【正文】 底式，污 水檢查井除注明的用落底式外，其余采用流槽式，井室內(nèi)的流槽砌磚， 應(yīng)交錯(cuò)插入井墻，使井墻與流槽形成整體。 當(dāng)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，不能進(jìn)行井體結(jié)構(gòu) 砌筑。四、管道砼工程 A、水泥：水泥是混凝土原材料中起主導(dǎo)作用，必須嚴(yán)格要求。B、砂：砂采用級(jí)配合理、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的天然砂，砂中有害雜質(zhì)含量不超過(guò)規(guī)范規(guī)定，并根據(jù)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)文件要求進(jìn)行試驗(yàn)。并根據(jù)有關(guān)文件的要求進(jìn)行試驗(yàn)。E、調(diào)整混凝土配合比：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)貨材料（水泥、砂、石子等）送試驗(yàn)室確定其強(qiáng)度配合比，在拌和時(shí)按測(cè)定砂、石的含水量，對(duì)設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行調(diào)整。 G、檢查鋼筋：檢查鋼筋的數(shù)量、尺寸、間距及保護(hù)層厚度是否 符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；預(yù)埋件和預(yù)留孔是否齊全，位置是否正確等。拌和前根據(jù)調(diào)整后的配合比進(jìn)行配料，水泥以包為單位（每包50kg），砂石進(jìn)行正確過(guò)磅，其偏差按重量計(jì)小于3%,上料為石子→水泥→黃砂→石子。在整個(gè)施工過(guò)程中，要注意拌和速度與混凝土澆搗速度的密切配合，隨時(shí)檢 查混彈簧土的坍落度，嚴(yán)格控制水灰比，并根據(jù)規(guī)范要求做試塊。 (4)混凝土澆筑： A、混凝土澆筑間歇時(shí)間及工作縫的處理 混凝土澆筑依照工序次序，逐層連續(xù)澆完，不得任意中斷，并在前層混凝土開(kāi)始凝固前即將次層混凝土拌合物澆搗完畢，如因故必 須間歇時(shí)，不得超過(guò)下表：混凝土入模溫度（）2030101959允許間歇時(shí)間（h）當(dāng)間歇時(shí)間超過(guò)上表數(shù)值時(shí)，按工作縫處理，其方法為：a、待下層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1200kpa (鋼筋混凝土為2000kpa)后方可澆筑上層混凝土。 c、經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面，用水沖洗干凈，且不得留下水。 d、素混凝土的工作縫用鋼筋或石榫加固。澆筑鋼筋混凝土 時(shí)，其自由傾落高度一般不超過(guò)3050cm，以免因鋼筋碰撞而導(dǎo)致石子與砂漿分離。 a、平板式振搗，平板振搗器平放在混凝土層的表面進(jìn)行振搗，其通過(guò)平板振力傳給混凝土，使之密實(shí)。b、插入式振搗，采用插入式振搗器插入混凝土內(nèi)部振搗，振搗棒垂直插入混凝土?xí)r，不可觸入模板和鋼筋。振搗器時(shí)間可借肉眼觀察，以混凝土不再下沉，氣泡不再發(fā)生，水泥漿開(kāi)始上浮、表面平整為止。五、鋼筋工程 (1)鋼筋加工前的準(zhǔn)備工作。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要妥善保管。禁止與酸、鹽、油一類物品一起存放，以免污染。粗鋼筋需調(diào)直時(shí)，在工作臺(tái)上用手錘敲直，也可用手工板子或自動(dòng)機(jī)床矯直。 C、鋼筋的劃線配料： 為了合理地利用鋼材，提高工作效率，加工前進(jìn)行用料的設(shè)計(jì)工作一配料。a、鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算計(jì)算鋼筋的斷料長(zhǎng)度時(shí)，考慮鋼筋的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、彎鉤長(zhǎng)度、搭接類型和數(shù)量以及彎曲的伸長(zhǎng)值等因數(shù)，一般計(jì)算為：當(dāng)無(wú)搭接時(shí)：下料長(zhǎng)度=鋼筋設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+彎鉤長(zhǎng)度彎曲伸長(zhǎng)量當(dāng)有搭接時(shí)：下料長(zhǎng)度=鋼筋設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+彎鉤長(zhǎng)度+搭接長(zhǎng)度個(gè)數(shù)彎曲伸長(zhǎng)量b、配料注意事項(xiàng)：對(duì)于有接頭的鋼筋，配料時(shí)要考慮使接頭的位置要錯(cuò)開(kāi)，在同一截面內(nèi)其焊接頭不得超過(guò)鋼筋總截面積的50%，同一截面是指鋼筋長(zhǎng)度方向?yàn)?0d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于50cm。 