【正文】 擇夾具機床夾具（簡稱夾具）是在機械加工中使用的一種工藝裝備，它的主要功能是實現(xiàn)對被加工工件的定位和夾緊。本設(shè)計中除粗鏜、半精鏜及精鏜支承孔需要用專用夾具外，其他的都可以用通用夾具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點，參考本書有關(guān)資料，選擇如下（1）加工底面及孔凸臺平面時可用分度值 的螺旋測微器。 50H7mm 孔經(jīng)粗鏜、半精鏜、精鏜三次加?工。??? ① 粗鏜孔 mm，公差等級為 ITl2，選擇測量范圍 的內(nèi)徑千分尺即可。山東科技大學學士學位論文11③ 精鏜孔 mm，由于精度要求高，??測量，故宜選用極限量規(guī)。（3）選擇加工軸向尺寸所用量具可以選用 的游標卡尺進行測量。 選擇刀具（1）銑削底面時，選用硬質(zhì)合金端面銑刀，直徑 D=Φ60mm。（3）銑削端面時，選用硬質(zhì)合金端面銑刀，直徑 D=Φ100mm。（5）鉆孔 mm 時，選用直柄麻花鉆，直徑 mm。5（7）攻螺紋時用 M6 的螺紋刀。?.10?（9）擴孔 mm 時，用直徑是 mm 的高速鋼錐柄擴孔鉆。 山東科技大學學士學位論文122 機械加工工序設(shè)計 機械加工余量、工序尺寸及其公差的確定套筒座的支承孔和底面 A 是重要的表面，下面我們進行工序尺寸的計算。（1）用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下毛坯總余量=精鏜加工余量= 半精鏜加工余量=粗鏜加工余量=（2）計算各工序尺寸的基本尺寸:山東科技大學學士學位論文13精鏜后孔徑應(yīng)達到圖樣規(guī)定尺寸，因此磨削工序尺寸即圖樣上的尺寸= mm（設(shè)計尺寸） 。 工序尺寸的公差按各加工方法所能達到的經(jīng)濟精度確定，查閱相關(guān)“機械制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟加工精度表。 表 孔的工序尺寸及公差的計算 單位 mm工序名稱 工序間雙邊余量 工序達到的公差 工序尺寸及公差精鏜 IT7 （H7）025.??半精鏜 IT10 粗鏜 IT12 25.?山東科技大學學士學位論文14毛坯孔 ??? 底面 A 的工序尺寸及公差計算底面 A 經(jīng)過了粗銑、半精銑和精銑。精銑平面后應(yīng)該達到規(guī)定的尺寸，因此精銑工序尺寸即是圖樣上的尺寸，表面粗糙度 ，精銑能達到的等級取 H= mm。工序尺寸的公差按各加工方法所能達到的經(jīng)濟精度確定，查閱相關(guān)“機械制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟加工精度表。 表 底面的工序尺寸及公差的計算 單位：mm工序名稱 工序間余量 工序達到的公差 工序尺寸及公差精銑 IT8 ?半精銑 IT11 .5?粗銑 2 IT12 03.毛坯 ?8? 一對工藝孔的工序尺寸及公差計算工藝孔經(jīng)過了鉆孔、擴孔、鉸孔三道工步（1）用查表法確定各道工序的加工余量及毛坯總余量如下由于鑄造時無法鑄出毛坯孔，故毛坯總余量=鉸孔加工余量=；擴孔加工余量=；鉆孔加工余量=（2）計算各工序尺寸的基本尺寸。工序尺寸的公差按各加工方法所能達到的經(jīng)濟精度確定，查閱相“機械制造技術(shù)基礎(chǔ)”教材中各種加工方法的經(jīng)濟加工精度表或參閱機械 制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計圖 210 進行選擇。1(4)工序尺寸偏差的標注（按入體原則）鉸孔：；擴孔：Φ mm ；鉆孔：Φ ? ?為了清楚起見，把上述計算結(jié)果匯于表 23 中表 底面的工序尺寸及公差的計算 單位：mm工序名稱 工序間余量 工序達到的公差 工序尺寸及公差鉸孔 IT7 擴孔 IT10 Φ ?鉆孔 IT12 Φ 其他加工面的加工余量的確定具體可以根據(jù)相應(yīng)的表查出結(jié)果如下粗銑底面工藝孔凸臺平面（）及螺紋上表面（） 。一個工作行程完成，所以粗銑底面 A 的加工余量為 2mm，選擇背吃刀量。180inT?確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n min/????（B）確定時間定額（2 個工位）一個工位基本時間 =37s??zMbfllT21其中 為切削加工長度； 為刀具切入長度； 為刀具切出長ml124?1l 2l度； 為工作臺水平進給量。