【正文】 ：在車制螺紋的例子中形成正態(tài)分布。因此，根據(jù)典型分布是否偏離就能判斷異波，即異因是否發(fā)生，而典型分布的偏離可由控制圖檢出?？刂茍D上的控制界限就是區(qū)分偶波與異波的科學界限。下圖表示了控制圖的應用過程模型：控制圖顯示異常貫徹20字方針調(diào)整控制界限有無異常因素統(tǒng)計控制狀態(tài)（穩(wěn)態(tài)）有無圖3 控制圖應用的過程模型統(tǒng)計控制狀態(tài)：過程中只存在偶因而不存在異因，這種狀態(tài)稱之為統(tǒng)計控制狀態(tài)或穩(wěn)定狀態(tài)，簡稱穩(wěn)態(tài)?？刂茍D的兩類錯誤控制圖用抽檢的方式對生產(chǎn)過程進行控制，十分經(jīng)濟。在生產(chǎn)過程正常的情況下，純粹出于偶然原因點子出界。第Ⅰ類錯誤造成的風險也通常被稱為“生產(chǎn)方風險”。在生產(chǎn)過程中存在異常因素，質量特性值存在異常，但點子處于控制界限之內(nèi)，如果抽到這樣的產(chǎn)品，則將犯判斷生產(chǎn)正?；蚵┌l(fā)警報的錯誤。第Ⅱ錯誤也通常被稱為“客戶風險”。判異準則判異準則用來判斷過程是否存在異常因素，生產(chǎn)過程的質量波動是正常的還是異常的。在“判異準則2”中，“點子排列不隨機”是指點子的排列呈現(xiàn)某種規(guī)律，具體來說，可能會出現(xiàn)以下幾種排列現(xiàn)象：①、異常模式一 控制點屢屢接近控制界線（如圖4）A、連續(xù)3點中，至少有2點接近控制界限；B、連續(xù)7點中，至少有2點接近控制界限；C、連續(xù)10點中，至少有4個點接近控制界限。在控制線中心一側連續(xù)出現(xiàn)的點叫做鏈，其點子數(shù)目稱為鏈長。μ＋3σμ－3σCLUCLLCL圖5 長為7點的鏈③、異常模式三 間斷鏈。此種情況被視為點子非隨機排列，判為異常。點子逐漸上升或下降的狀態(tài)稱為傾向。μ＋3σμ－3σCLUCLLCL圖7 連續(xù)7點下降傾向⑤、異常模式五 點子集中在中心線附近（點子距離中心線在1σ以內(nèi)）。μ＋3σμ＋2σμ－2σμ－3σCLUCLLCLμ＋1σμ－1σ圖8 連續(xù)15點集中在中心線附近⑥、異常模式六 點子呈現(xiàn)周期性變化（如圖9）。μ＋3σμ－3σCLUCLLCL圖9 點子呈現(xiàn)周期性變化在實際應用過程中，由于上述的判異準則過于復雜，所以將其進行簡化成如下幾條具體準則，以便于實際應用：判異準則1：有點子超出控制線（或在控制線上）即視為異常；判異準則2：連續(xù)7點向上或向下視為異常；判異準則3：連續(xù)7點在CL以上或以下視為異常；判異準則4：正常情況下，大約有2/3的點位于上下控制限之間的中央1/3區(qū)域內(nèi)，若不符合則視為異常。判穩(wěn)準則1：連續(xù)25個點都在控制界限內(nèi)；判穩(wěn)準則2：連續(xù)35個點至多1個點子落在控制界限外；判穩(wěn)準則3：連續(xù)100個點子至多2個點子落在控制界限外。二、散布圖概念柏拉圖又叫做相關圖，為研究兩個變量間的相關性，而搜集成對的兩種數(shù)據(jù)（如：溫度與濕度，或海拔高度與溫度等），在方格紙上/坐標系上以點來表示出兩個特性值之間相關情形的圖形。下圖表示了某產(chǎn)品淬火溫度與硬度的相關關系的散布圖：。。散布圖的看法①、強正相關：X增大，Y也隨之增大（見圖2）；②、強負相關：X增大時，Y反而變?。ㄒ妶D3）；③、弱正相關：X增大時，Y也增大的幅度不顯著（見圖4）；④、弱負相關：X增大時，Y反而變小，但幅度不顯著（見圖5）；⑤、曲線相關：X開始增大時，Y也隨之增大，但達到某一值后，當X增大時，Y卻減?。ㄒ妶D6）；⑥、無相關：X和Y之間毫無任何關系（見圖7）。散布圖判讀注意事項①、注意有無異常點；②、看是否有層別必要；③、是否有假相關；④、勿依據(jù)技術、經(jīng)驗作直覺的判斷路；⑤、數(shù)據(jù)太少，易發(fā)生誤判。④、繪制縱軸、橫軸，并畫出刻度（刻度大小應考慮最大值與最小值），橫軸表示酸度，縱軸表示酒精度；⑤、將成對數(shù)據(jù)于圖上打點（如圖8）；圖8 酒藥酸度與酒精度相關性分析⑥、分析相關性從圖上點子分布來看：當X值變大時，Y值反而變小，因此X與Y呈負相關；因變化趨勢明顯、點子分布集中，因此為強負相關。三、特性要因圖概念特性要因圖又叫做因果圖或魚骨圖。正式名稱為特性要因圖。下圖是特性要因圖應用的一個范例：為何沖壓效率低設備不當加工困難屑料清理費時模具搬運費力導板加工取放困難導板隔板導柱、頂柱阻礙作業(yè)路線外殼沖剪模托料架不當馬達座脫料困難隔板沖孔脫料困難固定梢設置不當作業(yè)員環(huán)境尋找資料困難不熟悉圖紙光線不足圖1 特性要因圖應用示例為何要用特性要因圖①、能有效防止落入思考障礙，是解決問題的好工具。