r180柴油機(jī)曲軸工藝設(shè)計及夾具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計說明書完整版-在線瀏覽
2024-09-16 05:04本頁面
【正文】 定、精度低、廢品率高等問題。①熔煉 國內(nèi)外一致認(rèn)為,高溫低硫純凈鐵水的獲得是生產(chǎn)高質(zhì)量球鐵的關(guān)鍵所在。②球化處理 ③孕育處理 沖天爐熔化球鐵原鐵水,對銅鉬合金球鐵采用二次孕育。④合金化 配合好銅和鉬的比例對形成珠光體組織十分有利,可提高球鐵的強(qiáng)度,而且銅和鉬還可大大降低球鐵件對壁厚的敏感性。⑥澆注冷卻工藝 采用立澆—立冷，斜澆—斜冷、斜澆—反斜冷三種澆注方式較為理想,其中后一種最好。目前，國內(nèi)大部分專業(yè)廠家普遍采用普通機(jī)床和專用組合機(jī)床組成的流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)效率、自動化程度較低。國外的機(jī)加工工藝大致可歸納為如下幾個特點(diǎn)。采用龍門式自動上下料，集放式機(jī)動滾道傳輸，切削液分粗加工與精加工兩段集中供應(yīng)和回收處理。③軸頸的粗加工一般采用數(shù)控銑削或車?yán)に?。銑削和車?yán)乔S粗加工的發(fā)展方向。⑤油孔的加工采用鼓輪鉆床和自動線，近幾年隨著槍鉆技術(shù)的應(yīng)用，油孔的加工大多已采用槍鉆自動線鉆孔—修緣—拋光。⑦動平衡一般采用CNC控制的綜合平衡機(jī)，測量、修正一次完成。⑨曲軸的清洗采用專用精洗機(jī)定點(diǎn)定位清洗，保證了曲軸清潔度要求。專用圓角滾壓機(jī)自動控制，對所有軸頸圓角進(jìn)行一次滾壓，而且滾壓力和滾壓角度可自動調(diào)節(jié)，使圓角處產(chǎn)生最佳的殘余壓應(yīng)力，提高了曲軸的疲勞強(qiáng)度。一般均正火處理，為表面處理作好組織準(zhǔn)備。球鐵曲軸具有諸多優(yōu)點(diǎn)，國內(nèi)外廣泛采用。借鑒國外的先進(jìn)技術(shù)和工藝方法是提高我國曲軸制造水平的捷徑。機(jī)械制造技術(shù)的新發(fā)展包括計算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計和計算機(jī)輔助制造。柔性制造系統(tǒng)工作內(nèi)容有：①生產(chǎn)工程分析和設(shè)計；②生產(chǎn)計劃調(diào)度；③工作站和設(shè)備的運(yùn)行控制；④工程監(jiān)測和質(zhì)量保證；⑤物資供應(yīng)與財會管理。夾具設(shè)計的思路是：①明確設(shè)計任務(wù)，收集設(shè)計資料；②擬訂夾具的結(jié)構(gòu)方案、繪制結(jié)構(gòu)草圖；③繪制夾具總裝圖。計算機(jī)輔助繪制夾具裝配圖：通常采用“菜單”的形式，對夾具元件圖形進(jìn)行編目和檢索。在微機(jī)上開發(fā)的系統(tǒng)中可采用以下幾種方法進(jìn)行圖形消隱：①按配合形式分別存圖；②利用圖形軟件的一些基本命令作消隱處理；③參數(shù)化建庫的消隱處理。曲軸主要用于作往復(fù)運(yùn)動的機(jī)械中。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。故初步確定工藝安排的基本傾向?yàn)椋杭庸ぴO(shè)備以自動化和專用設(shè)備為主，通用設(shè)備為輔；機(jī)床按流水線或自動線排列；采用高效專用夾具；廣泛采用專用夾具；廣泛采用專用量具、量儀和自動檢驗(yàn)裝置。 確定毛坯 確定毛坯種類根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。根據(jù)《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊》表15—5鑄件尺寸公差等級采用CT9級。查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊》表15—8確定各表面的鑄件機(jī)械加工余量。 畫鑄件—零件綜合圖（見曲軸零件毛坯圖） 機(jī)械加工工藝過程設(shè)計 選擇表面加工方法根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，查《機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊》表15—32～表15—34選擇零件主要表面（依次為從長頭到短頭）的加工方法與方案如下：M36X2螺紋：粗車（IT12）—精車（IT6）—（IT11）—車螺紋M36X2。Ф45圓柱面：粗車（IT12）—半精車（IT10）—磨削（IT6）—拋光（IT5）。Ф60圓柱面：粗車（IT12）—半精車（IT10）。Ф45連桿頸圓柱面：粗車（IT12）—半精車（IT10）—粗磨（IT7）—精磨（IT6）—拋光（IT5）。Ф5斜油孔：鉆（IT12）—拋光（IT8）。Ф50圓柱面：粗車（IT12）—半精車（IT10）—粗磨（IT7）—精磨（IT6）。Ф19孔：（IT12）—鉸孔Ф19（IT8）。 