b．確定進給量 選擇每齒進給量 為 c．選取切削速度 選擇切削速度 。180minT?確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n： min/????（B）確定時間定額（2 次走刀）一次走刀基本時間 =93s??zMbfllT21其中 為切削加工長度； 為刀具切入長度； 為刀具切出長ml120?1l 2l度； 為工作臺水平進給量。b．確定進給量 選擇每齒進給量 為 c．選取切削速度 選擇切削速度。180minT?確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n 。Mzf???)3~((其中 d=60mm； ；m5?90rk=3~5，取 =4mm2l2l=??山東科技大學學士學位論文20 工序 50 粗鏜左、右支承孔（A）確定切削用量a． 確定背吃用量 粗鏜時，為提高效率，一般選擇鏜削背吃刀量等于加工余量，一個工作行程鏜完，所以粗鏜大孔時加工余量為 3mm，選擇背吃刀量 map3?b． 確定進給量和切削速度（1）選擇進給量為 f=（2）確定鏜刀的磨鈍標準及耐用度取粗鏜時單刃鏜刀刀具的耐用度 T=50min。 。b 確定進給量和切削速度c 選擇進給量為 （2）確定鏜刀的磨鈍標準及耐用度取半精鏜時單刃鏜刀刀具的耐用度 T=50min。?)~2(tan1rspkl其中 ；?sp?40r=3~5，取 =4mm2l2l 工序 160、170 精鏜左、右支承孔（A）確定切削用量a 確定背吃用量山東科技大學學士學位論文22取背吃刀量等于其在此工序的加工余量，即 a=。確認機床主軸轉(zhuǎn)速 min/ ????（B）確定時間定額基本時間 =??fnllTb21其中 為切削加工長度； 為刀具切入長度； 為刀具切出長ml35?1l 2l度；f 為主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量。一個工作行程完成，所以粗銑底面臺階孔平面及上面的螺紋孔面的加工余量為 ，選擇背吃刀量 。180minT?確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n min/???（B）確定時間定額底面凸臺面：（2 個工位）一個工位基本時間 =20s??zMbfllT21其中 =100mm 為切削加工長度； 為刀具切入長度； 為刀具切出長l 1l 2l度； 為工作臺水平進給量。Mzf????)3~((其中 d=40mm； ；m1?90rk=3~5，取 =4mm2l2l=?? 工序 110 粗銑左端面 B（A）確定切削用量a．確定背吃刀量粗銑時，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。map3?b．確定進給量 選擇每齒進給量 為 c．選取切削速度 (1)選擇切削速度 min/?（2）確定銑刀的磨鈍標準及耐用度磨鈍標準為 ，由表 47 查得刀具的耐用度 。Mzf???)3~((其中 d=100mm； ；m70?90rk=3~5，取 =4mm2l2l=?.? 工序 120 粗銑右端面 C（A）確定切削用量a．確定背吃刀量粗銑時，為提高銑削效率，一般選擇銑削背吃刀量等于加工余量。map3?b．確定進給量選擇每齒進給量 為 c．選取切削速度（1）選擇切削速度 min/?（2）確定銑刀的磨鈍標準及耐用度山東科技大學學士學位論文26磨鈍標準為 ，由表 查得刀具的耐用度 。Mzf???)3~((其中 d=100mm； ；m75?90rk=3~5，取 =4mm2l2l=?? 工序 80 鉆、擴、鉸孔工步 1：鉆 底面凸臺孔；（A） 確定切削用量 a. 確定背吃刀量 因為第一次鉆孔的加工余量為 。 b. 確定進給量 選擇進給量 f 為 c. 確定切削速度（1）選擇切削速度 Vc=山東科技大學學士學位論文27（2）確定麻花鉆的磨鈍標準及耐用度取鉆削時麻花鉆刀具的耐用度 T=100min。=20mm)2~(cot)2/(1?rkDl其中 D=； ?15?r=1～4，取 =3mm2l2l工步 2：擴 4 個 底面凸臺孔；a. 確定背吃刀量 因為擴孔的加工余量為 。 b. 確定進給量 選擇進給量 f 為 c. 確定切削速度（1）選擇切削速度 Vc=（2）確定擴孔鉆的磨鈍標準及耐用度取鉆削時麻花鉆刀具的耐用度 T=150min。=)2~(cot211??rkdDl其中 D=； ；??15?rk=2～4，取 =3mm2l2l工步 3：擴一對 底面工藝孔；a. 