【正文】 裝煤過程打開，有大量的荒煤氣排到大氣中；推焦過程中紅焦遇空氣燃燒產生的煙塵也沒有采取有效治理措施。本可研報告的主要研究范圍是：根據臨汾地區(qū)的自然氣候條件，在充分考慮焦碳生產過程中裝煙推焦過程排出的煙塵和氣態(tài)污染物的特性以及現有裝煙推焦煙氣凈化技術的適應性的基礎上，對臨汾市隆順冶煉有限公司60萬噸/年焦爐煙氣治理技術治理工程項目提出切實可行的技術方案。 本可研的重點是論證項目的工藝技術方案，做出項目的投資估算，進行項目的效益分析。 (2)認真扎實地做好基礎工作，核實公司60萬噸/年焦爐裝煤推焦煙氣的排放數據和實際運行工況，找出存在的主要工藝技術問題和管理問題。針對設備，盡可能選用先進的工藝和產品。 本可研報告編制工作開始于2004年11月，主要工作階段劃分如下： (1)基礎調查 山西省環(huán)境工程設計院技術人員對臨汾市隆順冶煉有限公司60萬噸/年焦爐裝煤推焦運行情況進行了摸底調查，明確了目前運行存在的主要問題。②焦爐頂部爐口在裝煤過程中為開放式，產生大量的煙氣。④所排廢氣中含有大量的BSO、BaP及煤焦油等有機物，現有治理技術很難使之凈化完全。氣速低時將造成集氣管堵塞現象，在工藝選擇時應特別引起注意。對焦化企業(yè)目前采用的煙氣凈化設施進行多方面的技術、經濟比較，獲得了一些先進工藝、設備的運行資料，加深了感性認識，為本項目工藝路線的確定和設備的選型打下了良好的基礎。本著技術可靠、投資省、運行費用低、便于維護的原則。 (4)報告編制 本報告的編寫格式參考山西省環(huán)保局1998年編發(fā)的《山西省環(huán)境污染防治工程項目可行性研究報告編制導則(試行)》，并結合本項目特點突出重點內容。編制過程中我省有關部門領導和專家提供了不少有益意見和建議，對做好本次可研報告的編制給予了很大的幫助。煙塵凈化效率98%，BaP凈化效率95%。煙氣中顆粒物排放濃度由1500～5000mg／／m3以下，～／／m3以下，全部達到國家污染物排放標準。顆粒物的排放量由1500噸／年降到15噸／年，減少顆粒物排放1485噸／年，／／年，／年，大大減輕了對周圍環(huán)境的污染。同時還確保了焦爐的穩(wěn)定生產，使企業(yè)適應環(huán)境的能力得到加強。、投資構成及主要經濟指標 1資金來源本項目總投資886萬元，擬申請環(huán)保專項資金400萬元，企業(yè)自籌486萬元。3主要經濟評價指標年平均利潤總額： 1505萬元 投資利潤率： 147% 內部收益率： 99% 投資回收期（所得稅后）： 盈虧平衡點（生產能力利用率）13%2現有工程基本情況及治理工程實施條件 臨汾市位于山西省南部，隆順冶煉有限公司在臨汾市城區(qū)北13公里處，北距喬李鎮(zhèn)南侯村13公里，東距喬李村3公里，西距南高村3公里，距汾河10公里。臨汾市位于汾河地塹末端，屬山區(qū)上升盆地下降的交錯地帶，新構造運動較為強烈。臨汾市地下水按賦存條件分為三類，松散巖類孔隙水、碎屑巖類裂隙孔隙水、基巖類裂隙水。本地區(qū)屬大陸性半干旱、半濕潤氣候，四季分明，晝夜溫差大，氣候干燥，冬寒少雪，春干燥雨稀，夏多東南風炎熱，秋涼爽較多雨。(2)公用工程 現有公用工程的容量均有富裕，可滿足本次治理工程的需要。3治理工程技術方案（1）在焦爐爐頂增加導煙車，采用射流增壓側吸管集氣系統(tǒng)，用于裝煤過程的煙氣治理；（2）新增大爐門框密封裝置，用于裝煤過程煙氣治理；（3）新增濕式地面站凈化系統(tǒng)，用于推焦過程的煙氣捕集和凈化。 (2)確保生產及治理設施的長期穩(wěn)定運行，實現焦爐煙氣達標排放和滿足清潔塵產的要求。焦爐爐頂煙氣顆粒物、BSO、BaP的無組織排放，應滿足GB161711996《煉焦爐大氣污染物排放標準》表2中的二級標準，標準值見表31。