D、鋼筋切斷鋼筋切斷根據(jù)其直徑的大小，分別用人工剪切和鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷。鋼筋對(duì)焊完畢后，對(duì)其 接頭進(jìn)行外觀檢查，即其接頭的鐓粗和均勻的金屬毛刺，鋼筋表面有 沒(méi)有裂紋和明顯的燒傷，接頭處有無(wú)彎折，軸線有無(wú)偏差。 B、鋼筋骨架焊接 鋼筋骨架的焊接采用電弧焊焊接法，先焊成單片平面骨架，然后 再將平面骨架焊成立體骨架，使骨架有足夠的剛性和不變形性，以便 吊運(yùn)。為防止施焊過(guò)程中骨架變形，采用在電焊工作臺(tái)上用先點(diǎn)焊后跳焊（即錯(cuò)開(kāi)焊接次序）的方法進(jìn)行焊接，另外采用雙面焊縫使骨架的變形盡可能均勻?qū)ΨQ。 （3）鋼筋安裝 在模板內(nèi)安裝鋼筋之前，先詳細(xì)檢查模板各部位尺寸，并檢查模板有無(wú)歪斜、裂縫及變形等。 鋼筋安裝時(shí)，使其位置準(zhǔn)確。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎，先在砼墊層或模板上，用粉筆或墨線標(biāo)明主筋和分布筋的位置，然后將主筋置于基面上，其次把分布鋼筋每隔3至4根安置1根，并用鐵絲與主筋緊密綁扎以固定主筋位置，再次按置其余的分布鋼筋，最后進(jìn)行全部綁扎工作。六、塘渣墊層塘渣墊層應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)韌、耐磨的材料,軟硬不同的石料不能摻用。在輕碾穩(wěn)壓過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查,如發(fā)現(xiàn)有高低不平現(xiàn)象,高處扒松整平,低處應(yīng)將表面石子扒松,添加相同大片補(bǔ)平后再行碾壓，碾壓至表面平整、穩(wěn)定、壓實(shí)度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和12t壓路機(jī)開(kāi)過(guò)無(wú)明顯輪跡時(shí)即告成活。七、素砼墊層及水泥砼面層在保證路基的質(zhì)量的前提下，做好路面工程是確保整個(gè)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，路面工程不但要注重內(nèi)在質(zhì)量，而且還要注意表面平順、一色，使整個(gè)路面工程結(jié)構(gòu)合理，美觀大方。施工前必須對(duì)混凝土路面原材料進(jìn)行取樣試驗(yàn)分析，按抗壓強(qiáng)度（抗折強(qiáng)度）作配合比設(shè)計(jì)，配合比應(yīng)同時(shí)保證砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐磨性及和易性等要求。整個(gè)過(guò)程著手抓好攪拌、振搗、整平三個(gè)主要環(huán)節(jié)，以保證砼路面的優(yōu)良率。不同標(biāo)號(hào)、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混合堆放，嚴(yán)禁混合使用。（2）砂：采用潔凈、堅(jiān)硬、符合規(guī)定級(jí)配、含泥率不大于3％，硫化物﹤1％。（4）水：采用自來(lái)水。（2）對(duì)砂、石、水泥及水計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，修整計(jì)量精度符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)已有測(cè)設(shè)支立鋼模。5mm,直順度5mm，同時(shí)檢查其剛度能否滿足施工荷載的要求。拉線檢查其基層高度,高出部分應(yīng)鏟除,使板面厚度控制在允許范圍內(nèi)。（5）攪拌站應(yīng)設(shè)防雨棚，同時(shí)具備水源、電源、運(yùn)輸?shù)缆泛投逊派笆牧?、搭建水泥倉(cāng)庫(kù)的條件。② 配料之前先測(cè)定砂、石含水率，核對(duì)水泥品種標(biāo)號(hào)、砂石規(guī)格、質(zhì)量。