【正文】 砂輪 個(gè) 4 14 鋼絲繩 米 300 15 鋼絲繩 米 300 D12 16 麻棕繩 米 500 D26 17 鍍鋅鐵絲 Kg 150 8 18 鋼管 米 30 D219 8 廊坊天海高壓容器有限公司年產(chǎn) 50 萬(wàn)支高壓容器項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)廠房工程 徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司 第四章 施工準(zhǔn)備 一、施工組織準(zhǔn)備 根據(jù) 廊坊天海高壓容器有限公司年產(chǎn) 50 萬(wàn)支高壓容器項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)廠房工程 的規(guī)模和特點(diǎn)，我公司決定調(diào)用具有工業(yè)廠房和鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)的 優(yōu)秀技術(shù)管理人員 和有一定素質(zhì)的工人骨干，組建項(xiàng)目部，確保該工程施工順利進(jìn)行。 （二）充分了解現(xiàn)場(chǎng)周圍場(chǎng)地環(huán)境及地質(zhì)地貌情況。 （四）編制總體施工工藝和各分部施工措施。 三、生產(chǎn)準(zhǔn)備 （一）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作主要包括建筑材料的準(zhǔn)備、人員的調(diào)配、建筑安裝機(jī)械的準(zhǔn)備。 （三）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的施工進(jìn)度計(jì)劃和各分部（項(xiàng)）工程施工進(jìn)度安排，計(jì)算出該工程分部 。 四、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 （一）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)做好進(jìn)一步勘察，了解有關(guān)地下水、電線路等準(zhǔn)確位置，如有障礙，及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系采取措施，做好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)運(yùn)輸、設(shè)施用房及場(chǎng)地圍墻。 （三）做好施工場(chǎng)地的控制網(wǎng)測(cè)量。 廊坊天海高壓容器有限公司年產(chǎn) 50 萬(wàn)支高壓容器項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)廠房工程 徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司 第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃 一、工期 該工程投標(biāo)工期共為 120 天，為確保工期，精心編排了施工進(jìn)度控制表。 （一）、科學(xué)性安排生產(chǎn)，精心編制施工組織設(shè)計(jì)，周密合理安排形象進(jìn)度，做到生產(chǎn)安排計(jì)劃性、管理科學(xué)性，使各工種密切配合、流水作業(yè)，達(dá)到確保工期的目的。 （三）、管理措施：根據(jù)該工程的規(guī)模 和特點(diǎn)，我們嚴(yán)格執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，實(shí)施本企業(yè)內(nèi)部管理的規(guī)章制度，保證工程的順利施工，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高速的目的。 （五）、強(qiáng)化組織管理，充分調(diào)動(dòng)安裝隊(duì)員積極性，使整個(gè)工程在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成。 （七）、做好鋼結(jié)構(gòu)水電、消防等安裝工程的預(yù)埋 、預(yù)留工作，避免出現(xiàn)差錯(cuò)，以至亂打亂鑿，影響質(zhì)量和工期。 （九）、全過程施工中，科學(xué)安排最小勞動(dòng)組合和最小工作面使勞動(dòng)力和機(jī)具得到合理運(yùn)用。 廊坊天海高壓容器有限公司年產(chǎn) 50 萬(wàn)支高壓容器項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)廠房工程 徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司 第六章 施工方案 一、 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制造方案 （一）、材料準(zhǔn)備： 1. 