1800熱鋸機(jī)的設(shè)計與應(yīng)用-在線瀏覽
2024-09-15 00:26本頁面
【正文】 進(jìn)鋸齒輪軸的設(shè)計計算：1）、初步估算軸徑：選擇軸的材料為45，由機(jī)械設(shè)計手冊查得力學(xué)性能數(shù)據(jù)為：抗拉強(qiáng)度 σb=650Mpa；屈服點(diǎn)σs=360 Mpa；彎曲疲勞極限σ1≈270 Mpa；扭轉(zhuǎn)疲勞極限τ1≈155 Mpa； E=105 Mpa； 初步計算軸徑，由于材料為45，由機(jī)械設(shè)計手冊選取A=115，則得：dmin=124mm考慮進(jìn)鋸軸裝聯(lián)軸器加鍵，需將其軸徑增加4%5%，故取進(jìn)鋸傳動軸聯(lián)軸器端軸徑為：130mm。由軸徑d=130mm和Tc選取聯(lián)軸器型號為：GⅡCL12J1140202/ J1130202 （JB/ZQ4378—86）；其允許最大轉(zhuǎn)矩Tp=45000 。初選雙列調(diào)心滾子軸承22228c（14025068）。mn/cosβ）=32122/(19)=105664 N齒輪的徑向力：Fr= Fttanβ=17328 N聯(lián)軸器由于制造和安裝誤差所產(chǎn)生的附加圓周力F0（方向不定）F0=d1/2=0RBz=( Fra FxFt=105664/2=52832 N3)由于F0的作用，在支點(diǎn)A、B處的支反力（軸的載荷分布圖g）∑MB=0得：RA0（a+b）Foc=0RA0= Foc/（a+b）=30114(+) =76226 NRB0= F0+ RA0=30114+76226=106340 N：1）齒輪的作用力在水平平面的彎矩圖（軸的載荷分布圖d）MDz= RAZ a=23337=3734 M’Dz= MDz Fd1/2=373417328齒輪的作用力在垂直平面的彎矩圖（軸的載荷分布圖f）MDy= RAy a=52832=8453 由于齒輪的作用力在D截面作出的最大合成彎矩M’D=9241 由于Fo作用而作出的彎矩圖（軸的載荷分布圖h）MD0= F0這時其彎矩為二者之和，則截面D的最大合成彎矩為：MD= M’D+ MD0=9241+24392=33633 2）作轉(zhuǎn)矩圖（軸的載荷分布圖i）T1=16061 1）確定軸的危險截面根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)尺寸及彎矩圖、轉(zhuǎn)矩圖，截面B處彎矩較大，且有軸承配合引起的應(yīng)力集中；截面D處彎矩最大，且有齒輪配合與鍵槽引起的應(yīng)力集中，故屬危險截面。2）安全系數(shù)校核計算：由于該進(jìn)鋸軸轉(zhuǎn)動，彎矩引起對稱循環(huán)的彎應(yīng)力，轉(zhuǎn)矩引起的為脈動循環(huán)的切應(yīng)力。軸D截面的安全系數(shù)確定：S=由手冊查得，[S]=—故S[S]，該軸D截面是安全的。通過導(dǎo)水裝置降低了鋸片單耗、煤耗及工序能耗并使高、低壓冷卻水裝置能同時使用，保證了正常的生產(chǎn)軋制節(jié)奏，并且有效地防止冷卻水澆注到被鋸切的金屬材料，避免了金屬材料鋸切端部的淬火裂紋產(chǎn)生率?！?80176。（五）、夾料機(jī)構(gòu)：夾料機(jī)構(gòu)用于被鋸切鋼材在輥道上定位，防止在鋸切作用下鋼材沿輥道軸向移動和上抬。