表32 現有污染源大氣污染物排放限值 污染物顆粒物BaP標準值排放濃度mg／m3120103排放速率kg/h15m10320m103(1) 荒煤氣主要參數：干煤氣： 30073Nm3/h。裝煤過程中， Kg/h；推焦過程中， Kg/h；要達到本項目確定的污染物排放二級標準要求，最終確定的煙氣凈化設施凈化效率如下：裝煤煙氣：捕集效率90%，除塵效率 95%。 (1)裝煤過程煙氣凈化工藝選取原則及工藝流程 ①凈化工藝選取原則針對裝煤過程中排放的煙塵及氣態(tài)污染物，目前國內外主要采用的凈化技術有：①夏爾克側吸管集氣、高壓氨水噴射并結合順序裝煤技術；②燃燒法干式地面站技術；③非燃燒法干式地面站技術；④車載式非燃燒法干式凈化技術⑤燃燒法濕式地面站凈化技術等。初步確定了在裝煤時采用導煙車設置側吸管集氣系統(tǒng)。導煙車要把此炭化室的煙導至相鄰的結焦后期的炭化室中，由于煤餅與焦爐爐門之間有一定距離，煙氣以及水蒸汽就會攜帶大量的煙塵以及有害物質從縫隙中冒出來，因此，確定要配套大爐門框密封裝置。國內現行推焦煙塵治理技術與本方案比較見表32。采用屋頂式低煙罩，在有效提高集氣效率的同時極大地降低了集氣量，減小凈化設施體積。煙氣捕集效率為85%以上，%，運行可靠煙氣捕集效率為70%，煙氣的排放濃度為100～200mg/m3,運行較為可靠投資費用地面站投資約800萬元與裝煤合用一套地面站，集氣系統(tǒng)投資50萬元800萬元運行費用較低較高較低占地面積小較大較大操作管理容易有難度較容易應用情況陽光焦化廠建設中太鋼、山焦武鋼焦化廠本方案是根據現有生產工藝流程及設備特征、場地情況并結合自身技術特點提出的，現詳述如下：射流增壓側吸管凈化技術是由本院首先提出并實施的，其主要特征是：裝煤時導煙車集氣系統(tǒng)利用置于其底端套管上的射流增壓側吸管將爐體內溢出的荒煤氣導入相鄰的趨于成焦后期的炭化室，并在該室及相鄰炭化室的橋管承插處采用高壓氨水噴射并結合裝煤技術，控制煙氣均勻排放。高壓氨水噴射可有效增加系統(tǒng)負壓，還可減少粗煤氣中的水蒸汽和冷凝液量，同時也減少了粗煤氣帶入焦爐煤氣初冷器的總熱量及噴嘴的清理工作量。所以集氣過程僅為微負壓操作，外界空氣進入量很少，且通過炭化室進入煤氣系統(tǒng)?；拿簹庵械拿簤m、BSO、BaP等有害物質在煤氣系統(tǒng)通過氣液分離器，電解焦油器進入焦油渣中，有效控制了煙氣中BaP等有害物質的含量。工藝流程見圖31 裝煤時，大爐門處于打開狀態(tài)，在煤餅送入炭化室過程中，炭化室的溫度很高，當有一定濕度的煤餅送入炭化室時，就會迅速產生大量水蒸氣和煙氣。由移動密封罩及管道系統(tǒng)組成的大爐門框密封系統(tǒng)，利用地面站風機形成負壓將此裝煤過程中產生的煙氣導到地面站進行處理。推焦過程集氣凈化技術是針對沒有推焦煙氣凈化設施開發(fā)的新型治理方案。濕式地面站凈化系統(tǒng)包括攔焦車集氣罩、集氣主管道、凈化裝置以及引風機、循環(huán)泵和電控等系統(tǒng)。集氣罩調風閥、引風機、循環(huán)泵采用PLC及變頻調速機構控制，可根據凈化系統(tǒng)運行的需求變化調節(jié)電機轉速，有效降低電耗，節(jié)約運行成本。導煙車集氣系統(tǒng)是由電動控制行走系統(tǒng)、升降集氣罩、射流增壓側吸管及輸氣管路組成，可用來控制裝煤時煙氣的溢散。大爐門框密封系統(tǒng)是由移動密封罩及管道系統(tǒng)組成的，利用地面站風機形成負壓將裝煤過程中產生的煙氣導到地面站進行處理。推焦集氣系統(tǒng)是由屋頂式集氣罩及其行走機構、第三軌及其桁架組成，可充分利用熱煙流的上升趨勢，在集氣率大為提高的同時，通過加大集氣罩與熄焦車體的密閉程度將集氣量控制在最小的范圍內，為降低凈化系統(tǒng)運行負荷創(chuàng)造了良好條件。凈化系統(tǒng)主要由我院