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕，麻點(diǎn)或缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差 值的 1/2。 3. 鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GBG8923 規(guī)定的 C 級(jí)及 C 級(jí)以上。 5. 焊條的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；保證不受潮，無脫皮現(xiàn)象。 7. 油漆應(yīng)無結(jié)皮，起塊現(xiàn)象，應(yīng)有合格證。 鋼板下料前應(yīng)對(duì)鋼板的平整度進(jìn)行確認(rèn)，如鋼板有明顯變形應(yīng)經(jīng)調(diào)平后方可下料。 下料后應(yīng)對(duì)切口進(jìn)行修整、清理飛濺。 放樣、號(hào)料 一、放樣前的準(zhǔn)備 放樣地板必須平整，保持干凈，不準(zhǔn)在地板上亂放與放樣無關(guān)的物品。 制作樣板、樣桿用的材料應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的大小、精度、批量和使用性質(zhì)（如使用頻次）來選擇，一般用 。 二、放樣 對(duì)于一般需要校對(duì)設(shè)計(jì)尺寸或獲得設(shè)計(jì)尺寸的零件、部件、構(gòu)件， 應(yīng)按 1： 1 的比例放樣，根據(jù)需要可全部放樣，或局部放樣，也可用計(jì)算方法簡(jiǎn)化放樣工作。 先畫結(jié)構(gòu)的基準(zhǔn)線，再根據(jù)基準(zhǔn)線劃出零件、部件及構(gòu)件的相對(duì)位置線，最終劃出零件、部件及構(gòu)件的輪廓線。 按已劃好的實(shí)樣制作樣板。 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差 項(xiàng) 目 偏 差 平行線距離和分段尺寸 177。 孔距 177。 200 制作樣板時(shí)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平面等加工余量。全部樣板、樣桿經(jīng)檢驗(yàn)合格，打鋼印后方可使用。 三、號(hào)料前的準(zhǔn)備 廊坊天海高壓容器有限公司年產(chǎn) 50 萬(wàn)支高壓容器項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)廠房工程 徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司 ○ 1 、熟悉工藝規(guī)程，弄清樣板，樣桿上所注的一切說明和符號(hào)、數(shù)量等，是否與作業(yè)票 一致。 ○ 4 、所有代用材料的零件，必須嚴(yán)格遵照經(jīng)過批準(zhǔn)的代料單執(zhí)行，不得擅自代用。 號(hào)料場(chǎng)地打掃干凈，把原材料墊放平整后方可進(jìn)行號(hào)料。 ○ 2 、用直尺或樣板樣桿號(hào)料，用劃針或石筆劃線，不得在樣板上直接打樣沖眼號(hào)料。 五、打樣沖眼 （ 1）、打樣沖眼偏離劃線位置誤差，不得超過規(guī)定的要求。 （ 3）、剪切件每 100 毫米左右打一點(diǎn)。 （ 5）、對(duì)于重要件的號(hào)料 :直線形劃雙道線 ,打雙排樣沖眼 ,重要孔應(yīng)劃出比孔線大 23mm 的檢查孔線 ,打上四個(gè)樣沖眼 ,用油漆圈點(diǎn)標(biāo)明孔徑與數(shù)量 . （ 6）、 號(hào)料應(yīng)讓出料邊、料頭。 （ 8）、號(hào)料完畢，按照樣板所注，用油漆標(biāo)到零件上，同時(shí)標(biāo)出規(guī)范的施工符號(hào)。 一、氣割下料 （一） 、氣割準(zhǔn)備工作 必須熟悉有關(guān)氣割下料工藝文件，設(shè)計(jì)要求和號(hào)料符號(hào)。 必須檢查：乙炔氣瓶、氧氣瓶閥門、壓力表、減壓伐、輸送氧氣、乙炔氣的膠管帶、割炬是否完好，連 接是否緊密。 當(dāng)氧氣瓶?jī)?nèi)壓力降至 105N/m2（ ）時(shí)，必須停止氣割，防止回火。 氣割鋼板應(yīng)平整。 氣割鋼材應(yīng)平穩(wěn)地放在支架上，或者在地面用槽鋼墊起，割炬必須垂直于被切割的鋼材。（ 10）、氣割 鋼板不得存在嚴(yán)重的氧化皮、污物，號(hào) 料線應(yīng)清晰可見。 半自動(dòng)氣割 ： （ 1）、氣割機(jī)切割直線時(shí)，把切割機(jī)放在直線專用軌道上，軌道邊和線相平行，割炬和割線對(duì)正。 （ 3）、如果采用快速割炬，應(yīng)根據(jù)鋼板厚度不同，割炬作一定角度的后傾。并保持與鋼板平行。 （ 3）、氣割時(shí)，割炬要垂直鋼板表面。 