確定工藝過程方案（1）擬定方案 由于各表面加工方法已基本確定，現(xiàn)按照“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”、“基準(zhǔn)先行”的原則，初步擬定兩種工藝過程方案，見表1。方案Ⅱ的不足之處是加工過程中的檢驗(yàn)太少，不利于控制曲軸的加工質(zhì)量。 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 選擇機(jī)床考慮到大量生產(chǎn)，盡量選用高效機(jī)床。② 工序180、190、260、270、280、290均為圓柱面的磨削加工，用JK101數(shù)顯曲軸磨床加工方便且效率高。如：C6140臥式車床、X62W萬能銑床、Z5125立式鉆床等。 選擇刀具① 在車床上加工的工序，均采用YG6硬質(zhì)合金外圓車刀，并盡量采用成形車刀。③ 在磨床上加工的工序，磨主軸頸選用砂輪P600X63X305，C46K2B35，其外徑為600mm，厚度為63mm，內(nèi)徑為305mm；磨連桿頸選用砂輪P600X25X305，C46K2B35，其外徑為600mm，厚度為25mm，內(nèi)徑為305mm。 選擇量具工序070粗加工可選通用量具。粗車Ф40h6mm至Φmm。查《互換性技術(shù)測量應(yīng)用手冊》，其不確定度U=，U，可以選用。 確定工序尺寸徑向各圓柱表面加工時的工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。表2 各表面工序尺寸及公差加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度Ra(181。1：8圓錐面鑄件磨削半精車粗車5CT9IT6IT10IT12Ф45油封檔鑄件研磨磨削半精車5CT9IT6IT10Ф50177。ｍ)Ф45油封檔粗車IT12Ф50主軸頸（長頭）鑄件精磨粗磨半精車粗車5CT9IT6IT7IT10IT12Ф55177。Ф60（短頭）鑄件半精車粗車5CT9IT10IT12Ф65177。Ф40圓柱面鑄件精磨粗磨半精車粗車5CT9IT6IT7IT10IT12Ф45177。ｍ)Ф45連桿頸鑄件研磨精磨粗磨半精車粗車5CT9IT5IT6IT7IT10IT12Ф50177。加工后表面粗糙度為Ra≤。② 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，由于車床的中心高為200mm（），故選刀桿尺寸BXH=16mmX25mm。④ 車刀幾何形狀（），選擇平面帶倒棱前刀面，κr=60176。α。γ。λs= —10176。=。④ 確定切削速度Vc 切削速度Vc可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。最后決定的車削用量為αp=，f=，n=500r/min，Vc=110m/min。② 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，由于車床的中心高為200mm（），故選刀桿尺寸BXH=16mmX25mm。④ 車刀幾何形狀（），選擇平面帶倒棱前刀面，κr=60176。α。γ。λs= —10176。=。④ 確定切削速度Vc 切削速度Vc可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出。最后決定的車削用量為αp=，f=，n=500r/min，Vc=86m/min。2）選擇切削用量① 確定切削深度αp ，可在一次走刀內(nèi)切完，故αp=（65—）/2mm=② 確定進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，在粗車鑄鐵、表面粗糙度Ra=f=～③ 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 根據(jù)《切削用量簡明手冊》，車刀壽命T=60min。根據(jù)《切削用量簡明手冊》 （1—1）式中=故Vc= n=271r/min按CJK6140數(shù)控車床說明書，選擇n=500r/min，這時Vc=110m/min。3）計算基本工時 （1—2）式中L=l+y+△，l=6mm，根據(jù)《切削用量簡明手冊》，車削時的入切量及超切量y+△=，則L=6+=，故tm= 工序130（）切削用量及時間定額本工序選用Z5125立式鉆床，專用夾具裝夾。=。2φ=118176。bε=，α。ψ=55176。（2）選擇切削用量1）決定進(jìn)給量f① 按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)加工要求為H12～H13精度，鑄鐵的硬度大于200HBS，d。由于l/d=47/=3，故應(yīng)乘孔深修正系數(shù)k1f=，則f=（～）～② 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)灰鑄鐵硬度大于213HBS，d。③ 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量簡明手冊》，當(dāng)灰鑄鐵硬度大于210HBS，d。從以上三個進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是
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