【正文】 ，并且可以為國內(nèi)同行業(yè)機(jī)構(gòu)提供技術(shù)培訓(xùn)以及信息集散功能。，提高自主創(chuàng)新技術(shù)和科技成果的轉(zhuǎn)化能力。，用工程技術(shù)分析軟件和計算機(jī)技術(shù)推動研發(fā)水平的提升使研發(fā)進(jìn)度加快，帶動模具生產(chǎn)的節(jié)材降耗，相應(yīng)國家低碳經(jīng)濟(jì)、低碳生產(chǎn)的政策要求，滿足摩托車、汽車、IT產(chǎn)品等模具需求量大的行業(yè)需求，推動產(chǎn)業(yè)鏈支鏈行業(yè)的發(fā)展。目前成型工藝需要解決的技術(shù)難題有：；，模具表面縮痕問題；，如何在強(qiáng)度高的位置增加局部氣道，降低內(nèi)應(yīng)力，減少變形； CAE分析氣體動態(tài)模擬與實際流動的差異；，節(jié)約能源，延長模具使用壽命；面對以上幾點需要解決的問題，百年科技有限公司經(jīng)過多方面的考慮研究決定組建順德區(qū)環(huán)保氣輔式交通工具模具工程技術(shù)研究開發(fā)中心，該中心的成立可以極大程度地發(fā)揮百年模具的設(shè)計與制造優(yōu)勢，通過立項開發(fā)方式研究出新的降低成本、節(jié)省能源的方案，也可以解決氣輔成型設(shè)計方面的一些問題，更好的優(yōu)化交通工具模具設(shè)計和成型工藝設(shè)計。綜上所述，順德區(qū)環(huán)保氣輔式交通工具模具工程技術(shù)研究開發(fā)中心將會對模具制造業(yè)向高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展產(chǎn)生積極的、較大的推動作用，并且符合國家號召發(fā)展“高效節(jié)能環(huán)?！钡目萍甲谥迹虼私M建研究開發(fā)中心非常有必要性。）國外諸多發(fā)達(dá)國家在上個世紀(jì)80年代就進(jìn)入了模具需求超過機(jī)床行業(yè)的時期，模具成型方式主要有拉絲、擠出、注塑、吹塑幾種方式。模具材質(zhì)多為冷作模具鋼或氮化鋼制造，其結(jié)構(gòu)較為簡單。◆ 塑料注射模具：塑料注射成型模具對應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射模具對應(yīng)的加工設(shè)備是塑料注射成型機(jī)。制造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的材質(zhì)主要為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。中空制品吹塑成型所對應(yīng)的設(shè)備通常稱為塑料吹塑成型機(jī)，吹塑成型只適用于熱塑料品種制品的生產(chǎn)。其余國家在氣輔成型領(lǐng)域的專利技術(shù)有：旋轉(zhuǎn)切割砧圓筒的模具覆蓋件的裝置——法國帶有功能環(huán)的模具——德國用于由熱塑性塑料制造產(chǎn)品的模具的合模裝置——德國隱形眼鏡模塑成形方法及模具——英國溫度調(diào)節(jié)器的注射金屬模具的溫度調(diào)節(jié)裝置及方法——韓國鑄塑用樹脂及樹脂模具的制造方法——瑞士高效吹氣模制設(shè)備的模具中送入噴射模制的預(yù)成形料——意大利帶流道板間熔料傳輸襯套的塑料注射模具——加拿大帶熔料分配襯套的塑料注射模具——加拿大塑料管體和密封體的組合體及其制造方法和模具——荷蘭 目前多數(shù)發(fā)達(dá)國家均已經(jīng)在氣輔成型模具研發(fā)領(lǐng)域投入了大量的資金與人力，并且注塑成型技術(shù)也已進(jìn)入成熟階段，每年均有數(shù)以百計的氣輔成型領(lǐng)域?qū)＠@得授權(quán)，模具產(chǎn)品所囊括的類型包羅萬象幾乎覆蓋了所有的生活用品與生產(chǎn)用具，即使如此氣輔成型模具的需求依然沒有衰退。我國模具生產(chǎn)企業(yè)在研發(fā)投入力度上無法和國外相比，就企業(yè)重視程度上還有待加強(qiáng)，多數(shù)企業(yè)能夠完成幾中大需求模具的狀態(tài)下，就持續(xù)性加大生產(chǎn)力度，缺乏開拓新產(chǎn)品的沖勁，形成不了自主知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢，基本上都靠外部技術(shù)的供給，或者自有技術(shù)的有限提升來適應(yīng)目前環(huán)境。