【正文】 W廢＝525－50＝(kg/ m3)；水泥：m水泥＝mP水泥＝52510％＝(kg/ m3)；石灰：m石灰＝mP石灰＝52525％＝(kg/ m3)；砂：m砂＝mP砂－25＝52563％5＝(kg/ m3)；石膏：m石膏＝mP石膏＝5252％＝(kg/ m3)鋁粉：500kg/m3的加氣混凝土，鋁粉膏用量取9/萬(wàn)：m鋁粉＝525％＝(kg/ m3)。在生產(chǎn)中，配合比常因工藝控制參數(shù)、生產(chǎn)成本等作適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整的依據(jù)之一，就是保持已知配合比的C/S，對(duì)有關(guān)原材料進(jìn)行調(diào)整。配料采取分別控制或集中控制的辦法進(jìn)行操作，以便統(tǒng)一管理，方便工作；各設(shè)備的操作方式可以是由操作者眼觀手動(dòng)，也可以通過(guò)電動(dòng)式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。移動(dòng)澆注是用行走式攪拌機(jī)，將物料配好下到攪拌機(jī)內(nèi)，一邊攪拌一邊行走，到達(dá)模位后將攪拌好的料漿澆注人模。一 配料與攪拌澆注設(shè)備及其工藝特點(diǎn)供配料使用的原材料從物理形態(tài)分有三種：即液體物料、漿狀物料和粉狀物料，此外還有鋁粉或鋁粉膏。其構(gòu)造為一定體積的圓筒（下部為錐形），進(jìn)出料管裝有電磁閥，簡(jiǎn)體上接有液位指示控制器。體積計(jì)量式料漿計(jì)量罐以玻璃液面計(jì)觀察面進(jìn)行控制。3 粉狀物料的計(jì)量粉狀物料的計(jì)量均以重量計(jì)量進(jìn)行，使用比較多的是杠桿式粉料計(jì)量秤和電子傳感式粉料計(jì)量秤兩種。計(jì)量進(jìn)出料指示明確，不至形成誤操作，但對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要求較高。5 物料的攪拌物料的攪拌與料漿的澆注由攪拌機(jī)完成，攪拌機(jī)必須使各種物料在短時(shí)間內(nèi)攪拌均勻，并能進(jìn)行加熱以調(diào)節(jié)溫度。攪拌機(jī)是所有工藝設(shè)備中比較關(guān)鍵的裝備。影響攪拌機(jī)效率和攪拌效果的主要因素是：攪拌器型式、簡(jiǎn)體構(gòu)造、攪拌器與簡(jiǎn)體的尺寸關(guān)系、電機(jī)功率和攪拌器的轉(zhuǎn)速。除以上五種形式，攪拌機(jī)還可分移動(dòng)式（又稱澆注車）和固定式，底部下料和側(cè)底部下料，下料管和布料槽等多種形式。簡(jiǎn)體為鋼質(zhì)平底圓筒，筒壁四周均勻布置四只長(zhǎng)條形擋料板。當(dāng)攪拌器以高速（一般為350～400r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，加氣混凝土料漿被圓盤上的葉片推動(dòng)旋轉(zhuǎn)并被推壓拋向筒體內(nèi)壁。加氣混凝土料漿在這種復(fù)雜激烈的運(yùn)動(dòng)中，各物料之間、物料與簡(jiǎn)體內(nèi)壁、擋料板和圓盤之間發(fā)生強(qiáng)烈的磨擦、碰撞、沖擊，實(shí)現(xiàn)不停的翻滾混合，從而達(dá)到攪拌均勻的目的。不過(guò)，由于其對(duì)料漿的作用主要是推動(dòng)料漿高速旋轉(zhuǎn)，在擋料板反擋作用下，形成的上行湍流到達(dá)頂端后主要靠料漿重力下落與下沉。