【正文】 ，主要設備表后頁表3。序號設備名稱設備型號單位數量單價 （萬元）總金額 （萬元）1鍋爐本體6T臺138382閥門儀表　套1223電儀控制臺HSK4臺1444過濾器HSG4臺1225攪拌器HSJ4臺106除渣機HSGBZ4臺107鼓風機G64111臺1228引風機Y926 臺19省煤器　臺110給水泵DG6256臺21211水處理Fleck4臺11112分汽缸　臺21214濕式脫硫除塵器EPS4臺18815供水管道　套14416供汽管道　套16617設備基礎及安裝費　宗1101018熱交換器及管道改造　套119余熱回收爐　套16620蠶蛹烘干機　套1101021絲綿烘干爐（室）　個1合計　　　22　108序號設備名稱設備型號單位數量單價 （萬元）總金額 （萬元）1變壓器S11M250KVA臺1552低壓開關柜GGD 計量柜A1臺1333低壓開關柜GGD 進線A2臺1444低壓開關柜GGD 出線柜A3臺1115低壓開關柜GGD 出線柜A4臺1116低壓開關柜GGD 電容柜A5臺17避雷器等其他設備　項19基礎及安裝費　項122　合計　　8　20項目建成后，自動繅絲機達到16組6400緒，復搖設備16緒640窗，其他生產設備亦達到最佳配套狀態(tài)，白廠絲年生產能力將增加200噸，達到420噸，增加的生產規(guī)模如下表：產品名稱單位產量(噸)白廠絲噸200　　其中：高品位白廠絲噸50副產品噸370　　其中：下腳繭噸20　　　　　水煮副產品噸60　　　　　蠶蛹噸180產品與工程技術方案⑴產品生產標準本項目建成后，按國家廠絲標準GB 1797－2008進行生產與產品檢測。為便于儲存保管，桑蠶鮮繭需經過殺蛹、達到一定干燥程度的烘干處理，將鮮繭處理為含潮率在11%左右的干繭，再進入工廠倉庫儲存?zhèn)溆?。②混繭　根據工藝設計要求，選擇一定數量的莊口，將蠶繭混合，使之符合繅絲要求。③選剝繭　蠶繭表面有一層絲縷松亂的繭衣，其絲膠含量多，纖度細且脆弱，不能繅絲。一般春繭繭衣量約占全繭量的2%左右，%左右。按高品位生絲工藝設計要求，應該進行精選，剔除有輕微瑕疵的次繭。融蒸、滲透是利用繭腔內外壓力差，使繭腔吸水而達到繭層滲潤的過程，是煮繭的重要環(huán)節(jié)。單根繭絲纖度很細（一般因所處繭層部位不同，—3但尼爾左右），強力不夠，不能直接作為絲織品原料。其生產工藝程序為：索緒—理緒—添緒—集緒—捻鞘—卷繞—干燥。⑥復搖　經過繅絲的生絲是卷取在小上，為了便于儲藏和運輸，需將生絲從小再卷取于大上（如系筒裝則是從小再卷取于絲筒上），而后再成絞（筒裝則無需成絞），打包（筒裝則直接裝箱），這個過程稱之為復搖。⑦質檢　按國家廠絲標準GB 1797－2008進行生絲檢測，針對某原料特性，重點檢測纖度、清潔與凈度等指標。這一過程稱為留緒編絲，簡稱編絲。⑨包裝　對絞裝生絲而言，絞絲配色后，按一定數量標準將絞好的生絲打成小包（5㎏/包）、小包再成件（60㎏/件）、成批（600㎏/批），然后即可入庫保存或出庫銷售。倉庫外的道路或綠化帶內設置室外地上式DN100消防栓，直線距離120米以內設1個。室外消防用水量按30升/秒考慮，室內消防用水量按15升/秒考慮。主要設備選型⑴生產及配套設備①繅絲設備選用由杭州中江紡織機械有限公司最新推出的ZJ2008型自動繅絲機，該機型在原基礎上進行重大改進，實現(xiàn)了高品位、高產量、低繅折、少用工以及低能耗，具國內先進水平，經某江緣繭絲綢有限公司等國內多家企業(yè)使用，完全可以生產出6A級高品位白廠絲。