模具工業(yè)的全球化發(fā)展使生產(chǎn)工藝簡單、精度低的模具加工企業(yè)向技術(shù)相對落后、生產(chǎn)率較低的發(fā)展中國家遷移。模具生產(chǎn)企業(yè)必須面對全球化的市場競爭，這正是模具生產(chǎn)商追求高效應(yīng)用技術(shù)的驅(qū)動力?！案咚偌庸ぁ笔怯煞浅Ｐ〉牟竭M(jìn)距和較大的進(jìn)給率來實現(xiàn)的。日本雅士達(dá)公司生產(chǎn)的用作制造操作桿的鍛模就是硬化材料經(jīng)過典型的高速加工而制成的。由于材料本身具有一定的硬度，所以放電加工（EDM）就可以減少或全部省去。該技術(shù)在日本倍受青睞，如今在美國也受到了廣泛的關(guān)注并正向歐洲傳播。在世界范圍來看，對模具的研發(fā)要求也越來越高：CAD/CAM趨于快速化和智能化。 CAD/CAM有三大明顯的發(fā)展趨勢，即：混合模型、設(shè)計制造系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫以及車間現(xiàn)場3D程序編制。 在模具設(shè)計方面，一些CAD/CAM系統(tǒng)銷售商如美國的Cimatron技術(shù)公司、英國的Vero國際公司及美國的本特里系統(tǒng)公司已經(jīng)在系統(tǒng)中增加了相應(yīng)的模塊，使常規(guī)的CAD/CAM系統(tǒng)實現(xiàn)了自動化功能。使用數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，CAM系統(tǒng)能夠識別出兩條刀具軌跡之間的區(qū)域內(nèi)，哪里的步進(jìn)距過寬。而且，實體數(shù)據(jù)庫的連續(xù)存在對高速加工是極為重要的，而對于半精加工來說，存在一種永恒的實體庫是最理想的事情。北美底特律地區(qū)和安大略地區(qū)的自動化刀具生產(chǎn)廠家在這方面顯示出了最明顯的優(yōu)勢。程序編制重新轉(zhuǎn)移到車間現(xiàn)場后，這種發(fā)展障礙很快被消除了，這樣與實踐結(jié)合起來，編程工具也變得非常容易使用。編程工具的適當(dāng)使用削減掉了大量的NC程序編制時間，因為大多數(shù)刀具路線都是與加工工藝同步創(chuàng)造的。模具加工的另一個重要發(fā)展趨勢是自動化，這聽起來似乎有些不可思議，因為大多數(shù)模具都是單件生產(chǎn)的，它似乎應(yīng)該需要柔性的加工系統(tǒng)，而非自動化的加工系統(tǒng)。近來許多廠家都對一種自動化系統(tǒng)表現(xiàn)出了濃厚的興趣，這種自動化設(shè)備在制造加工過程中能連續(xù)地自動執(zhí)行操作步驟，而很少需要人的干涉，利用機(jī)器人自動化系統(tǒng)裝載和卸載工件和刀具是許多模具廠家自動化發(fā)展的下一個目標(biāo)。復(fù)雜件先拆分后加工再組裝等工藝方法。氣輔成型技術(shù)的特點是：氣體注入到制件未凝固的熔體內(nèi)部，形成中空氣體通過，推動熔體充滿模具型腔、氣輔成型技術(shù)具有節(jié)約原材料、提高制件成型質(zhì)量、抑制制件翹曲變形，小設(shè)備生產(chǎn)大制件等優(yōu)點。隨著國際能源的緊張，塑料的原材料價格不斷上漲、氣輔成型工業(yè)已成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個重要組成部分它的發(fā)展與提升必將對我國建設(shè)創(chuàng)新型國家發(fā)揮重要作用。國內(nèi)氣輔成型技術(shù)較歐美優(yōu)勢企業(yè)存在較大差距，并且由于多數(shù)低端模具加工放在了發(fā)展中國家進(jìn)行，企業(yè)與企業(yè)之間出現(xiàn)了惡性價格競爭狀態(tài)，為了擺脫這樣一個低端競爭的局面，有效開發(fā)氣輔式交通工具模具滿足最新產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，為順德區(qū)模具制造業(yè)樹立榜樣，百年科技自2008年來就已經(jīng)開展此工藝領(lǐng)域的研發(fā)，到目前為止已經(jīng)開展了多項氣輔模具的開發(fā)，產(chǎn)品多達(dá)40套。