（2）螺旋式攪拌機(jī)（烏尼泊爾專利）這種攪拌機(jī)的簡(jiǎn)體為一具有鍋狀底和封頂?shù)膱A筒，攪拌器是螺旋狀，在攪拌器外面套有支撐在筒底和筒壁的導(dǎo)流簡(jiǎn)（圖5－2）。在攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，料漿受離心力的作用沿筒底弧面向上翻騰，到達(dá)簡(jiǎn)體頂部后向中心部拋落并由旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片形成的吸力強(qiáng)制地往下拉，經(jīng)過(guò)導(dǎo)流筒，推壓到筒體底板上，在底板的阻擋下又重新上升。因而，使料漿各部分都能受到更有力的推壓和牽拉，這對(duì)于粘度較大的料漿的攪拌是比較有利的。固定槳葉分層布置在簡(jiǎn)體內(nèi)壁上，槳葉用鋼質(zhì)板條作成，旋轉(zhuǎn)槳葉與固定槳葉的傾斜方向相反而又互相交叉．其傳動(dòng)方式又分上傳動(dòng)和下傳動(dòng)兩種（見(jiàn)圖5－3和圖5－4）)。因此，在這種攪拌機(jī)內(nèi)，加氣混凝土料漿能夠形成更為復(fù)雜多變的、互相交叉的湍流，這對(duì)料漿的混合、剪切作用將更為強(qiáng)烈，存在于物料中的團(tuán)塊就能更好地被打碎分散。采用螺旋槳式攪拌器，并在攪拌器主軸上半部加裝一對(duì)或二對(duì)傾角向下的槳葉(見(jiàn)圖5－5)。當(dāng)料漿達(dá)到簡(jiǎn)體上部時(shí)，又立即被上面的攪拌葉強(qiáng)制下壓，使其迅速下落，這樣，料層從各方向混合，效果較好。二 生產(chǎn)配料1 漿狀物料的配料加氣混凝土生產(chǎn)工藝中，將砂、礦渣及粉煤灰以濕磨工藝進(jìn)行磨細(xì)時(shí)，這些材料都以漿狀形態(tài)進(jìn)行配料，在廢料漿單獨(dú)進(jìn)行計(jì)量配料時(shí)，也視同漿狀物料。漿狀物料的計(jì)量采用體積計(jì)量或重量計(jì)量，當(dāng)配料中使用多種漿狀物料時(shí)，宜采用一個(gè)有足夠容量的計(jì)量罐累加計(jì)量。如在水泥－礦渣－砂加氣混凝土的配料過(guò)程中，計(jì)量程序應(yīng)為砂漿、廢料漿，最后投礦渣漿。一般來(lái)說(shuō)，漿狀物在攪拌投料順序中排第一。當(dāng)粉煤灰以干物料進(jìn)行配料時(shí)，因用量較大，且又需先行攪拌制漿。以累加計(jì)量方式進(jìn)行計(jì)量時(shí)，計(jì)量進(jìn)料次序應(yīng)遵從攪拌投料順序，累加計(jì)量的電子秤，一般都是自動(dòng)控制，但操作者必須監(jiān)視并記錄各物料的準(zhǔn)確計(jì)量。計(jì)量后的物料投入攪拌機(jī)的速度，既要考慮下料后，能讓攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆蚨恢两Y(jié)團(tuán)結(jié)塊，又要給石灰等材料（特別是采用快速石灰時(shí)）留有足夠的攪拌時(shí)間。3 其它物料的配料鋁粉經(jīng)計(jì)量后先投入鋁粉攪拌機(jī)與脫脂劑等一起攪拌均勻后待用．當(dāng)采用移動(dòng)式攪拌機(jī)（澆注車）時(shí)，還應(yīng)將攪拌好的鋁粉懸浮液預(yù)先投入料漿攪拌機(jī)內(nèi)的鋁粉攪拌罐。水玻璃（以量杯計(jì)量好后）投入方式應(yīng)視采用的攪拌機(jī)形式(移動(dòng)式或固定式)及工藝控制情況而定。