工作時：夾料機(jī)構(gòu)推出拉桿，使鉤頭下擺時能鉤住位于輥道另一端的鋼材，當(dāng)被切鋼材進(jìn)入機(jī)前輥道后，壓緊缸推動壓板向下擺動，壓住鋼材，同時拉料缸將拉桿拉回，使被切鋼材靠近輥道端頭擋板（壓板給予鋼材一定壓緊力），鋼材定位后，進(jìn)鋸機(jī)構(gòu)將上滑座以30——300mm/s的速度推進(jìn)，高速旋轉(zhuǎn)的鋸片開始鋸切，鋸切結(jié)束后，進(jìn)鋸快速（350mm/s）將上滑座拉回至規(guī)定位置（工作行程600——1000mm）。被鋸切材料規(guī)格、數(shù)量、重量不同，需要拉動的拉力亦不同，從保護(hù)設(shè)備的角度考慮，夾料、壓緊油缸的推力可根據(jù)實際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，能滿足鋸切過程中材料定位即可。通過鋸體液壓缸（s=1800mm）直拉直推直接作用于下鋸體使6個行走滾輪在軌道上滾動，從而實現(xiàn)鋸體橫移。當(dāng)需要橫移時，液壓缸壓縮彈簧、鉗口張開，橫移就位后，液壓卸壓。單個夾軌器夾緊力為：8000N，安裝時彈簧壓縮量應(yīng)大于50mm。該活動鋸口由滑座、移動小車、自由輥道、鋸口蓋板、驅(qū)動油缸等組成（見下圖二）。（七）、潤滑系統(tǒng)：鋸片傳動裝置的圓弧錐齒輪、軸承采用集中稀油循環(huán)系統(tǒng)潤滑。進(jìn)鋸減速機(jī)為油池潤滑，潤滑油牌號：N320中極壓齒輪油。本熱鋸機(jī)中，上壓輥、支承輥、導(dǎo)向立輥、上下側(cè)滑板，行走車輪軸承、開式齒輪及齒條，夾料機(jī)構(gòu)支承輥、導(dǎo)向輥及滑板均采用干油潤滑，共33個潤滑點(diǎn)，其中下滑座內(nèi)28個潤滑點(diǎn)采用干油泵加油。潤滑脂牌號：鋰基潤滑脂Z2—1。其工藝流程為：軋制后的紅鋼由輥道移鋼機(jī)送至鋸前輥道，經(jīng)齊頭擋板齊頭或定尺機(jī)定尺后，按下鋸切按鈕，熱鋸機(jī)快速進(jìn)鋸，進(jìn)鋸至工作位置，熱鋸速度降為工進(jìn)，進(jìn)行慢速鋸切，當(dāng)圓鋼鋸切完成后，快速退鋸，退至停車位后制動停車，等待下一次鋸切。其構(gòu)成下面分別介紹：熱鋸鋸切電機(jī)為355KW交流電機(jī)，其控制功能包括電機(jī)啟動與制動及電機(jī)保護(hù)。由于熱鋸鋸片隨著使用次數(shù)的增加，鋸片磨損后需更換，這時需要停止鋸切電機(jī)，由于鋸片的系統(tǒng)慣量較大，并且系統(tǒng)潤滑良好，鋸切系統(tǒng)自由停車需十幾分鐘，造成不能及時停車更換鋸片，從而影響軋制節(jié)奏，所以必須制動使電機(jī)快速停車。供油系統(tǒng)主要由兩臺齒輪泵完成，油泵一用一備，相應(yīng)控制系統(tǒng)主要完成油泵電機(jī)的啟動、停止及保護(hù)功能。、主電路設(shè)計 、主電路圖（1）油泵、風(fēng)機(jī)主回路電路圖（2）進(jìn)鋸電機(jī)主回路電路圖見下頁（3）鋸切電機(jī)主回路電路圖、元件明細(xì)表序號符號名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1SBSBSBSBSBSB1114按鈕AD1122/24V/綠色92SBSBSBSBSB10按鈕AD1122/24V
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