模具技術(shù)是上世紀(jì)下半葉制造業(yè)中發(fā)展最快的技術(shù)之一，模具的設(shè)計和制造也是一個非常復(fù)雜的過程，并且是一個不斷反復(fù)的過程。已經(jīng)達(dá)到模具第一大國日本的模具產(chǎn)值的一半。現(xiàn)在中國模具行業(yè)有3萬家企業(yè)，從業(yè)人數(shù)80萬。我國模具行業(yè)擁有廣闊的發(fā)展空間和發(fā)展前景。中國模具工業(yè)協(xié)會副秘書長周永泰指出，模具是最基本的制造業(yè)，它的興起可以帶動該地區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈的快速增長，而產(chǎn)業(yè)鏈的延長又將促進(jìn)模具制造業(yè)的發(fā)展。隨著世界制造業(yè)轉(zhuǎn)移趨勢的繼續(xù)，中國的世界制造中心地位越來越穩(wěn)固。 2007年中國機(jī)械工業(yè)總產(chǎn)值突破7萬億元，比2006年增長32％，連續(xù)5年以超過20％的速度增長。與此相對應(yīng)的是中國模具行業(yè)剛剛進(jìn)入青春期，仍然處在成長期，10年之內(nèi)根本看不到飽和的跡象。發(fā)展汽車工業(yè)必須模具先行，發(fā)動機(jī)被人們看成是汽車的心臟，全世界任何一個大汽車廠都可以買別人的發(fā)動機(jī)用，但很少有買別人車身的。任湛謀說，“想發(fā)展汽車工業(yè)，必須模具先行。這是因為汽車車身的開發(fā)既要懂得藝術(shù)，又要懂得機(jī)械、動力學(xué)，即使不是開發(fā)車身模具，車體其余配器件模具的開發(fā)依然需要對各個學(xué)科有一個通透的了解?？吹竭@一現(xiàn)象，百年科技通過積累大量的模具制造經(jīng)驗，通過吸收人才，購進(jìn)設(shè)備，外延合作等方式努力提升公司研發(fā)水平，力排眾難努力沿著高效汽車模具開發(fā)這一趨勢向前發(fā)展。模具是工業(yè)之母，幾乎所有常見產(chǎn)品都離不開模具。模具行業(yè)規(guī)模之大，估計從飽和期開始，到出現(xiàn)明顯的衰退，至少需要40年。 汽車、摩托車業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一。汽車換型時約有80％的模具需要更換，一個車型需模具4000多套，價值可達(dá)2億至3億元。此外，一臺電冰箱需用400萬元模具；一臺全自動洗衣機(jī)需450萬元模具；單臺彩電共需模具700萬元。 由此看出，制造業(yè)的更長足發(fā)展離不開一批模具制造企業(yè)的協(xié)助。以汽車為例，二十多年前，保險桿采用金屬制造并固定在車身上，90年代未末，采用混合型的要求與空氣吸入窗混為一體，增加車身尺寸和質(zhì)量。模具成本的提高沒有直接帶來成品模具價格上的收益，在這樣的大環(huán)境下我們模具制造業(yè)需要進(jìn)一步進(jìn)行改革，進(jìn)行創(chuàng)新，以創(chuàng)新的制造模式與更先進(jìn)的制造技術(shù)來迎接今后的艱難險阻。百年科技有限公司依照國家要求，以“創(chuàng)新、高效、節(jié)能、環(huán)?！睘槟繕?biāo)，研究創(chuàng)新出新型注塑工藝：氣輔成型。2008年中國模具總銷量870億元，氣輔成型模具產(chǎn)值不到10億，在今后的發(fā)展過程中此占有數(shù)據(jù)一定會慢慢變大，氣輔工藝的普及有需要也有必要擁有更大的空間。在供應(yīng)制品方面，制品已經(jīng)涉及到汽車、家具、家電等領(lǐng)域，并且在今后幾年會逐步滲透到其他領(lǐng)域。經(jīng)過多方面多層次的橫向比較，氣輔成型工藝技術(shù)與普通成型工藝比較優(yōu)勢明顯，被譽(yù)為注塑成型工藝的一次革新。目前氣輔式工藝還存在缺點：工藝范圍太窄；氣道與膠口設(shè)計不夠優(yōu)化；氣壓與膠量的最佳配位； CAE分析氣體動態(tài)模擬與實際流動的差異，這些問題均制約著模具制造的發(fā)展。隨著科技和社會的飛速發(fā)展，如何朝著高效、高質(zhì)、低耗方向發(fā)展是當(dāng)今模塑行業(yè)必須思考的問題。成立研發(fā)中心，集中研究開發(fā)力量，不斷的改進(jìn)氣輔成型工藝的技術(shù)，做到設(shè)計好模具、注塑好制品、高效節(jié)能的三位一體，才能更好的滿足行業(yè)發(fā)展與消費方向的需求。