③煮繭機采用溫州祥德絲綢機械廠生產的XD104TK型循環(huán)式蒸汽不銹鋼煮繭機，該機采用1G18Nr9不銹鋼材料做機殼，具有使用壽命長，工藝合理、適用性廣的特點。本項目需要配套安裝加強型6T生物質燃料鍋爐一臺，可實現(xiàn)對16組自動繅絲機及配套設備進行供汽，預選原柳州鍋爐廠的技術。該系統(tǒng)設計日處理繅絲廢水1000噸，已能滿足16組自動繅絲機配套使用，本項目不再投資建設。投資規(guī)模和資金籌措方案⑴項目總投資額及固定資產投資項目總投資2250萬元。固定資產投資中建設投資334萬元，%，設備價款及安裝費用共計416萬元，%。序號工程或費用名稱單位數量金額(萬元)　固定資產投資總額　　7501倉庫建筑工程㎡520033411建筑工程費㎡520031212工程建設其他費用　　222生產設備　　28821自動繅絲機組517522復搖機組86423煮繭機臺22524選剝繭設備臺/套41225打包機臺2226設備運費項1103鍋爐設備及余熱利用設備　　10831鍋爐設備套　8632余熱利用設備套　224配電工程　　2041變壓器250KVA1543配電柜、輔材、安裝等項115⑵流動資金估算根據生產經營計算，按設計產能的100%安排生產經營，原料按現(xiàn)價估算，不考慮凈利潤及分紅對項目帶來的現(xiàn)金流量影響。根據行業(yè)生產經營特點，估計流動資金峰值占用會有所增加，但只要合理安排，加強庫存與應收管理，及時借助融資工具，平均占用值控制在1500萬元是可以實現(xiàn)的。公司可用原先已投入的土地、建筑物等資產進行抵押進行融資，項目資金有保障。%，凈現(xiàn)值403萬元，%，%，%。 2012年10月開始實施，2013年9月建設完成。第二階段：2013年1月～2013年6月⑷工程預算和招標、簽訂工程承包合同，確保倉庫在2013年春節(jié)后開工，并于2013年6月建設完工；⑸其他設備考察選型，簽訂設備買賣合同；⑹對副品污水處理沉渣池進行改擴建；⑺改擴建6T生物質燃料鍋爐；第三階段：2013年7月～2013年9月⑻倉庫建筑工程竣工驗收，力保2013年秋繭可入儲；⑼建設鍋爐余熱系統(tǒng)；⑽繼續(xù)購置、安裝、調試設備；⑾生產操作人員招聘與崗前培訓；⑿完善建設各項建設內容，各單項生產技術組裝集成；⒀目驗收竣工，投入使用。管理部門、供電與污水處理車間無需增加勞動力，合計增加勞動就業(yè)崗位92個，增長25%，具體崗位表7。繭絲綢產業(yè)作為紡織業(yè)的一個重要組成部分，在國際市場競爭中有明顯優(yōu)勢。因此，繭絲綢行業(yè)發(fā)展成為國家及地方各級政府的支持重點?？壗z加工行業(yè)屬于農業(yè)與制造業(yè)的中間產業(yè)，繅絲加工業(yè)的發(fā)展，對農民增收、改善農民生活條件、強農惠農、加強社會主義新農村建設有重要意義。十一五期間實施東桑西移工程后，西部地區(qū)特別是某繭絲產業(yè)已取得長足發(fā)展，形成國內最大的繭絲產業(yè)基地。如果稍有松懈，這種產業(yè)優(yōu)勢將失去，甚至被印度、泰國、越南等國奪去。項目利用國內先進技術，對繅絲廢水進行凈化處理，實現(xiàn)循環(huán)利用與廢水的零排放，補充用水只有5%左右，不僅極好地保護了項目地的自然環(huán)境，還大大節(jié)約了水資源。項目符合某14個千億元產業(yè)紡織業(yè)的發(fā)展方向。符合《繭絲綢行業(yè)“十二五”發(fā)展綱要》綱要提出：推進產業(yè)結構調整。