【正文】 用水準(zhǔn)儀檢查其標(biāo)高，不符合要求時予以調(diào)整，直到滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 模板的平面位置和高程控制都很重要，稍有歪斜和不平都會反映到面層，使其邊線不齊、厚度不準(zhǔn)和表面不到平整呈波浪形。為便于撤模同時增加成品美觀度擬在模板內(nèi)壁附上一層薄膜?；炷涟暹B續(xù)澆筑時設(shè)置脹縫傳力桿，一般是在嵌縫板上預(yù)留圓孔以便傳力桿穿過；嵌縫板上面設(shè)木制式或鐵制壓縫板條；其旁再放一塊脹縫模板，按傳力桿位置和間距，在脹縫板下部挖成 U 形槽，使傳力桿由此通過。即在端模板外側(cè)增設(shè)一塊定位模板，板上同樣按傳力桿間距及桿徑鉆成孔眼，將傳力桿穿過端模板孔眼并直到外側(cè)定位模板孔眼。繼續(xù)澆筑鄰板時，拆除擋板、橫木及定位模板，設(shè)置脹縫 板，木制壓縫條和傳力套管。 （ 3）制備與運(yùn)送混凝土混合料 擬采用混凝土攪拌機(jī)集中拌合混凝土混合料，由卸車運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)。每天開始拌制前，根據(jù)天氣變化情況測定砂、石材料的含水量，以調(diào)整拌制時的實(shí)際用水量。 （ 4）攤鋪和振搗 a. 混凝土攤鋪 混凝土混合料由自卸汽車直接分?jǐn)偟交鶎由?，如發(fā)現(xiàn)混合料離析，應(yīng)人工用鐵鍬翻拌均勻。 混合料攤鋪的松鋪厚度，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)路確定，其松鋪系數(shù)一般可取. 應(yīng)現(xiàn)場取攤鋪混合料檢查混凝土坍落度；現(xiàn)場制作抗折、抗壓試件，以使準(zhǔn)確檢測鋪筑的混凝土抗折強(qiáng)度或抗壓強(qiáng)度。振搗時間和振搗速度經(jīng)試驗(yàn)，可參考以下方式確定，以獲得較理想的振搗效果。并用 202KW 平板振搗器普振一遍。工人應(yīng)在橫梁（板）上完成找平作業(yè)，不得直接踏入混凝土混合料中，嚴(yán)禁用純水泥砂漿過行找平填補(bǔ)。 施工過程中要注意不能碰撞模板和傳力桿，以避免模板移動變位。壓縫條使用前應(yīng)涂廢機(jī)油或其它潤滑油，在混凝土振搗后，先抽動一下，而后在終凝前將壓縫板條抽出。縫隙上部澆灌填縫料，留在縫隙下部的嵌縫板用軟木板等材料制成預(yù)制板。 ： 擬用切縫法設(shè)置縮縫：在結(jié)硬的混凝土中用切縫機(jī)切割出要求深度的槽口。用切割機(jī)進(jìn)行切縫，一般在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 25％～ 30％時進(jìn)行。過早了，混凝土因未結(jié)硬，切割時槽口邊緣易產(chǎn)生剝落。當(dāng)然，還將根據(jù)氣溫變化、風(fēng)力和混凝土混合料的含水量等具體情況控制。縱向縮縫設(shè)置拉桿時，拉桿應(yīng)采用螺紋鋼筋，并應(yīng)設(shè)置在板厚中央。 若采用平縫，對已澆筑的混凝土板縫壁 應(yīng)涂副瀝青，避免涂在拉桿上。設(shè)置拉桿時，應(yīng)采用螺紋鋼筋，且設(shè)置于板厚中央。位置與路面中心線垂直，避免多車道路面的施工縫設(shè)在同一橫斷面上。 再 用小型電動抹面機(jī)進(jìn)行粗光，而后再拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。 （ 7）養(yǎng)護(hù) 與填縫 ， 為了防止混凝土中水蒸發(fā)過速而產(chǎn)生縮裂，并保證水泥水化過程的順利進(jìn)行，混凝土應(yīng)及時養(yǎng) 護(hù) 。 填縫工作宜在混凝土結(jié)硬后進(jìn)行。填縫料應(yīng)與混凝土縫壁粘接緊密，其灌注深度為縫寬的 2 倍，當(dāng)深度大于 30～ 40mm 時，可填入多孔柔性襯底材料。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90％以上后，方能開放交通。 （ 2）各種縫的設(shè)置應(yīng)該與路中心線平行或垂直，縫隙壁必須垂直并符合圖紙要求?；炷?，同時制取試件 1 組；試件的養(yǎng)護(hù)條件與現(xiàn)場混凝土板養(yǎng)護(hù)相同。 （ 5）經(jīng)常檢測混凝土的坍落度，控制好混凝土的含水量。 路緣石鋪貼 (1) 路沿石施工工藝流程：測量放樣 → 釘樁 → 砂漿墊層 → 安砌勾縫 → 后背填筑夯實(shí) → 養(yǎng) 護(hù) 。 （ 3） 質(zhì)量要求，路緣石鋪設(shè)后的評定 ： 路緣石鋪設(shè)與路面齊平或排水口整齊，通暢無阻，勾縫均勻，密實(shí)平整，線條直 順，曲線圓滑美觀無折角現(xiàn)象，鋪設(shè)時必須滿足：直順度允許偏差 15mm，相鄰兩塊高差允許偏差 3mm，相鄰兩塊縫寬允許偏差 177。 停車位及廣場 機(jī)動車停車位 ： 地基土應(yīng)分層夯實(shí)，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到 85%以上；屬于軟塑－流塑狀淤泥層的，建議拋填塊石并碾壓至密實(shí)； 設(shè)30mm 厚 7:3 粗砂紅土墊層； 在基層上撒少許有機(jī)肥，人工鋪裝植草格。在植草格種植土層上鋪草皮或播草子。 仿青石板地面 （一）、工藝流程： 檢查水泥、砂、青石板石材→ 試驗(yàn) → 技術(shù)交底 →吊垂直、找規(guī)矩彈線 →試拼編號 →找標(biāo)高 → 基底處理 → 鋪抹結(jié)合層砂漿→鋪裝青石板→ 灌漿 → 勾縫→ 檢查驗(yàn)收 (二 )、操作工藝 1)試拼編號：在正式鋪設(shè)前，對圖紙要求的石材板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在靠邊框部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。 3)基層處理：把粘在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。 5)鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨刷隨鋪設(shè)攪拌均勻的 1: 干硬性水泥砂漿。 7)鋪青石板石材板時，應(yīng)施工圖紙規(guī)定的鋪設(shè)方向，先在圖案中間按照十字線鋪設(shè)十字控制板塊，然后按照十字控制板塊向四周鋪設(shè)，并隨時用 2m 靠尺和水平尺檢查平整度。 8)如設(shè)計(jì)有圖案要求時，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖案彈出準(zhǔn)確分格線，并做好標(biāo)記，防止差錯。養(yǎng)護(hù)時間不得小于 7d。顏料應(yīng)使用礦物顏料，嚴(yán)禁使用酸性顏料。 11）、當(dāng)青石板面層鋪裝時，與其它墻、柱或材料不同的交界面留有 5mm 間隙，詳見施工圖技術(shù)要求。 基礎(chǔ)墊層采用 C15 砼，現(xiàn)場攪拌，基槽驗(yàn)收合格后，即可在其上進(jìn)行墊層施工，墊層厚 100mm，其側(cè)模板采用 50*100mm 方鋼，采用平板振搗器拖平振實(shí)。 地梁工程：首先按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎地梁鋼筋，并將鐵藝欄桿預(yù)埋鐵件安裝牢固，預(yù)埋鐵 件安裝要根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工現(xiàn)場的實(shí)際情況準(zhǔn)確無誤的定位，避免造成不在一條平行線上。 在鋼筋、鐵件、模板等施工完畢，并檢查驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行地梁砼澆筑，地梁砼采用 C20 砼，現(xiàn)場攪拌，采用插入式振搗棒振搗，要求搗固密實(shí)，并做好砼的養(yǎng)護(hù)工作。砌筑磚柱時要 保證預(yù)埋鐵件位置準(zhǔn)確并安裝牢固，腳手架采用移動式腳手架。 （ 2） 、 檢查預(yù)埋鐵件是否齊全、牢固。 （ 4） 、 切割和安裝 一般應(yīng)先豎立直線段兩端的立柱，檢查 就位正確和校正垂直度，然后用拉通線方法逐個安裝中間立柱，順序焊接其他桿件，施工時要注意管材間的焊接要飽滿，不能僅點(diǎn)焊幾點(diǎn)，以免磨平后露出管材間的縫隙，完成后要將焊疤敲除，并磨平。圍墻面積較廣，對于施工來說難度較大，施工時間比較短。 圍墻施工類型分類 根據(jù)項(xiàng)目地形的具體情況，對圍墻的施工方 法 如 下： 新建圍墻應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。 ② 、編制突發(fā)事故應(yīng)急方案，成立突發(fā)事故急救小組，并由專人負(fù)責(zé)該方案執(zhí)行。 鐵藝欄桿工藝要求 1. 施工準(zhǔn)備： a) 鐵藝進(jìn)場時要有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，其規(guī)格、型號、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 b) 彈好鐵藝位置線，并根據(jù) 50cm 水平線，確定好安裝標(biāo)高。 