廊坊天海高壓容器有限公司年產(chǎn) 50 萬(wàn)支高壓容器項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)廠房工程 徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司 檢查刀刃是否鋒利，剪板機(jī)上下刀刃間隙是否合適。如果材料的平面度、直線度影響到剪切精度時(shí)，則應(yīng)先矯正后剪切， 對(duì)無法矯正者，應(yīng)拒絕使用。 對(duì)劃線樣板必須首先檢查其各部尺寸是否正確。 邊棱上的毛刺和凹凸不平須鏟除，切斷邊的表面不允許有刻痕和毛刺。在可能的條件下，應(yīng)盡量采用機(jī)械調(diào)平，對(duì)于薄件、小件且數(shù)量較少者，可以用手工錘擊調(diào)平。 調(diào)平工序一般均在冷狀態(tài)下進(jìn)行，碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于160C，低合金鋼結(jié)構(gòu)在環(huán)境溫度低于 120C 時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。 彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查，當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于1500mm 時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的 2/3，零件弦長(zhǎng)大于 1500mm，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于 1500mm，成形部位與樣板的間隙不得大于 2mm。 （ 2）、曲型過程中，如需用鐵錘錘擊時(shí)，須墊平錘或墊板。 （ 4）、熱彎后的工 作應(yīng)緩冷，輕拿輕放，防止變形。 使用靠胎曲型時(shí)，應(yīng)使用“撅子”和卡子，將工作夾緊，隨時(shí)掃曲氧化皮，應(yīng)盡量用平錘和墊板，個(gè)別錘痕的深度一般不超過工件厚度的 10%，但深度不得超過 2 毫米。 熱彎板材時(shí)，要統(tǒng)一指揮，互相配合，協(xié)調(diào)一致，動(dòng)作迅速。 （ 2）、曲型過程中，要及時(shí)用樣板校對(duì)，如需要鐵錘敲擊時(shí)，需墊平錘或墊板，薄件應(yīng)使用木錘。 四、制 孔 螺栓孔的尺寸精度、孔壁表面粗糙度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定，如未規(guī)定時(shí)，則按下列使用條件確定。 （ 2）、 C 級(jí)螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度 Ra 不應(yīng)大于 25μ m。 鉆孔工作 （ 1）、鉆孔時(shí)必須將鉆襯套和鉆頭安穩(wěn)安牢，鉆頭的軸線必須與零件表面垂直，開車后觀察鉆頭是否晃動(dòng)。 廊坊天海高壓容器有限公司年產(chǎn) 50 萬(wàn)支高壓容器項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)廠房工程 徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司 （ 3）、板厚大于 10mm 時(shí)，孔徑大于 10mm 的工件鉆孔前，必須用壓板壓牢，以免在鉆孔過程中，工件串動(dòng)。 （ 5）、鉆孔過程中可根據(jù)情況加乳化液或油 冷卻。 焊劑：必須保持干燥和清潔，焊劑應(yīng)在 20xxC— 2500C 溫度下烘干 2 小時(shí)。 （ 2）、在焊劑銅墊板上焊接：板料可用電磁平臺(tái)固定，也可用龍門壓力架固定。 對(duì)接接頭雙面焊 （ 1）、懸空焊 （ 2）、在焊劑墊上焊接：焊完第一面后翻轉(zhuǎn)工件， 進(jìn)行反面焊接。 （ 4）、環(huán)縫對(duì)接焊：一般采用對(duì)面焊，先焊內(nèi)環(huán)縫 廊坊天海高壓容器有限公司年產(chǎn) 50 萬(wàn)支高壓容器項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)廠房工程 徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司 在焊外環(huán)縫。 （ 2）、平角焊：應(yīng)用于不易移動(dòng)的角焊縫。 首件焊接之前要進(jìn)行試焊，然后在焊工件。 焊絲應(yīng)于焊縫保持對(duì)中。 焊接對(duì)接頭、厚度較大的焊件應(yīng)采用多 層焊。 二氧化碳（ CO2）氣體，為保證焊接質(zhì)量使用前必須進(jìn)行水處理，以保證二氧化碳（ CO2）氣體的純度。 焊前應(yīng)打開高壓閥，通電對(duì)氣體預(yù)熱 10— 15 分鐘，然后在打開低壓閥調(diào)整氣體流量，進(jìn)行焊接。 