突破一批關鍵技術及裝備。為加快轉變經濟發(fā)展方式，推動產業(yè)結構調整和優(yōu)化升級，完善和發(fā)展現(xiàn)代產業(yè)體系，國家發(fā)改委《產業(yè)結構調整指導目錄（2011年本）》規(guī)定符合生態(tài)、資源綜合利用與環(huán)保要求的特種動物纖維、麻纖維、竹原纖維、桑柞繭絲、彩色棉花、彩色桑繭絲類天然纖維項目屬國家鼓勵類項目。國家自1997年起對繅絲、絹紡企業(yè)實行準產證制度。所以本項目不涉及到行業(yè)準入問題。二、資源利用方案蠶繭資源的利用方案繅絲業(yè)的生產原料是蠶繭?？壗z生產的產品是白廠絲，但在生產工藝流程中，會產生不同的副產品，但副產品均會作為其他產品的原料加以利用，不形成任何浪費。包括煮繭、滲透、繅絲、浸絲、復搖車間生產的產生的廢水中主要污染物為COD和氨基酸、蛋白質分解的氨氮等。若直接回用后會對產品質量和操作工人產生負面影響，長期使用這種排放的水，水質會發(fā)黑發(fā)臭，導致廠絲質量嚴重下降。所以，必須對產生的廢水進行深度凈化處理，以達到回用要求。該系統(tǒng)運用只需補充5%左右的凈水，節(jié)水、節(jié)能、減排效果明顯。該設備的工藝流程如下：煮繭、繅絲、復搖產生的廢水先排到多功能調節(jié)池，經過混合調節(jié)、溶氣充氧、壓力生化、生化過濾、生物炭吸附等流程處理后，出水生化指標、物理指標均能恢復至使用前的水平，用壓力泵送到高位水箱回用。⑶鍋爐管道冷凝水鍋爐管道的冷凝水經冷凝水收集管道回收至收集池，水溫還有60～80℃，再用壓力泵打回鍋爐使用，一方面節(jié)約了水資源，另一方面節(jié)約了燃料資源。運用先進生產工藝降低原料消耗本項目采用先進的觸蒸工藝，解舒率能提高2～3個百分點，凈度能提高2～3分，對提高產品品質、降低原料消耗有明顯效果，毛折可比同行平均值低5點左右。在每一臺機組上分別安裝計量器，分別核算班組人員的用水量，促使每一個生產人員都養(yǎng)成節(jié)約用水的好習慣，從而實現(xiàn)節(jié)約水資源的目的。但由于行業(yè)設備技術的不斷進步，能耗已經遠遠低于此標準，不宜沿用舊標準作為企業(yè)的用能標準。由于是改擴建，部分設備在本項目實施前已安裝使用，本次僅分析需新增的設備能耗。三、節(jié)能措施和節(jié)能效果分析電能節(jié)約方案①采用先進設備，實現(xiàn)能耗節(jié)約。②建立完善的能耗考核制度。鍋爐燃料能耗的節(jié)約措施① 采用先進鍋爐設備，實現(xiàn)燃料節(jié)約。生物質燃料鍋爐燃料原理如下：由螺旋給料機把燃料倉中的生物質燃料輸送到鍋爐燃燒器（爐膛）進行燃燒。所產生的高溫煙氣與爐膛內的水冷壁、對流管、省煤器等受熱面進行熱交換，從而實現(xiàn)向生產車間供給蒸汽。生物質燃料鍋爐工藝流程圖：項目采用6T加強型鍋爐，以粉狀生物質為燃料，按年生產300天測算，項目建成后，每年約需燃料4500噸，折合標煤3085噸，比燃用標煤減少能耗僅65噸，但排放二氧化硫極少。建設鍋爐余熱利用系統(tǒng)，使用排煙尾氣來烘干蠶蛹及長吐，不僅能充分利用余熱，還可以定時烘烤蠶蛹，防止其酸價提高，提高了蠶蛹品質，提高了附加值。加裝鍋爐冷凝水回用管、回收池，收集的冷凝水還有60～80度，補充回鍋爐內，不但可以長期保持爐管的清潔，還可直接減少燃料的投放，達到節(jié)能效果。本項目是在公司原有廠區(qū)內建設，占地3800平方米，建筑面積5200平方米。項目在工業(yè)集中區(qū)內建