②、使參與者的聯(lián)想力互動以激發(fā)各自的想象（腦力激蕩法/頭腦風暴法）；③、深入掌握問題的因果，并徹底的分析原因；④、互相討論，使參與者對問題原因的看法趨向于一致。評價特性：指能具體衡量事項（含事、物）的指針、尺度。如圖2：評價特性 圖2 背骨步驟3 記上大骨（大要因）：（a）、大骨個數(shù)以4——8較適合，通常以4M1E（人員、設備、材料、方法、環(huán)境）來分類，也可依流程別、工序別等來分類。較為適當。評價特性大要因1大要因4大要因5大要因2大要因3圖3 大要因步驟4 依次往各大骨中記入中骨、小骨，并且注意：(a)、應反復追問“為何、有何”，以找出最具體的原因；(b)、應用腦力激蕩法（Brain Storming）；評價特性大要因5大要因4大要因3大要因2大要因1中骨（中要因）小骨（小要因）圖4 中骨與小骨步驟5 挑出影響目前問題較大的要因作為主要因，并用圈選（紅筆/其它顏色筆）：(a)、全員參與圈選；(b)、要因以4——6項為宜；(c)、整理并記錄必要事項（如主題、時間、參與人員等）。特性要因圖之應用●用于過程改善、解析；●追查異常原因；●檢討作業(yè)標準；●教育訓練及經(jīng)驗的交流。查檢表主要用于：收集、整理資料?！褚浴坝涗洝贝妗坝洃洝保褂^察深入?！袷故占瘮?shù)據(jù)、資料更加簡潔明了。如：了解問題？/證明假設？/要因解析。步驟2：決定層別的角度。步驟4：決定查檢表的格式。步驟6：決定數(shù)據(jù)收集的方式，用5W1H明確下列事項：●收集人員；●測定、檢查判定方法；●收集數(shù)據(jù)時間范圍（起止時間）、周期（多久收集一次）；●收集的地點；●檢查方式：抽查或是全檢；②點檢用查檢表步驟1：明確點檢項目●明確工作步驟；●就各步驟分別確定4M（人、機、料、法）所需條件；●針對影響工作結果較大的條件（要因）設定為點檢項目。注意事項●設計時查檢項目的用詞和方式盡量簡要、具體、明確，并將“其它”項列入；●設計時參考多數(shù)人的意見，盡量讓使用人共同參與；●設計時盡量考慮多角度的層別；●盡量以簡單符號、數(shù)字填寫，便于正確、迅速地記錄；●數(shù)據(jù)要清楚，并考慮數(shù)據(jù)的可靠性；●必要時進行人員的教育訓練；●可行時，和相關單位相同的資料進行對比；●對原因別分類，若數(shù)據(jù)不易歸類應改用現(xiàn)象來查檢；●明確資料收集人、時間、場所、范圍等；●查檢表在使用時發(fā)現(xiàn)不適用時需檢討修正?；颍喊凑找欢ǖ念悇e，把收集到的數(shù)據(jù)加以分類整理的一種方法。層別法是所有品管手法中最基本的概念，是統(tǒng)計方法中最基本的管理工具，通過層別法，可以將雜亂無章的數(shù)據(jù)歸為有意義的類別，達到一目了然的目的，這種科學的統(tǒng)計方法可以彌補靠經(jīng)驗、靠直覺判定管理的不足。層別法的意義①、要迅速有效地解決問題，在整個過程中均需要運用比較方式：而要比較則一定要層別。層別角度（類別）A、人員：組、班、年齡、服務年資、教育程度、性別、熟練度、職稱。　 C、機械與工具：機號、型式、速度、位置、新舊、治具?！? E、測定與檢查：測定者、檢查員、檢查方法、量測儀器?！? G、不良與錯誤狀況：不良項目別、錯誤項目別、發(fā)生位置別、發(fā)生地點別、發(fā)生工程別。注意事項●層別角度的選擇依目的并配合專業(yè)知識考慮?！駥觿e時勿將兩個以上角度混雜分類。●層別后應進行比較（或檢定）各作業(yè)條件是否有差異。示例例1：某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。于是收集數(shù)據(jù)作分層法分析（見表一、表二）試說明表一、表二的分層類別，并分析應如何防止?jié)B漏？表1 泄漏調(diào)查表（按人員分類）操作人員泄漏次數(shù)不泄漏次數(shù)發(fā)生率甲613乙316丙109合計1931表2 泄漏調(diào)查表（按配件廠商分類）配件廠商泄漏次數(shù)不泄漏次數(shù)發(fā)生率A914B1017合計1931結論：應該使用B配件廠商生產(chǎn)的零件，而使用操作人員乙的方法來進行維修。表3 不同班次不良品層別分析班次不良品數(shù)占總不良比率白班2010%中班3015%夜班15075%合計200100%結論：從層別分析來看，夜班是造成不良品的主要班次，應優(yōu)先采取措施進行改善。柏拉圖主要用于：確定主導因素。該原理是由意大利經(jīng)濟學家Vilfredo Pareto提出的。同理，任何過程中的大部分缺陷通常是由相對少數(shù)的問題引起的。以下是一些跟柏拉圖理論相關的理論：●80%的問題由20%的原因引起；●80%的產(chǎn)品索賠發(fā)現(xiàn)在20%生產(chǎn)線上；●80%的銷售額由20%的產(chǎn)品帶來；●80%的品質成本由20%的品質問題造成；●80%的品質成本由2