【正文】 定功率因數： (滯后)額定轉速： 相數： 3相主軸支撐方式：兩支點雙懸臂結構，即水輪機徑向軸承支撐和發(fā)電機組合軸承支撐。滅火方式：自動報警、手動水噴霧滅火。該調速器具有功率控制、轉速控制、開度控制、水位控制、波浪控制、電力系統(tǒng)頻率自動跟蹤、防涌浪、自診斷和容錯等功能，調速系統(tǒng)用油牌號為LTSAAR46，主配壓閥直徑80mm。2℅)/高壓側額定電壓kV高壓側額定電流A低壓側額定電壓kV底壓側額定電流A中性點接地方式接地運行油重t總重t制造廠名成都雙星變壓器有限公司4 機電設備安裝控制 工程形象目前，2＃機組啟動試運行所涉及到的項目、設備均已安裝完成，經調試、模擬合格，各項指標均符合國家標準規(guī)程規(guī)范、設計及設備技術要求，滿足2＃機組啟動試運行。 輔機專業(yè)：全廠公共部分的通風系統(tǒng)、透平油系統(tǒng)、絕緣油系統(tǒng)、技術供水系統(tǒng)、消防供水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、氣系統(tǒng)、水力測量系統(tǒng)等各系統(tǒng)的輔助設備及其配套管路均已安裝完成，并經單項試驗、調試、運行合格，部分系統(tǒng)業(yè)已投入正常運行狀態(tài)；2機組所屬的油、水、氣及測量系統(tǒng)均已安裝完成，經單項試驗、調試、運行合格，滿足使用要求。1機、2＃機所屬的高壓設備、勵磁裝置、繼電保護裝置、輔機控制柜、LCU控制系統(tǒng)及測控系統(tǒng)等安裝工作也已完成，經試驗、調試、模擬符合國標規(guī)范，滿足開機條件。 安裝控制 主機設備安裝 安裝流程燈泡頭就位尾水管里襯安裝混凝土澆筑座環(huán)拼裝、就位發(fā)電機框架安裝、蓋板就位混凝土澆筑發(fā)電機蓋板吊出主軸及組合軸承安裝主軸、組合軸承組裝導水機構安裝軸線調整燈泡頭吊入機坑燈泡頭組裝軸承支架安裝轉輪就位、安裝主軸密封安裝發(fā)電機轉子吊入就位定子吊入安裝發(fā)電機轉子組裝制動器安裝發(fā)電機支承及支墩護板安裝發(fā)電機豎井安裝滑環(huán)及炭刷架安裝受油器安裝轉輪室、伸縮節(jié)安裝發(fā)電機蓋板、導流板安裝啟動試運轉轉輪葉片安裝轉輪室下部吊裝混凝土澆筑發(fā)電機定子組裝導水機構組裝 主要部件安裝控制（1） 導水機構安裝圓錐式導水機構由活動導葉，內導環(huán)，外導環(huán)，導葉臂，連桿，壓環(huán)，套筒，傳動機構，控制環(huán)等部件組成。在安裝間組裝成整體，再吊入機坑與管型座把合就位。,上下游法蘭面應無錯位現(xiàn)象。零部件預配裝：有編號的零部件必須按照編號裝配，不得隨意對換；對有間隙配合的零件，如軸套筒、密封環(huán)等應進行預裝配，并檢查配合間隙。控制環(huán)裝配：將控制環(huán)拼裝好，調平套入裝上毛氈密封的外環(huán)法蘭上，裝上鋼珠并注上黃油再裝上壓環(huán)；調整控制環(huán)使其x、y方向與外環(huán)一致，再裝配與導葉臂的連桿。按照圖紙位置先在座環(huán)上焊接好導水機構安裝調整塊，將座環(huán)下游法蘭面及螺孔清掃干凈并下好密封條，在導水機構法蘭面涂上密封膠；導水機構下降至設計高程后，再兩側均勻往座環(huán)法蘭靠直至螺栓能夠把合，檢查密封條沒有脫槽后，擰上螺栓使組合面貼緊；依照廠家銷孔定位導水外環(huán)并復查其圓度；導水內環(huán)位置根據導葉端面間隙進行調整，除保證對稱導葉端面總間隙一致外，還要防止導葉是否吊角，保證操作機構操作靈活，無卡阻現(xiàn)象，導葉全關時，允許導葉高度在25%。（2） 主軸安裝在安裝間將大軸支起平放，支撐點為大軸兩側法蘭，支起的高度以滿足軸承支架安裝空間只可，不宜過高。按制造廠提供的組裝順序依次將發(fā)電機組合軸承、水導軸承裝配于主軸上；發(fā)電機組合軸承由正、反向推力軸承和徑向軸承組成，推力頭和鏡板合二為一。按廠家要求調整軸瓦間隙。各組合面均需用刀型樣板尺檢查平面度后方可組合。吊裝前座環(huán)準備工作：根據圖紙尺寸在座環(huán)上裝上大軸吊裝軌道，并裝上部分踏板；檢查與大軸系統(tǒng)的各個連接面必須滿足安裝要求；將大軸系統(tǒng)從座環(huán)上游機坑橫向吊入，達到其安裝高程后將大軸轉90度，水導瓦向下游。