三 投料與澆注投料與澆注，是將各種計(jì)量好的物料按一定次序加入攪拌機(jī)直至澆注入模，也是各種物料開(kāi)始進(jìn)行初步反應(yīng)的階段，特別是水泥與石灰的消解，將極大地影響到坯體質(zhì)量的好壞。1 澆注前的準(zhǔn)備在澆注前，應(yīng)作好以下準(zhǔn)備工作：（1）檢查攪拌機(jī)，消除簡(jiǎn)體內(nèi)的殘留物和積水，檢查各傳動(dòng)部件或行走機(jī)構(gòu)是否完好靈活、計(jì)時(shí)器件和各開(kāi)關(guān)閥門是否靈活準(zhǔn)確。（3）檢查初養(yǎng)設(shè)施工藝狀況符合工藝要求。2 投料與操作順序投料順序一般是先漿狀物料和水。（1）向攪拌機(jī)投入漿狀物料，并加水、加溫，在以蒸汽加熱時(shí)，應(yīng)考慮到蒸汽已帶入部分水分。（2）在使用移動(dòng)式攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)先將制備好鋁粉懸浮液或堿液先行分別投入攪拌機(jī)上的鋁粉攪拌罐和堿液罐。若采用移動(dòng)式攪拌機(jī)（澆注車），此時(shí)應(yīng)將澆注車開(kāi)至待注模位。當(dāng)鋁粉攪拌時(shí)間一到，立即開(kāi)啟下料閥，向模具進(jìn)行澆注，并測(cè)定澆注高度。（6）觀察記錄發(fā)氣情況。如前所述，此階段沒(méi)有太多的操作，但對(duì)生產(chǎn)有著及其重要的關(guān)系。所謂澆注穩(wěn)定性是指加氣混凝土料漿在澆注入模后，能否穩(wěn)定發(fā)氣膨脹而不出現(xiàn)沸騰、塌模的現(xiàn)象。當(dāng)料漿的稠化跟不上發(fā)氣速度，則塌模：當(dāng)料漿稠化過(guò)快則發(fā)氣不暢，產(chǎn)生憋氣、沉陷、裂縫。一 加氣混凝土料漿的發(fā)氣和稠化過(guò)程1 料漿發(fā)氣膨脹過(guò)程在加氣混凝土料漿中，鋁粉與水在堿性環(huán)境下反應(yīng)，最初生成的氫氣立即溶解于液相中。當(dāng)達(dá)到一定的過(guò)飽和度時(shí)，在鋁粉顆料表面形成一個(gè)或數(shù)個(gè)氣泡核，由于氫氣的逐漸積累，氣泡內(nèi)壓力逐漸加大，當(dāng)內(nèi)壓力克服上層料漿對(duì)它的重力和料漿的極限剪應(yīng)力以后，氣泡長(zhǎng)大推動(dòng)料漿向上膨脹。由此可知，料漿膨脹的動(dòng)力是氣泡內(nèi)的內(nèi)壓力，料漿膨脹的阻力是上層料漿的重力和料漿極限剪應(yīng)力。隨著石灰、水泥不斷水化，料漿的骨架結(jié)構(gòu)逐漸形成，極限剪應(yīng)力不斷增大，這時(shí)，鋁粉與水的反應(yīng)仍在繼續(xù)進(jìn)行，只要?dú)馀輧?nèi)壓力繼續(xù)大于上層料漿的重力和極限剪應(yīng)力，膨脹就會(huì)繼續(xù)下去。當(dāng)鋁粉反應(yīng)結(jié)束，氣泡內(nèi)不再繼續(xù)增加內(nèi)壓力，或者這種內(nèi)壓力不足以克服上層料漿的重力和料漿的極限剪應(yīng)力時(shí)，膨脹過(guò)程就停止了。稠化是由于料漿中的石灰、水泥不斷水化形成水化凝膠，使坯體中的自由水越來(lái)越少，水化凝膠對(duì)材料顆料的粘結(jié)和支撐，從而極限剪應(yīng)力急劇增大的結(jié)果。料漿稠化意味著失去流動(dòng)性，因此一根細(xì)鐵絲在料漿表面劃一道痕，如果料漿尚未稠化，此溝痕必然流平閉合；如果料漿已經(jīng)稠化不再流動(dòng)，此溝痕無(wú)法閉合，這是目前鑒定稠化的經(jīng)驗(yàn)方法。