【正文】 格 /s； t—— 測風(fēng)時間， s。 b、根據(jù)計算出的表速，查看風(fēng)表校正曲線，可求得 隧道 內(nèi)平均風(fēng)速。 式中： Q—— 通過 隧道 的風(fēng)量， m3/s； S—— 斷面積， m2； v —— 隧道內(nèi) 內(nèi)平均風(fēng)速， m/s。 A、 施工通風(fēng)安全組織機構(gòu) 瓦斯隧道施工項目經(jīng)理部必須建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)管理機構(gòu)。低瓦斯工區(qū)可用便攜式瓦檢儀，高瓦斯工區(qū)和瓦斯突出工區(qū)除便攜式瓦檢儀外，尚應(yīng)配置高濃度瓦檢儀和瓦斯自動檢測報警斷電裝置。項目部定期根據(jù)通風(fēng)質(zhì)量給予通風(fēng)班組兌 現(xiàn)獎懲辦法。 ⑵管理標(biāo)準(zhǔn)： 測風(fēng)時，測風(fēng)員根據(jù)風(fēng)速的大小選擇相應(yīng)量程的風(fēng)表進行測風(fēng)。測風(fēng)應(yīng)在專門的測風(fēng)站進行，在無測風(fēng)站的地點測風(fēng)時，要選擇測風(fēng)斷面規(guī)整、無片幫、空頂、無障礙物、無淋水和前后 10m 內(nèi)無拐彎的巷道。每次測量結(jié)束，測風(fēng)人員必須將測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確地填寫在測風(fēng)記錄手冊和記錄牌板上，并編制通風(fēng)旬報。嚴格按反風(fēng)程序的時間匯報。 ⑶管理措施： 分工區(qū)管理人員隨時對測風(fēng)員測風(fēng)時選擇的風(fēng)表進行檢查，發(fā)現(xiàn)選擇的風(fēng)表不符合規(guī)定，進行處罰。 .熟悉所用風(fēng)表和其它儀器的性能和參數(shù)。 測風(fēng)時要避開隧道內(nèi)內(nèi)行人、行車頻繁的時間，避開附近風(fēng)門開、關(guān)頻繁時間，測風(fēng)時不得有人員、車輛經(jīng)過。 分工區(qū)技術(shù)人員 將測風(fēng)員、瓦檢員匯報上的數(shù)據(jù)進行核查，發(fā)現(xiàn)誤差大，責(zé)令其重新測量。 主要通風(fēng)機司機風(fēng)險管理標(biāo)準(zhǔn)及管理措施 ⑴ 主要危險源：操作高壓電氣設(shè)備時，未按要求佩戴絕緣用具。未按開停機順序操作。熟悉通風(fēng)機結(jié)構(gòu)性能、工作原理、技術(shù)特征、供電系統(tǒng)和控制回路，以及 通風(fēng) 系統(tǒng)和各風(fēng)門的用途 等 情況，能獨立操作。遵守勞動紀(jì)律，認真填寫工作日志，不做與本職工作無關(guān)的事情。 ⑶管理措施： 不得隨意變更保護裝置的整定值。 除故障緊急停機外，嚴禁無請示停機。 C、 通風(fēng)管理制度 一般規(guī)定 ⑴風(fēng)機操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格后方能上崗作業(yè)，必須嚴格遵守風(fēng)機的操作規(guī)程，熟悉通風(fēng)系統(tǒng)性能。 ⑶保證隧道 24 小時連續(xù)不間斷通風(fēng)，風(fēng)量、風(fēng)壓必須滿足規(guī)范和施工組織設(shè)計要求，不得隨意停風(fēng)。 ⑸對易形成瓦斯聚積的部位必須采取局部通風(fēng)，當(dāng)停風(fēng) 區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^ 1%時，并在壓入式局部通風(fēng)機及其開關(guān)地點附近 6m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛染怀^%時，方可人工開動局部通風(fēng)機。 ⑵通風(fēng)系統(tǒng)運行正常后，每 10天進行一次全面測風(fēng)，對掌子面和其他用風(fēng)地點根據(jù)需要隨時測風(fēng)，做好記錄。 ⑷建立通風(fēng)系統(tǒng)運行管理檔案，檔案包括各種檢 查記錄、調(diào)試記錄、測量記錄、維護記錄、運行記錄等。 ⑹周用風(fēng)速測定儀對風(fēng)速進行人工檢測，檢測結(jié)果與自動監(jiān)控系統(tǒng)相應(yīng)時間、位置、風(fēng)速值進行核對，確保風(fēng)速滿足施工要求且回風(fēng)巷風(fēng)速不得低于 1m/s。 施工通風(fēng)安全技術(shù)措施 A、 風(fēng)機安裝 ⑴風(fēng)機支架應(yīng)穩(wěn)固結(jié)實，避免運行中振動，風(fēng)機出口處設(shè)置加強型柔性管與風(fēng)管連接，風(fēng)機與柔性管結(jié)合處應(yīng)多道綁扎，減少漏風(fēng)。 ⑶當(dāng)巷道內(nèi)的風(fēng)速小于通風(fēng)要求最小風(fēng)速時，可布設(shè)射流風(fēng)機來卷吸升壓，提高風(fēng)速。射流風(fēng)機應(yīng)逐個移動，以保證洞內(nèi)不間斷的空氣循環(huán)。 B、 風(fēng)管安裝 ⑴ 風(fēng)管必須有出廠合格證，使用前進 行外觀檢查，保證無損壞，粘接縫牢固平順，接頭完好嚴密。 ⑵風(fēng)管掛設(shè)應(yīng)做到平、直，無扭曲和褶皺。布 8號鍍鋅鐵絲，用緊線器張緊。為避免鐵絲受沖擊波振動、洞內(nèi)潮濕空氣腐蝕等原因造成斷裂，每 10m 增設(shè) 1個尼龍繩掛圈。當(dāng)采用軟風(fēng)管時，靠近風(fēng)機部分，應(yīng)采用加強型風(fēng)管。彎管平面軸線的彎曲半徑不得小于通風(fēng)管直徑的 3倍。 C、 通風(fēng)系統(tǒng)日常管理和維護措施 ⑴ 通風(fēng)機應(yīng)有專人值守，按規(guī)程要求操作風(fēng)機，如實填寫各種記錄。 ⑶ 風(fēng)機應(yīng)盡量減少停機次數(shù)，發(fā)揮風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)性能。為減少風(fēng)機啟動時的氣錘效應(yīng)對風(fēng)管的沖擊破壞，應(yīng)采用分級啟動，分級間隔時間為 3min。 ⑸ 綜合保障班組中應(yīng)設(shè)專職風(fēng)管維修工。對于輕微破損的管節(jié)，采用快干膠水粘補：先將破損部位清潔打毛后，再行粘補；破損口小于 15cm 時，直接粘補；破損口大于 15cm 時，先將破口縫 合后再行粘補，粘補面積應(yīng)大于破損面積的 30%。對于嚴重破損的管節(jié)，必須及時更換。 第二章 地鐵車站防排煙系統(tǒng) 通風(fēng)管道制作 1 選料 風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計要求選用，各系統(tǒng)的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，制作前，首先檢查所用材料必須有產(chǎn)品合格證明材質(zhì)證明，若無上述文件，不得使用。其他輔材不能因具有缺陷導(dǎo)致產(chǎn)品強度的降低或影響使用效能。 2 下料 嚴格遵守設(shè)計圖紙及國標(biāo)相應(yīng)的規(guī)定。彎頭、異徑管等零部件必須采用聯(lián)合角咬口。 3 剪切 剪切前進行下料復(fù)核，以免有誤。剪切過程中要仔細、認真、不得跑線。 4 咬口 風(fēng)管的咬口需按規(guī)定進行，圓形風(fēng)管采用單平咬口，圓形風(fēng)管部件采用單立咬口，矩形風(fēng)管角咬口采用聯(lián)合角咬口及接扣 式咬口，拒形風(fēng)管彎頭、異徑管等部件必須采用聯(lián)合角咬口。對管徑大的風(fēng)管，需進行拼接，拼接縫要求平整，單節(jié)風(fēng)管盡量減少拼接縫。 