廊坊天海高壓容器有限公司年產(chǎn) 50 萬(wàn)支高壓容器項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)廠房工程 徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司 引弧前應(yīng)將焊絲端部球狀金屬剪去，焊絲端 部于工件應(yīng)保持一定的距離。 （ 2）、立焊：分上焊法和下焊法。 （ 4）、仰焊：采用較小的電流和電壓，焊槍可作小幅度的前后直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 大型復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)，根據(jù)實(shí)際的可能，可分成若干小單元，分別進(jìn)行裝配焊接，然后進(jìn)行總裝。 大 型復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)，需要在工地分段用螺栓連接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝配，并作出標(biāo)記。定位焊如有裂紋時(shí)，必須鏟除重焊。 （ 3）定位焊時(shí)，使用與成型焊縫相同型號(hào)的電焊條。組立點(diǎn)焊 時(shí)應(yīng)保持焊點(diǎn)間距在 300mm— 400mm 之間，控制焊點(diǎn)分布均勻，焊點(diǎn)大小在 l 5mm— 25mm 之間，并應(yīng)保證焊點(diǎn)熔合良好，無虛焊、無偏焊、工件翻身時(shí)應(yīng)在吊車配合下，輕搬輕放，防止磕碰變形。檢驗(yàn)無誤后方可轉(zhuǎn)入下道工序。焊后應(yīng)對(duì)焊道進(jìn)行清理。 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè) 的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。 H 型鋼連接板的加工拼焊 : A、 H 型鋼連接板的加工： H型鋼連接板的下料：板厚 16mm以下的應(yīng)在剪板扣下料，板厚 16mm以上的連接板應(yīng)在自動(dòng)切割機(jī)上下料。 連接板的正確加工是保證構(gòu)件川頁(yè)利安裝的關(guān)鍵之一，連接板鉆 廊坊天海高壓容器有限公司年產(chǎn) 50 萬(wàn)支高壓容器項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)廠房工程 徐州通域空間結(jié)構(gòu)有限公司 孔時(shí)，對(duì)批量大的相同規(guī)格的連接板應(yīng)做鉆模，對(duì)個(gè)別尺寸的連接板應(yīng)做 鉆孔樣板，確保加工無誤。 C、 加勁肋的拼焊 加勁肋板內(nèi)側(cè)靠近腹板與翼緣板焊縫處應(yīng)按焊縫大小切角，兩側(cè)加 肋處，應(yīng)保證兩側(cè)肋板對(duì)稱，不錯(cuò)位，焊接要求按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行。 （ 2）對(duì)拼料的裝配要求：拼料的長(zhǎng)度和寬度均應(yīng)大于 300mm。 （ 4）裝配桁架結(jié)構(gòu)時(shí)，可用定位塊進(jìn)行裝配或仿形裝配或地樣裝配。 2mm，特殊要求按圖樣和工藝 規(guī)定執(zhí)行，確保圓筒桿件中線匯交于節(jié)點(diǎn)中心。 （ 6）為控制結(jié)構(gòu)件的焊接變形應(yīng)采取如下預(yù)防措施： ○ 1 裝配間隙應(yīng)盡量減小，使之符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求 ○ 2 選擇合理的裝配步驟、焊接次序和正確的焊接規(guī)范。 焊縫的無損探傷及外觀驗(yàn)查 (1) 焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應(yīng)符合 GB10854《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》技術(shù)規(guī)范的要求。 (3) 在焊縫無損探傷檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施，焊接的返修方案應(yīng)經(jīng)焊接工程師同意，返修的焊接性能和質(zhì)量要求與原焊接要求相同。原則上每道返修焊縫不得超過兩次。 焊后工作： （ 1）、焊件擺放整齊，堆放要安全，場(chǎng)地打掃干凈。 技術(shù)要求： 重要結(jié)構(gòu)件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊工 廊坊天海高壓容器有限公司年產(chǎn) 50 萬(wàn)支高壓容器項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)廠房工程