料漿極限剪應(yīng)力隨時(shí)間的變化曲線，可以看作是料漿的稠化曲線，采用拔片法來(lái)測(cè)定各個(gè)時(shí)間的剪切應(yīng)力，來(lái)繪制稠化曲線，當(dāng)實(shí)際稠化曲線低于理想稠化曲線，表示料漿稠化太慢，有可能產(chǎn)生塌模；當(dāng)實(shí)際稠化曲線高于理想稠化曲線，表示料漿稠化太快，有可能產(chǎn)生不滿模、憋氣等現(xiàn)象。不同品種的加氣混凝土為實(shí)現(xiàn)澆注穩(wěn)定、對(duì)原材料和工藝參數(shù)的要求也不一樣。而以水泥、石灰為混合鈣質(zhì)材料的加氣混凝土，一般正常的發(fā)氣時(shí)間為15～20min，有的甚至達(dá)30min。而對(duì)粉煤灰加氣混凝土來(lái)說(shuō)，有人認(rèn)為在料漿稠化后，發(fā)生在坯體表層的冒泡不一定是澆注不穩(wěn)定的表現(xiàn)，在某些情況下甚至還是有益的。以水泥、石灰為混合鈣質(zhì)材料的加氣混凝土，由于石灰消化過(guò)程中的放熱，使鋁粉發(fā)氣過(guò)程中料漿的溫度不斷地升高，溫度的變化既影響料漿的稠化又影響著鋁粉的發(fā)氣，使它們兩者間的協(xié)調(diào)比以水泥為單一鈣質(zhì)材料的水泥－礦渣－砂加氣混凝土更為困難。料漿的膨脹不得在澆完之后長(zhǎng)時(shí)間不起動(dòng)，或者尚有大量料漿未澆注入模，而模內(nèi)料漿已開(kāi)始上漲。③氣泡大小適當(dāng)，模具各部分各層次料漿中的氣泡大小均勻，形狀良好。⑤料漿凝固后，發(fā)氣反應(yīng)及料漿膨脹結(jié)束，并能保持體積的穩(wěn)定。如圖5－6所示，當(dāng)鋁粉開(kāi)始進(jìn)行發(fā)氣反應(yīng)時(shí)，料漿的稠度（以料漿的極限剪應(yīng)力表示）處于最低值，隨著發(fā)氣過(guò)程繼續(xù)進(jìn)行，料漿極限剪應(yīng)力逐步增加，直到鋁粉大量發(fā)氣階段結(jié)束之前仍保持較低值；當(dāng)鋁粉大部分氣體發(fā)出之后，料漿應(yīng)進(jìn)入加速稠化期，當(dāng)鋁粉發(fā)氣基本結(jié)束時(shí)，料漿應(yīng)當(dāng)達(dá)到稠化點(diǎn)，并開(kāi)始進(jìn)入凝結(jié)階段。此后，盡管鋁粉尚有微量余氣產(chǎn)生，但料漿極限剪應(yīng)力值已經(jīng)足以阻止其自由膨脹，少量氣體只起進(jìn)一步充實(shí)氣泡結(jié)構(gòu)、增強(qiáng)氣泡內(nèi)壓力、增強(qiáng)氣孔結(jié)構(gòu)的支承力的作用。如果料漿的發(fā)氣與稠化相互適應(yīng)，澆注成型過(guò)程就是穩(wěn)定的，否則，就不穩(wěn)定。（1）發(fā)氣過(guò)快所謂發(fā)氣過(guò)快是指鋁粉發(fā)氣反應(yīng)過(guò)早，或速度過(guò)快。這樣，就造成一邊澆注，一邊發(fā)氣，氣泡結(jié)構(gòu)受到很大破壞，甚至使?jié)沧⑹?。?dāng)發(fā)氣速度過(guò)快時(shí)，料漿將迅猛上漲，往往造成料漿稠化滯后而發(fā)生冒泡、沸騰等不良現(xiàn)象。（3）冒泡這種現(xiàn)象通常發(fā)生在料漿膨脹到一定高度或發(fā)氣基本結(jié)束之后，料漿表面出現(xiàn)浮出的氣泡或是在表層料漿下鼓起氣泡，隨后氣泡爆裂，氣體散失。冒泡現(xiàn)象可能不一定給澆注成敗造成決定的影響，但必然影響料漿內(nèi)部的氣泡結(jié)構(gòu)。