6 成型 風(fēng)管成型前，應(yīng)檢查下料、咬口折方等工序是否無誤，核對下料的幾何尺寸是否正確。風(fēng)管合口必須打?qū)?、打嚴以免?風(fēng)，且四邊平齊。矩形風(fēng)管邊長大于等于 630mm 保 溫風(fēng)管大于等于 800mm，風(fēng)管長度在 以上的均應(yīng)加固。 8 翻邊 翻邊尺寸要均寬，最小 ≦ 6mm，咬口重疊處，翻邊時應(yīng)突出部分鏟平。 9 口縫處理 完成風(fēng)管翻邊后，對風(fēng)管外形進行檢查，對風(fēng)管翻邊四角、三通角處咬口、 拼料等有明顯縫隙處涂密封膠。成型后的風(fēng)管經(jīng)自檢合格后，請質(zhì)量檢查員檢查，合格后加蓋印章，杜絕不合格品出廠。 （ 2）吊架間距： 風(fēng)管水平安裝：不大于 3m；風(fēng)管垂直安裝：間距不大于 4米，單根直管至少應(yīng)有2個固定點。 （ 4）當(dāng)水平懸吊的主風(fēng)管、干風(fēng)管長度超過 20 米時，設(shè)置防止擺動固定點，每個系統(tǒng)不少于 1個。 （ 6）保溫風(fēng)管支架應(yīng)設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處墊木托防止冷橋。加 8501 密封膠帶在上螺栓之前完成，在螺栓內(nèi)側(cè)，不得擠進風(fēng)管；加石棉板在風(fēng)管上螺栓之后 完成。 （ 2）連接法蘭的螺栓均用鍍鋅螺栓，連接時螺栓在法蘭同一側(cè)。 （ 2）不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。 （ 4）各種閥件的安裝，應(yīng)裝在便于操作的位置。 5. 風(fēng)口 安裝 安裝通則：風(fēng)口安裝從接口和外觀兩方面要求。 6. 鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整，線條清晰；無扭曲變形；轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。 7. 外墻百葉式防水進排風(fēng)風(fēng)口安裝為工程的必要環(huán)節(jié)，安裝時需要注意風(fēng)口的安裝方向以及與風(fēng)管連接處的密閉處理，避免雨水滲入。 第三章 地鐵車站通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng) 系統(tǒng)施工流程 系統(tǒng)施工流程圖詳見下圖 技術(shù)準(zhǔn)備 人力準(zhǔn)備 施工機具準(zhǔn)備 設(shè)備材料準(zhǔn)備 風(fēng)管加工 水管加工 法蘭加工 風(fēng)管、部件與法蘭組裝 中間質(zhì)量檢驗、進場驗收 基礎(chǔ)檢查 設(shè)備運輸 風(fēng)、水管及部件運輸 支吊架制作安裝 設(shè)備開箱檢驗 主干管 安轉(zhuǎn) 設(shè)備安裝 支管安裝 設(shè)備試運轉(zhuǎn)、單機調(diào)試 風(fēng)量測試與調(diào)整 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試 各種記錄、文件整理 系統(tǒng)驗收 繪制竣工圖 竣工驗收 綜合效能測定、調(diào)整 通風(fēng)管道制作安裝 風(fēng)管制作安裝 一、 風(fēng)管制作 制作工藝確定：根據(jù)設(shè)計要求，在本工程中所有鍍鋅鋼板風(fēng)管均采用角鋼法蘭連接工藝。 設(shè)備檢修： 對咬口機、鉆床、電焊機、折邊機等進行檢查，重點檢查以下內(nèi)容： ，傳動部件必須有保護殼防護； ； ； 、潤滑和堅固，根據(jù)所加工材料規(guī)格對設(shè)備進行調(diào)整，確保設(shè)備達到實際作業(yè)要求。應(yīng)根據(jù)通風(fēng)與空調(diào)施工圖繪 制風(fēng)管加工草圖。 ，且要盡量減少裁邊和拼接，嚴禁風(fēng)管出現(xiàn)十字拼接縫。 、三通及變徑管的尺寸，再確定其間直管段的長度，直管段的長度要求與 a條一致。 風(fēng)管制作工藝流程： 領(lǐng)料→板材展開、法蘭下料→板材剪切、法蘭焊接→倒角、法蘭鉆孔→咬口→風(fēng)管折邊→風(fēng)管成型→法蘭鉚接→風(fēng)管翻邊→檢驗、涂膠。根據(jù)加工單的尺寸進行下料，剪切前必須復(fù)核尺寸，以免有誤，嚴禁使用熱加工方式下料； ，必須使用機械或剪刀進行倒角； ，要調(diào)整好咬口機的齒輪間隙，保證咬口的松緊適度、尺寸準(zhǔn)確。4； ，組焊必須平臺工裝上進行，工裝上須有夾具卡緊，且采用長邊夾短邊的方式，且焊接成的法蘭內(nèi)徑比風(fēng)管外徑大 13mm； f. 法蘭焊接焊縫不應(yīng)有夾渣、燒穿等缺陷，飛濺物應(yīng)清理干凈，焊接變形應(yīng)矯正 。 風(fēng)管材料選擇： 風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，且穿越封閉樓梯間的風(fēng)管需包覆防火板分隔，鍍鋅鋼板板 厚選擇如下： 風(fēng)管平面邊長 b(mm) 空調(diào)風(fēng)管板厚 (mm) 排煙風(fēng)管板厚 (mm) b≤ 320 320＜ b≤ 450 450＜ b≤ 630 630＜ b≤ 1000 1000＜ b≤ 1250 1250＜ b≤ 20xx 20xx＜ b≤ 3000 風(fēng)管連接法蘭材料規(guī)格選擇如下： 風(fēng)管平面邊長 b(mm) 法蘭規(guī)格 (寬厚 )(mm) b≤ 630 L25 3 630＜ b≤ 1250 L30 4 1250＜ b≤ 2500 L40 4 2500＜ b≤ 3000 L50 5 風(fēng)管的連接 風(fēng)管咬口 采用 聯(lián)合角咬口 方式。鉚釘?shù)闹睆?d=2s， s 為板厚，但不得小于 3mm。鉚釘之間的間距一般為 40～ 100mm，嚴密性較高時，其間距應(yīng)小一些。 風(fēng)管法蘭焊接焊縫融和良好、飽滿，無假焊、漏焊和孔洞；法蘭平面度允許偏差為 2mm，同一批量加工的法蘭孔洞排列應(yīng)該一致。 風(fēng)管及連接法蘭制作偏差要求 如下： 風(fēng)管邊長 b 邊長偏差 表面平整度 端口對角線 端口平整度 b≤ 320 ≤ 2 ≤ 5 ≤ 2 ≤ 2 b＞ 320 ≤ 3 1連接法蘭在套入風(fēng)管之前必須進行防銹防腐處理，且必須待漆干后方可套入風(fēng)管。 1吊桿加長可采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊方式加長，搭接長度應(yīng)大于吊桿直徑 6倍以上；也可采用螺紋連接方式加長，螺紋擰入長度應(yīng)大于吊桿直徑的 2 倍。 1為避免加工場內(nèi)風(fēng)管半成品過多造成不易堆放，應(yīng)先制作大系統(tǒng)公共區(qū)風(fēng)管，再制作設(shè)備用房風(fēng)管；后制作小系統(tǒng)風(fēng)管。 矩形風(fēng)管邊長大于 630mm，保溫風(fēng)管邊長大于 800mm，管段長度大于 1250mm 或低壓風(fēng)管單邊平面積大于 、中高壓風(fēng)管大于 ，均應(yīng)采取加固措施。角鋼規(guī)格可略小于角鋼法蘭規(guī)格。 二、 風(fēng)管的組合與安裝 制作好的管件安裝前應(yīng)根據(jù)加工草圖的尺寸組配，并檢查規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量，按通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)進行編號，防止在運輸過程中拉亂，減少安裝時的忙亂現(xiàn)象。待組裝的風(fēng)管管段和法蘭，應(yīng)達到各自的制作質(zhì)量要求，方能進行組裝。