確定背吃刀量 因為擴孔的加工余量為 。 b. 確定進給量 選擇進給量 f 為 c. 確定切削速度（1）選擇切削速度 Vc=（2）確定擴孔鉆的磨鈍標準及耐用度取鉆削時麻花鉆刀具的耐用度 T=150min。=)2~(cot211??rkdDl其中 D=； ；??15?rk=2~4，取 =3mm2l2l工步 4：鉸一對 底面工藝孔；a. 確定背吃刀量 因為擴孔的加工余量為 。 b. 確定進給量 選擇進給量 f 為 c. 確定切削速度 選擇切削速度 Vc=10m/min確定擴孔鉆的磨鈍標準及耐用度取鉆削時麻花鉆刀具的耐用度 T=150min。=)2~(cot211??rkdDl其中 D=； ；??15?rk=13mm2l 工序 150：鉆、攻螺紋孔工步 1：鉆 Φ5 螺紋孔；（A） 確定切削用量 a. 確定背吃刀量 因為第一次鉆孔的加工余量為 5mm。 b. 確定進給量 選擇進給量 f 為 c. 確定切削速度 選擇切削速度 Vc=確定麻花鉆的磨鈍標準及耐用度取鉆削時麻花鉆刀具的耐用度 T=100min。=)2~1(cot)2/(1?rkDl其中 D=5mm； ?5?r=1～4，取 =3mm2l2l工步 2：攻 M6 內(nèi)螺紋（P=） ；（A） 確定切削用量 a. 確定背吃刀量 因為第一次鉆孔的加工余量為 1mm。 b. 確定進給量 進給量應(yīng)為螺距 P，故 f= c. 確定切削速度 選擇切削速度 Vc=確定麻花鉆的磨鈍標準及耐用度取絲錐的耐用度 T=100min。=；Pl)~(1=；32?n=470n3 專用夾具的設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度。機床夾具（夾具）是在機械加工中使用的一種工藝裝備，它的主要功能是實現(xiàn)對被加工工件的定位和夾緊。由于能力和時間有限本次設(shè)計只設(shè)計了銑頂面螺紋孔平面夾具，銑底面夾具，鉆頂面 M6 孔夾具，鏜 Φ50H7 支撐孔夾具。3．1 .2 夾具設(shè)計的有關(guān)計算1. 確定兩銷中心距及尺寸公差（中心距公差需采用對稱公差的標注形式）兩銷中心距基本尺寸 Ld＝兩孔中心距基本尺寸= =，公差按劃線等級取 ?兩銷中心距的尺寸公差 TLd＝（1/3～1/5）T LD =1/4 =?兩銷中心距尺寸及公差的標注：L d177。2. 確定圓柱銷的尺寸及公差圓柱銷直徑的基本尺寸 d1＝工件孔 1 的最小極限尺寸 =圓柱銷按 g6 制造（T=）即 =Φ ?3. 查表確定削邊銷尺寸 b 及 B山東科技大學學士學位論文34b=4mm B==4. 確定削邊銷的直徑尺寸及公差δ = = =)d(bTD???)64.(???按 h6 級確定公差： =Φ ?5. 計算定位誤差——目的是分析定位方案的可行性因為定位方向與加工尺寸方向垂直，且被加工表面無尺寸公差要求，為此要加工表面，只要保證粗糙度為 ，故只需進行轉(zhuǎn)角誤差計算即可。 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明 工件夾緊方式的確定從夾緊動力源選擇：手動夾緊；確定主夾緊機構(gòu)： 螺栓壓板。工件加工出了 2 個工藝孔，分別以圓柱銷和菱形銷定位，工件靠壓板用螺栓和螺母壓緊，夾具靠兩個定位鍵定位和兩個 U 型槽與銑床鏈接。兩支撐板（支撐板用螺釘固定在低板上）相當于一個平面，限制 x、y 方向轉(zhuǎn)動，z 方向移動三個自山東科技大學學士學位論文36由度了，后面的一個平面限制了 y 方向的移動，利用 V 型塊將工件夾緊。當進行銑削加工時，將支撐板用螺釘緊釘在夾具體的支撐臂上，工件放于其上相當于有一個面的約束，限制了三個自由度。結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作說明本夾具按兩個平面定位，可以限制 6 個自由度，屬于過定位方式。銑削底面夾具的裝配圖如下圖 所示山東科技大學學士學位論文37 圖 銑底面夾具裝配圖33 鉆頂面 M6 孔夾具 確定定位方案，選擇定位元件 ，導向裝置 每道工序的定位方案需要根據(jù)被加工零件的結(jié)構(gòu)、加工方法和具體的加工要素等情況來確定。采用 的孔作為兩銷的位置，而以底面作為主要定位面加工頂面小孔。 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計及操作簡要說明 夾具體的設(shè)置應(yīng)該綜合考慮，使各個部分通過夾具體能夠有機的聯(lián)系在一起，形成一個整體 。夾具安裝在工作臺