物流系統(tǒng)與設施規(guī)劃課程實驗指導書-在線瀏覽
2024-09-14 03:24本頁面
【正文】 注意局部細節(jié)問題；4. 加深對教學環(huán)節(jié)中所獲知識的理解和鞏固；5. 學習和培養(yǎng)針對某具體案例進行實驗的能力； 6. 完成對物流設施規(guī)劃與布置進行實例性系統(tǒng)設計和分析的任務。二、使用軟件軟件名稱：AutoCAD 2000和VisFactory 所屬公司：EAI公司主要功能：工廠建模、生產(chǎn)物流路徑分析、工廠布局設計分析和優(yōu)化 三、實驗要求1. 實驗前預習，閱讀預習資料；2. 實驗按照老師指導實驗步驟進行；3. 提交實驗報告。五、實驗步驟1. 介紹VisFactory軟件，包括其組成、菜單功能；2. 啟動AutoCAD軟件，檢查主菜單中是否已經(jīng)增加了Factory菜單項；3. 在Factory菜單中，選擇FactoryPlan命令，介紹FactoryPlan各菜單功能；4. 在Chart/Data菜單中，選擇FPEDIT命令，；5. 在ACTIVITY/DEPARTMENT LIST彈出菜單中定義作業(yè)單位名稱，；6. 定義各作業(yè)單位空間面積信息，；7. 定義各作業(yè)單位的相互關系，并保存；7. 在Diagram菜單中選擇Draw Relationship Lines命令，繪制布局圖；8. 通過zoom命令調(diào)解窗口大小，并在Diagram菜單中選擇Next Relationship Lines命令，直至關系線全部畫完；9. 手動優(yōu)化布置圖；10. 利用VisFactory優(yōu)化器自動完成布置優(yōu)化；11. 根據(jù)早餐店案例或自行調(diào)研數(shù)據(jù)，完成早餐店顧客區(qū)和工作區(qū)（或自選背景）的規(guī)劃和優(yōu)化。七、實驗考核要求實驗考核總體分為三部分：l 實驗預習：20%根據(jù)對英文資料的閱讀情況。l 實驗報告：30%根據(jù)內(nèi)容的完整性和正確性給出成績。四、實驗內(nèi)容本實驗主要包括兩部分內(nèi)容：1. 根據(jù)指導教師的介紹，了解Flexsim軟件的環(huán)境和功能，并結(jié)合簡單案例，學習使用Flexsim進行物流仿真的過程和方法；2. 根據(jù)以下實驗背景，完成自動分揀系統(tǒng)的物流仿真分析。 在如下的一個分揀系統(tǒng)中，沿一條傳送帶傳送的貨物，根據(jù)各自的品種被分別送至不同的操作臺，經(jīng)檢驗打包后，被取走；檢驗不合格的貨物由一條傳送帶送往檢修處。圖2傳送帶空間布置的俯視圖見圖3。③ 每一個檢驗包裝操作臺需操作工一名，貨物經(jīng)檢驗合格后打包，被取走。⑤ 每種貨物都可能有不合格產(chǎn)品。對上述傳送分揀系統(tǒng)進行建模，模擬系統(tǒng)一天8小時的運行狀況，并完成思考題。2. 定義傳送系統(tǒng)，定義各段傳送帶的參數(shù)，完成傳送系統(tǒng)的空間布局。4. 運行調(diào)整模型，直到模型按照實際系統(tǒng)流程正確運行。6. 根據(jù)結(jié)果輸出對系統(tǒng)進行分析。（5）如果該系統(tǒng)中合格的貨物被操作工放置在箱籠中，累計每20個打一包送走，如何實現(xiàn)這樣的邏輯（6）在source定義窗口中改變source到達系統(tǒng)的隨機分布函數(shù)種類和參數(shù)，觀察仿真結(jié)果的變化，結(jié)合有關數(shù)學參考書，給出數(shù)學上的解釋。在系統(tǒng)中，需要根據(jù)不同的貨物，
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