鉚接法蘭時，應(yīng)在平鋼板上進行。用角尺的一邊靠在矩形風(fēng)管的縱向折邊上，用小錘輕敲法蘭的角鋼邊，使它靠在角尺的一邊，使風(fēng)管的中心線和法蘭平面保持垂直。同樣把另一端的 法蘭也鉚上兩個鉚釘，然后把風(fēng)管翻轉(zhuǎn) 180176。用卷尺量取風(fēng)管端的對角線是否相等，檢查兩端法蘭是否平行，并用手按法蘭的四角檢查風(fēng)管是否翹角。鉚好后，再用小錘將管端翻邊。 求出直管長度后，應(yīng)對加工好的直管進行檢查，不合適的應(yīng)加長或剪掉，要保證所需要的長度，然后再把直管的法蘭套上，并進行翻邊或鉚接。只有當(dāng)尺寸很有把握時，才把兩端法蘭都鉚接。 150～ 250 mm，其接縫處應(yīng)嚴密和牢固，安裝時應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲，并不得作為異徑管使用。 ，應(yīng)墊合適的法蘭墊料：一般普通風(fēng)系統(tǒng)中風(fēng)管與風(fēng)管，風(fēng)管與風(fēng)機之間的密封墊片，采用無石棉環(huán)保型墊片；排煙系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)選用耐溫 280℃ ，一小時的無石棉環(huán)保型墊片，厚度均為 3～ 5mm。風(fēng)管法蘭的連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，防止因不平整引起的漏風(fēng)。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，螺桿方向朝下，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。 支、吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序，支、吊 架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，考慮保溫余量。 安裝立管卡環(huán)須用線錘吊正，保證風(fēng)管的垂直度。 b、部分工點公共區(qū)吊頂管線密集處。 ② 針對部分區(qū)域不采用綜合吊架的地方，采取人工加工支吊架的方式。 風(fēng)管標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的位置，確定支、吊架等形式。 支吊架安裝是風(fēng)管安裝的第一道工序。 支吊架采用膨脹螺栓固定，吊桿用圓鋼，承托用等邊角鋼，吊架應(yīng)能調(diào)節(jié)，風(fēng)管每 20 米設(shè)防晃 吊架。 風(fēng)管支吊架的間距符合下列規(guī)定： ，直徑或長邊尺寸小于或等于400mm，間距不應(yīng)大于 4m；大于 400mm，不應(yīng)大于 3m； ，間距不應(yīng)大于 4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于 2個。 對于相同管徑的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將支、吊、托架設(shè)置在風(fēng)口及測定孔等部位，否則將影響系統(tǒng)的適用效果，應(yīng)適當(dāng)錯開一定的距離，不小于 200mm矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊、托架接觸，應(yīng)墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生 “冷橋 ”，造成冷量的損失。 風(fēng)管始端與通風(fēng)機、空調(diào)器及其它振動設(shè)備連接的風(fēng)管與設(shè)備的接頭處須加支架。 風(fēng)管 保溫 空調(diào)送、回風(fēng)管需保溫，保溫材料采用 48kg/m3離心法玻璃棉氈，