。（3）：M8mm螺紋孔，由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》。（4）：內(nèi)倒角 加工角度為15度的內(nèi)倒角，采用銑床加工即可。該拔叉的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時(shí)間，而且由于與一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面——拔叉頭左端面內(nèi)花鍵孔，后加工次要表面——撥叉上端面和通槽底面及內(nèi)側(cè)面。第四章 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 切削用量的計(jì)算及基本時(shí)間 粗、精銑后端面機(jī)床：立式升降臺(tái)銑床刀具：根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10231，選用高速鋼齒三面刃銑刀，規(guī)格為：，齒數(shù)為12齒。銑削速度：查《實(shí)用機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表1194，得，取 ，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》取實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1基本時(shí)間： （2）半精銑后端面切削深度：根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝師冊(cè)》表1191查得：每齒進(jìn)給量,取，根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝師冊(cè)》表1194查得切削速度機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：按照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知刀具切入長(zhǎng)度：刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1基本時(shí)間：本工序基本時(shí)間 鉆、擴(kuò)孔機(jī)床：輕型圓柱立式鉆床刀具：查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表10175，選高速鋼直柄麻花鉆。進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，取切削速度：參照《機(jī)械加工
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