在尾水管處設置臨時受力點，掛上鋼絲繩，將大軸臨時固定，松去主鉤，更換主軸吊點，行走小車，使大軸緩緩向下游移動，直至大軸達到安裝位置。（3） 轉輪安裝將整體到貨的轉輪放置于支墩上。試驗用油必須符合質量要求。安裝操作油管短管，然后將轉輪吊入機坑與大軸聯(lián)接。將轉子中心體放置于安裝間支墩上，支墩高度便于工作。磁極開箱清掃，并逐個進行絕緣檢查，按廠家要求的磁極編號及轉子支架位置進行磁極掛裝，應滿足平衡要求。轉子的試驗按制造廠和安裝規(guī)程及標準進行試驗。垂直吊入機坑與主軸上游側法蘭連接，隨后進行轉子翻身及吊裝工具對應位置上的4個磁極的安裝。裝配定子吊裝翻身工具后，將定子垂直吊入機坑，初步聯(lián)接定子與管形座內環(huán)的全部組合螺栓，利用測量定轉子、氣隙專用工具逐個測量定轉子氣隙并調整使之滿足廠家規(guī)范的要求，調整過程中逐個擰緊與內殼體聯(lián)接的螺栓，并聯(lián)接定位銷釘。安裝發(fā)電機垂直支撐和水平支撐，調整受力滿足設計要求。（7）轉輪室安裝轉輪室分兩瓣組成，轉輪室下半部已在主軸吊裝之前吊置于機坑位置。將轉輪室上半部吊入機坑，與下半部聯(lián)接成一整體，檢查分瓣把合面的嚴密性，允許有局部間隙，深度不得超過分瓣隙寬度的1/3，長度不超過全長的10％。裝入止水密封圈，安裝壓環(huán)，聯(lián)接緊固。將分瓣的抗磨環(huán)，圍帶座、壓環(huán)等部件清掃后逐個吊入裝配，調整經向間隙，然后固定，密封圈；密封圈安裝時，每圈分段面需錯開,各合縫面涂樂泰膠；空氣圍帶裝配前，檢查漏氣情況，合格后方可安裝。將受油器操作油管小軸與發(fā)電機轉子相聯(lián)接，進行轉動部分盤車，測得操作油管軸上軸瓦處的擺度，根據實測的擺度值進行處理，直至擺度符合要求。將受油器支座吊裝就位，按操作油管找正受油器支座位置使其徑向間隙相等，然后固定。安裝墊板，葉片操作開啟、關閉側油管，轉輪輪轂供油管，受油器與發(fā)電機上游側接地部件之間的聯(lián)接均設有絕緣墊，絕緣套，以防止軸電流形成回路，燒損軸瓦；安裝受油器密封，端蓋，轉輪葉片開度反饋機構。各部件是否清掃干凈。若有異常現(xiàn)象與廠家協(xié)商是否進行分解，清掃及處理。保持30min應無滲漏現(xiàn)象。b、調速器安裝調速器安裝調試在制造廠技術人員指導下進行。電氣部分接線是否松動，各可調元件的調整位置是否符合出廠標記。根據圖紙設計尺寸定好安裝位置。 電氣設備安裝本電站電氣設備主要由高壓發(fā)配電裝置、低壓配電裝置、二次（弱電）控制、照明系統(tǒng)和通信系統(tǒng)組成，按少人值班設計。對要進行試驗的設備由我單位專職試驗人員按國家標準及產品要求進行各項試驗。（2） 電纜架、橋架安裝電纜橋架大都沿墻或懸吊在樓板底下安裝，且承受較重壓力，除要美觀外，還要可靠、牢固和考慮溫度影響因素；所以橋架產品應采用經專業(yè)質量檢測機構檢測與認證的產品，其結構應滿足強度、剛度及穩(wěn)定性要求，其型號、規(guī)格、材質應符合設計要求；安裝時，要認真處理好交叉作業(yè)帶來的影響，并嚴格按設計位置安裝；橋架在直線段的安裝每隔20米應有一處伸縮節(jié)，方法是：橋架安裝的連接板一頭把緊螺絲，一頭戴上螺帽不擰死，這樣橋架就有了伸縮的余地。 屏柜的驗收保管按要求執(zhí)行，屏、柜搬運應天氣較好時進行，搬運過程要用繩子綁車，保護平穩(wěn)，以防互相撞擊，損傷設備。屏、柜是在地面裝修完成，并清掃干凈后進行安裝立盤，用人工或電動叉車搬運到安裝位置，先精確地調整第一個盤，然后順序地從左到右，或從右到左調整各個盤，用水平尺、線垂測量水平度和垂直度，用薄鋼板墊入盤底與基礎型鋼之間，一般要求水平誤差不應大于長度的1/1000且不大于5mm，調整后盤面一致，排列整齊，盤與盤之間用螺栓擰緊，使之無明顯縫隙。掛墻式控制箱，配電箱可采用膨脹螺栓的方法固定在墻上，落地式控制箱，配電箱應有型鋼作基礎，在土建施工時應留有控制箱，配電箱的接地扁鋼，安裝時應接好箱體的外殼接地。（4） 封閉式（共箱型、插接型）母線安裝封閉式母線支架的制作、安裝封閉式母線支架的制作按設計和廠家產品要求進行加工制作，制作中主要注意復核基礎型鋼的材質、型號及尺寸，將型材充分平整，制作中不能用氣割加工或電焊開孔，要用專門的切割機進行切割，制作好后，邊角用角磨機打磨，充分除銹并涂防腐漆，防腐漆應涂刷均勻，粘合牢固，不得有起層、皺皮等缺陷。閉式母線的安裝母線的所有連接螺