盡管如此氣輔成型工藝自身所擁有的優(yōu)勢相對于同時代產(chǎn)品非常明顯，是未來新工藝發(fā)展的一種必然趨勢。對此工藝的發(fā)展壯大一直持支持、鼓勵的態(tài)度。三、依托單位現(xiàn)有條件及組建中心的可行性（目前依托單位研發(fā)隊伍、基礎(chǔ)設(shè)施、研發(fā)裝備和研發(fā)經(jīng)費投入等情況；近三年來從事研究開發(fā)的領(lǐng)域、承擔(dān)項目、成果轉(zhuǎn)化情況，獲得專利及獎勵情況，以及與高等院校、科研院所合作情況和取得的進(jìn)展，在國內(nèi)外行業(yè)地位等。百年科技有限公司自成立以來一直專注于高效節(jié)能模具的設(shè)計與研究以及其模具的制作，尤其在高效節(jié)能氣輔式注塑模具的創(chuàng)新和研發(fā)制作上做出了突出的業(yè)績。公司現(xiàn)有員工288人，管理人員30人，占職工總?cè)藬?shù)的10%，所有員工中 42%具有大專以上學(xué)歷，其中大專以上研發(fā)人員以及工程技術(shù)人員有36人，%，其開發(fā)人員專業(yè)包含模具機(jī)械制造、機(jī)械工程、材料工程、計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、激光技術(shù)、逆向工程和并行工程、快速成型技術(shù)及敏捷制造技術(shù)等。通過建立按貢獻(xiàn)定酬謝的激勵機(jī)制，創(chuàng)造人盡其用的寬松環(huán)境，吸引優(yōu)秀人才的加盟。 基礎(chǔ)設(shè)施及檢測設(shè)備我司地處佛山市順德區(qū)北滘鎮(zhèn)美的工業(yè)城西區(qū)，位于佛山市順德區(qū)的東北部。目前企業(yè)擁有100兆架設(shè)、10兆到戶的快速通信網(wǎng)絡(luò)，擁有獨立的技術(shù)研究網(wǎng)絡(luò)平臺和生產(chǎn)管理專用網(wǎng)絡(luò)平臺，企業(yè)內(nèi)部管理系統(tǒng)等，基本實現(xiàn)無紙化工作。主要研發(fā)裝備表：研發(fā)設(shè)施名稱型號用途CAD分析設(shè)計系統(tǒng)軟件——模具設(shè)計與制造超聲波探測儀SIUICTS23A金屬材料的無損檢測三座標(biāo)測量儀HEXAGON151007長度測量儀形狀公差測量高
度高像素模具3D掃描儀SDS..CNNE25模具精確掃描快速成型機(jī)HKK120塑膠模具成型設(shè)計計算機(jī)聯(lián)想模具繪圖與設(shè)計曬
機(jī)HI10模具數(shù)字圖曬圖維氏硬度計HV5測量工件的維氏硬度氮氣發(fā)生器HR10氣體測量與產(chǎn)生為了保證模具產(chǎn)品的新穎獨特、精密程度高等特性，保證研發(fā)產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化更新程度，百年科技非常注重研發(fā)經(jīng)費的投入，每年的研發(fā)投入經(jīng)費比率均占當(dāng)年銷售收入的4%以上，并且還在持續(xù)的加大研發(fā)力度，目前新產(chǎn)品銷售額已經(jīng)超過總銷售的70%，成為產(chǎn)品銷售的主力軍。目前合作項目已達(dá)3項，百年科技也將在未來的幾年內(nèi)堅持走產(chǎn)學(xué)研合作開發(fā)的路線，多進(jìn)行學(xué)術(shù)交流與溝通，校企聯(lián)合攻關(guān)模式進(jìn)行自主知識產(chǎn)權(quán)的建立與科研成果的轉(zhuǎn)化，并逐步實現(xiàn)每個成果均達(dá)到產(chǎn)業(yè)化的目標(biāo)。 ◆ 2009年度與中國科學(xué)院寧波材料技術(shù)與工程研究所聯(lián)合開發(fā)廣東省中國科學(xué)院全面戰(zhàn)略合作項目：綠色聚丙烯微發(fā)泡材料制備技術(shù)的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化，并獲得廣東省中國科學(xué)院全面戰(zhàn)略合作領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室的審批，正式獲得立項，項目正處于初始階段。經(jīng)過多年