（4）沸騰這是由于氣泡結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定而形成的全面破壞現(xiàn)象，很象水在鍋內(nèi)沸騰一樣。沸騰現(xiàn)象可能產(chǎn)生在發(fā)氣基本結(jié)束之后，也可能產(chǎn)生在發(fā)氣過(guò)程之中或發(fā)氣初期，少數(shù)情況產(chǎn)生在料漿稠化之后。體積密度低的加氣混凝土比體積密度高的加氣混凝土容易產(chǎn)生。（5）發(fā)氣不均產(chǎn)生這種現(xiàn)象時(shí)，料漿表面各部分上漲速度不一致，料漿不是平穩(wěn)上升，而是某些部分因發(fā)氣量大于其它部分而上涌外翻。這種現(xiàn)象往往使坯體產(chǎn)生層次或疏密不同的氣孔結(jié)構(gòu)，嚴(yán)重時(shí)可以造成塌模破壞。這種現(xiàn)象表現(xiàn)坯體豎立地“長(zhǎng)出”?？颍硎玖蠞{已失去良好的流動(dòng)性。稠化過(guò)快情況嚴(yán)重時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致坯體的破壞、澆注失敗。稠化慢的料漿雖然發(fā)氣舒暢，但保氣能力差，而且容易形成氣泡偏大，料漿超常膨脹，有時(shí)還會(huì)造成料漿發(fā)滿模具之后向模外溢出，這種料漿形成的氣泡結(jié)構(gòu)也不夠穩(wěn)定，容易冒泡、沸騰和塌模?！笆湛s”指坯體橫向尺寸的減小，坯體與?？蛑g形成收縮縫。收縮下沉由多種原因：引起，但總的后果都是氣孔結(jié)構(gòu)受到不同程度的破壞，這必然影響到制品的性能。收縮下沉嚴(yán)重時(shí)，將直接造成澆注失敗而成為廢品。多數(shù)是因料漿冒泡導(dǎo)致沸騰而塌模，有時(shí)是料漿在發(fā)氣結(jié)束后，由于模內(nèi)某一局部的不穩(wěn)定，出現(xiàn)氣孔破壞，初凝的料漿嚴(yán)重下沉，并牽動(dòng)其余部位的料漿也失去平衡而依次逐漸形成不同程度的破壞，因而有時(shí)會(huì)出現(xiàn)塌牛模的情況。三 影響澆注穩(wěn)定性的因素 加氣混凝土的發(fā)氣過(guò)程是由于鋁粉在堿性溶液中的化學(xué)反應(yīng)，而且這個(gè)反應(yīng)是在具有流變特性的加氣混凝土料漿的特定環(huán)境中進(jìn)行的。這兩個(gè)隨時(shí)間而變化的過(guò)程同存于一個(gè)體系中，若相互諧調(diào)一致，發(fā)氣過(guò)程就穩(wěn)定。為了分析澆注過(guò)程的穩(wěn)定性，必須首先了解影響上述兩個(gè)過(guò)程的主要因素。因而，鋁粉或鋁膏在使用中表現(xiàn)出來(lái)的實(shí)際發(fā)氣特性曲線就會(huì)有不同的形狀，并與料漿的極限剪切應(yīng)力曲線形成不同的對(duì)應(yīng)關(guān)系。在（a）圖情況下，鋁粉發(fā)氣速度基本上在工藝要求的范圍內(nèi)，料漿膨脹速率落在圖中陰影面范圍內(nèi)，在這種情況下，在鋁粉大量發(fā)氣期間，料漿極限剪應(yīng)力保持較低值，發(fā)氣舒暢。在圖（c）的情況下，鋁粉發(fā)氣更不集中，發(fā)氣曲線平緩上升，大量的氣體在料漿稠化后發(fā)出。出現(xiàn)以上現(xiàn)象，主要是鋁粉顆粒組成不良，雖有部分細(xì)顆粒，但偏大粒子較多，或者混有某些活性低的顆粒。在某些情況下，可能在攪拌機(jī)內(nèi)出現(xiàn)大量發(fā)氣的現(xiàn)象，其澆注穩(wěn)定性就會(huì)受到更大的影響。