d) 準(zhǔn)備好安裝時的腳手架及做好安全防護(hù)措施。鐵藝洞口的水平位置應(yīng)以墻體 50cm 線為標(biāo)準(zhǔn)，量出 洞口 下皮標(biāo)高，彈線找直。將鐵件安裝在 洞口底及兩側(cè) ，再將 鐵藝欄桿 送入洞口定位 焊牢 。 （ 2）場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。 （ 4）施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路要進(jìn)行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。 （ 6） 在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。 工藝流程： 確定開挖的順序→分段下挖→修邊和清底 （ 1）開挖基槽或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。 1）、在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)，以防坍陷。 3）、在機(jī)械施工挖不到的地方，應(yīng)配合人工隨 時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時用機(jī)械運(yùn)走。 1）、槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。 蓋板預(yù)制、管溝、基槽施工 預(yù)制鋼筋砼蓋板施工 （ 1）砼蓋板采用預(yù)制蓋板。 砼蓋板的預(yù)制工作量較大，在進(jìn)入工進(jìn)時就必須著手施工，蓋板的預(yù)制場地采用將場地平整后輔一層粗砂作為預(yù)制用地。 （ 3）為保證蓋板的方正及流水口的預(yù)留位置，施工前先制作 30 套鋼性模具，避免在施工因水浸和碰撞而成形。 （ 6）鋼筋砼蓋板澆筑完畢后，用鐵抹子收水趕光，面層一定要平整，蓋板待 24 小時后 進(jìn)行拆模，拆模、運(yùn)輸、堆放時應(yīng)特別注意，不能卻棱掉角。 （ 8）質(zhì)量要求： ，表面平整，無缺棱、掉角、無砂眼、無龜裂。２ d．厚度誤差：177。 （ 9）砼蓋板的起模堆發(fā)及運(yùn)輸 砼蓋板在強(qiáng)度達(dá)到 75%時方可起模堆放，堆放時應(yīng)立著放，高不得超過 3行，蓋板運(yùn)輸時應(yīng)輕拿輕放，應(yīng)按有關(guān)人員指揮進(jìn)行。 土方工程及溝底處理 （ 1）溝槽土方開挖：將環(huán)溝基底按放線位置將標(biāo)高、坡向開挖、采用反鏟挖掘機(jī)挖土自卸車運(yùn)土到建設(shè)單位指定地點(diǎn)，人工配合修正達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （ 3）溝底 3:7 灰土施工 : 溝底灰土層按照設(shè)計(jì)坡度分層施工 ,每層虛鋪厚度不大于 250mm，蛙夯機(jī)進(jìn)行人工夯實(shí)，密度大于 97%。 （ 4）混凝土墊層施工： a、模板：模板高度與砼墊層厚度相同。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼。如果正確，則在 內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模。在運(yùn)輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水 (指水泥在拌和之后，開始水化反應(yīng)，其流動度下降 )，以及因運(yùn)輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷涟l(fā)生離析等?；炷了椭龄佒攸c(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、找平，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。出料及鋪筑時的卸料高度不應(yīng)超過 。 c、拆模：混凝土澆筑完后 24 小時拆模、拆模應(yīng)仔細(xì)，不損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。 （ 5）磚砌溝壁 ①砌筑用砂采用中砂并應(yīng)過篩，且不得含有草根等雜物，含泥量不能大于５％。 ②拌制砂漿用水采用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。材料員對磚的表觀進(jìn)行檢查，驗(yàn)收，要求磚尺寸誤差177。 ④水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其結(jié)果使用。 ⑤砂漿用砂不得含有有害雜物。當(dāng)砌 筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。 排水溝砌筑將采用“三一砌法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。 ⑧混凝土壓頂：模板安裝高度與砼壓頂高度相同。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致，模板底面應(yīng)與墻壁緊貼。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模。 ⑩溝壁抹灰厚 20MM,使用 1:2 防水砂漿分層、分段抹灰，使溝壁、溝底表面平整、光滑。 砼蓋板的安裝 砼蓋板安裝時要確保其上平的標(biāo)高，對基層出現(xiàn)問題應(yīng)用高標(biāo)號砂漿進(jìn)行找平。 （ 2）砼蓋板運(yùn)輸、安裝安全注意事項(xiàng) 運(yùn)輸及裝卸時要注意安全，教育施工人員注意安全、增強(qiáng)安全意識。砼蓋板在安裝過程中一定要二人同時抬起，放至溝頂時應(yīng)注意避免受傷，每塊蓋板安裝時，須測量人員對其進(jìn)行高程檢測， （ 3）安裝蓋板 把以達(dá)到要求的預(yù)制蓋板安裝到排水溝上，安裝時平整牢固，位置準(zhǔn)確，做好直線平直，曲線圓滑。 擋墻 漿砌石施工流程 測量放樣→基礎(chǔ)整修→鋪筑墊層→塊石運(yùn)輸?shù)轿弧x石料→砂漿拌制、運(yùn)輸→擋土墻砌筑→勾縫→養(yǎng)護(hù) 材料質(zhì)量要求 砌體石料應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂縫，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)。使用前，按照招標(biāo)文件的要求進(jìn)行其標(biāo)號和物理力學(xué)指標(biāo)的測定，并將測定結(jié)果書面報(bào)送工程師，經(jīng)工程師同意后，方能用于工程。砌筑用水泥按每次用量從水泥庫中提取，受潮結(jié)塊的水泥禁止使用。 砂漿 砂漿嚴(yán)格按招標(biāo)文件要求進(jìn)行配料，砂的配料誤差不得大于 5%，水的配量誤差不大于 1%。砂漿必須拌合均勻，一次拌料應(yīng)在其凝結(jié)之前使用完畢。勾縫砂漿單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。 漿砌石砌筑 （ 1）砌筑前先將基底清理干凈，砌筑采用座漿砌筑的方法施工，砌石前先在基礎(chǔ)面上鋪一層 15cm 厚的 C15 混凝土墊層，然后再安放石塊。在鋪砌前，石料先灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。石塊分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的方法；每層大體找平，灰縫厚度 一般 20～ 30mm，較大的空隙先填滿砂漿，后用片石等填塞，不得采用先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸；在砌筑過程中嚴(yán)格按工程師要求進(jìn)行收坡或收臺。若砌筑因故停頓，則在新一層砌筑前清除浮漿，進(jìn)行清掃，使新舊砌體緊密結(jié)合。 漿砌石施工中嚴(yán)格做到“平、穩(wěn)、緊、滿”四個字。 （ 2）勾縫：漿砌石表面勾縫將保持塊石的自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形態(tài)突出，表面平整。漿砌石砌筑后 24h 進(jìn)行清縫，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的 2 倍，砌縫寬度為平縫 15～ 20mm，豎縫 20～ 30mm。勾縫的程序：在砌體砂漿未凝固前，先沿砌縫預(yù)留不小于 4cm 深度的縫槽，待砌體完成和砂漿凝固后，將縫槽沖洗干凈，自上而下進(jìn)行勾縫。 （ 3）留縫：漿砌體常因地基沉陷不均勻，或者考慮到砌體的熱脹冷縮的作用，為避免砌體斷裂，在施工中按設(shè)計(jì)要求留臵沉漿縫和伸縮縫。伸縮縫及其埋件的施工實(shí)施將遵照規(guī)范的規(guī)定和工程師指示執(zhí)行。