④ 在混凝土運(yùn)輸距離較大、風(fēng)大、烈日照射、氣溫較高時(shí)，應(yīng)覆蓋運(yùn)輸，同時(shí)可酌情在混合料中增加用水量1—2公斤，但到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，其坍落度不得大于設(shè)計(jì)值。② 攪拌機(jī)裝料順序?yàn)樯?、水泥、碎石。?攪拌站工作人員要做好記錄，注意觀察每盤(pán)攪拌情況，有故障時(shí)出的料不得運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸混凝土（1）拌制好的混合料應(yīng)以最短的時(shí)間運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸時(shí)間視溫度而定，溫度高時(shí)時(shí)間短?；炷恋臐仓c振實(shí)（1） 澆注前濕潤(rùn)模板與基層，清除基層雜物與積水。（3）合料的攤鋪厚度應(yīng)考慮到振搗后沉降量，虛高一般高出模板頂面2—3㎝。（5）澆筑、振實(shí)及整平工作需連續(xù)進(jìn)行，如因故臨時(shí)停工，混合料應(yīng)加以覆蓋防止失水假凝，停工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)按設(shè)置施工縫的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。（2）整平機(jī)前方混凝土料略高于模板，保證滾動(dòng)輥前始終積存約10㎝高的混凝土料。計(jì)要求，因而速度要?jiǎng)?，抹?dòng)扇面要大。清除。C時(shí)，抹面行開(kāi)裂，鋸縫深度為板厚的1/3—1/4，縫寬為4—8㎜，切割前按設(shè)計(jì)板塊尺寸劃線分割，切縫用水冷卻。（3）表面刻紋一般在混凝土表面強(qiáng)度達(dá)75%以上進(jìn)行，刻紋方向應(yīng)于行車(chē)方向垂直，刻紋深度控制在3—4mm，深淺均勻。真空吸水、抹面整平為了易于施工，設(shè)計(jì)配合好的用水量可能增大，為了提高砼在未凝結(jié)硬化前的表層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，有效的提高防治表面縮裂和防凍等性能，縮短整平、抹面、拆模工序的時(shí)間間隔，因此有必要采用真空吸水工藝，真空吸水機(jī)開(kāi)啟后真空度逐漸增加，達(dá)到要求的真空度開(kāi)始正常出水后，真空度要保持均勻，結(jié)束吸水作業(yè)前，真空度應(yīng)逐漸減弱，防止在砼內(nèi)部留下出水通路，影響砼的密實(shí)度，一般為2233分鐘。嚴(yán)禁在做面時(shí)在砼面板表面灑水、撒水泥，為使砼具有粗糙抗滑表面，在砼達(dá)到一定強(qiáng)度后用刻紋機(jī)進(jìn)行刻紋。 濕治養(yǎng)生和填縫養(yǎng)生工作應(yīng)在抹面2小時(shí)后，砼表面已相當(dāng)硬度，用手指輕輕壓上沒(méi)有跡時(shí)開(kāi)始進(jìn)行，養(yǎng)生時(shí)一般用草包、稻草等覆蓋于砼表面上，每天用噴壺均勻?yàn)⑺?3遍，養(yǎng)生時(shí)間一般為1421天，養(yǎng)護(hù)以后，將覆蓋物移去，但伸縮縫處的覆蓋物暫不移去，以防塵、小石子等雜物掉入縫內(nèi)，增加填縫困難。在填縫工作中，冬季施工時(shí)填到路面齊平，夏季施工時(shí)，可高出路面約1cm 但不可溢出或污染邊緣。（注：興平路交叉口部分采用C40高標(biāo)號(hào)砼澆筑）1混凝土質(zhì)量管理面層的質(zhì)量好壞，直接與施工有關(guān)，因此對(duì)施工過(guò)程的各種因素，人、機(jī)、材進(jìn)行控制性管理。（2）施工時(shí)對(duì)水泥、砂石、水需準(zhǔn)確計(jì)量，以使混凝土配合比穩(wěn)定準(zhǔn)確，拌和中應(yīng)在上、下午分別測(cè)定砂石含水率一次，并及時(shí)作出施工配合比調(diào)整。（4）機(jī)械抹面最少要進(jìn)行一次粗抹，一次細(xì)抹，并應(yīng)在混凝土軟硬適宜時(shí)進(jìn)行。（6）每個(gè)作業(yè)面應(yīng)配備訓(xùn)練有素的施工人員，對(duì)關(guān)鍵工序很好地把關(guān)。每班按時(shí)做好施工記錄，并保存好記錄資料，竣工時(shí)匯總。（9）及時(shí)對(duì)砼試塊強(qiáng)度進(jìn)行各齡期試壓，并進(jìn)行對(duì)比分析，修正配合比。第四章 確保工程質(zhì)量措施 確保工程質(zhì)量是工程施工的根本，也是施工企業(yè)的生命，通過(guò) 建立質(zhì)量保證體系，開(kāi)展群眾性TQC活動(dòng)，促進(jìn)質(zhì)量意識(shí)的提高，健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及制度，以保