溫度高，反應(yīng)進(jìn)行得快，在較高的溫度下，介質(zhì)溶液對(duì)反應(yīng)物和反應(yīng)產(chǎn)物的溶解速度和溶解度相應(yīng)增大，這無(wú)疑將有利于反應(yīng)的進(jìn)行。相反，則反應(yīng)進(jìn)行遲緩，時(shí)間拖長(zhǎng)。當(dāng)然，這只能是在一定范圍之內(nèi)，而不可能無(wú)限地調(diào)節(jié)，正象料漿稠化速度的調(diào)節(jié)不可能無(wú)限制的適應(yīng)發(fā)氣速度一樣。（3）攪拌時(shí)間攪拌鋁粉的時(shí)間主要從兩個(gè)方面影響發(fā)氣速度及其與料漿稠化的協(xié)調(diào)性。前者主要是從調(diào)控鋁粉與堿溶液接觸的時(shí)間來(lái)調(diào)節(jié)鋁粉開(kāi)始發(fā)氣的時(shí)機(jī)；后者主要是從鋁粉攪拌時(shí)間的長(zhǎng)短來(lái)調(diào)控鋁粉的發(fā)氣速度。過(guò)早，料漿太??；過(guò)晚，料漿太稠，對(duì)鋁粉發(fā)氣和料漿膨脹都不利。鋁粉在碳酸鈉溶液中的發(fā)氣速度比在石灰溶液中快。因此，有的工廠常常備用一些氫氧化鈉溶液來(lái)調(diào)節(jié)發(fā)氣速度。所以，以石灰為鈣質(zhì)材料時(shí)一般不加堿液。如果水泥中含有較多的鉻酸鹽，它會(huì)使鋁粉表面氧化，使發(fā)氣反應(yīng)變得遲鈍。（7）石膏石膏會(huì)顯著延緩鋁粉的發(fā)氣過(guò)程，根據(jù)北京加氣混凝土廠的實(shí)驗(yàn)，在水泥－石灰－砂加氣混凝土中，當(dāng)石膏用量是鋁粉重量的3倍左右時(shí)，鋁粉的發(fā)氣速度將延長(zhǎng)5～8倍。當(dāng)然，這一關(guān)系也并不總是成正比關(guān)系發(fā)展下去。（8）外加劑某些外加劑對(duì)鋁粉發(fā)氣過(guò)程也有不同程度的影響。水玻璃和某些強(qiáng)氧化劑能夠抑制鋁粉發(fā)氣。而減水劑NNO則與此相反。水料比太小，料漿太稠，其極限剪應(yīng)力勢(shì)必偏大，因而氣泡不易成長(zhǎng)和推動(dòng)料漿膨脹，發(fā)氣過(guò)程遲緩甚至受阻。2 影響料漿稠化速度的因素（1）水泥的品種和用量當(dāng)水泥中氧化鈣含量（或更確切的是指C3S含量）高時(shí)，其水化速度快，凝結(jié)硬化也快。在使用以石灰為主的混合鈣質(zhì)材料時(shí)，水泥對(duì)料漿的稠化速度不起主導(dǎo)作用，但水泥用量的增加，在一定程度上可以延緩稠化，而在坯體硬化過(guò)程中，能顯著提高坯體強(qiáng)度。因此，生產(chǎn)中還應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)以石灰為主要鈣質(zhì)材料時(shí)，石灰的消化溫度、消化時(shí)間和消化特性曲線在加氣混凝土料漿的稠度、稠化速度和坯體的硬化方面起著重要的作用。石灰的消化溫度對(duì)加氣混凝土料漿稠化速度有一定的促進(jìn)作用。生產(chǎn)實(shí)踐證明，使用高溫快速灰，料漿稠化過(guò)快，澆注穩(wěn)定性很差。在采取其它措施的情況下，可以有所改變。含有消石灰成分的石灰，在消化溫度和速度方面比原來(lái)有所減小。（3）料漿溫度料漿的初始溫度（或稱澆注溫度）對(duì)料漿的稠化速度有重要影響，在使用石灰的各類加氣混凝土中，料漿溫度不僅對(duì)水泥的水化速度產(chǎn)生影響，更重要的是將影響石灰的消化進(jìn)程。無(wú)論是快速灰、中速灰還是慢速灰，其受初始溫度影響的規(guī)律性基