“設(shè)施規(guī)劃與物流分析”課程實驗-在線瀏覽
2025-07-10 18:10本頁面
【正文】 單位對其他作業(yè)單位的影響 22整理作業(yè)單位相互關(guān)系影響因素 22非物流作業(yè)單位相互關(guān)系表 22作業(yè)單位相互關(guān)系表 23五 作業(yè)單位物流與非物流相互關(guān)系合并 24確定物流與非物流相互關(guān)系的相對重要性 24作業(yè)單位之間綜合相互關(guān)系表 25六 繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖 28綜合接近程度計算 28繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖 28七 繪制作業(yè)單位面積相關(guān)圖 32八 繪制工廠總平面布置可行方案圖 32九 方案的評價選優(yōu) 33選擇方案評價因素： 33計算各個評價指標(biāo)的權(quán)重 34計算各個方案的得分 34計算各個方案的綜合得分值 34總結(jié) 34參考文獻 35附錄 36 一 實驗要求實驗項目液壓轉(zhuǎn)向器生產(chǎn)廠的設(shè)施布置設(shè)計原始參數(shù)與條件某企業(yè)公司現(xiàn)有廠區(qū)面積30000m2，廠區(qū)南北向長度為300m，東西向?qū)挾葹?00m。廠區(qū)地塊位于十字路口的西北角。 液壓轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)圖11 液壓轉(zhuǎn)向器液壓轉(zhuǎn)向器的基本結(jié)構(gòu)如下圖所示。表11工廠名稱:液壓轉(zhuǎn)向器廠共1頁產(chǎn)品名稱液壓轉(zhuǎn)向器產(chǎn)品代號110計劃年產(chǎn)量/個60000第1頁序號零件名稱零件代號自制外購材料總計劃需求量/個零件圖號形狀單件重量/kg說明1連接塊組件 √ 2060000 2前蓋 √ HT25060000 3X形密封圈 √橡膠62000 4擋環(huán) √ 2060000 5滑環(huán) √ 2060000 6彈簧片 √65Mn420000 7撥銷 √65Mn62000 8聯(lián)動器 √ 4560000 9閥體 √ HT25060000 7 10閥芯 √ 4560000 11閥套 √ 2060000 12隔盤 √ 20600000 13限位柱 √ 45600000 14定子 √ 40Cr600000 15轉(zhuǎn)子 √ 4560000 16后蓋 √ 2060000 17螺栓 √45360000 180形密封圈 √橡膠301000 19限位螺栓 √4560000 20油堵 √塑料280000 21標(biāo)牌 √鋁60000 22護蓋 √塑料66000 編制日期審核（日期） 作業(yè)單位資料表12序號作業(yè)名稱用途建筑面積 /mm結(jié)構(gòu)形式備注1原材料庫儲存鋼材、鑄錠3030露天2鑄造車間鑄造2530 3熱處理車間熱處理2020 4機加工車間車、銑、鉆3030 5精密車間精鏜、磨削35356標(biāo)準(zhǔn)件、半成品庫儲存外購件、半成品2525 7組裝車間組裝轉(zhuǎn)向器2030 8性能實驗室轉(zhuǎn)向器性能實驗1520 9成品庫成品儲存1212 10辦公、服務(wù)樓辦公室、食堂8060 11設(shè)備維修車間機床維修2030 液壓轉(zhuǎn)向器生產(chǎn)總工藝過程（1） 零件、組件的加工制作與外購零件加工工藝過程表：表13產(chǎn)品名稱件號材料單件質(zhì)量/kg計劃產(chǎn)量/套年產(chǎn)總質(zhì)量/kg序號作業(yè)單位名稱工序內(nèi)容工序材料利用率（%）1 23 注：表中工序材料利用率為：鑄造：60%車削：40 ~ 80%銑削：40 ~ 80%鉆削：50 ~ 80%鏜削：55 ~ 80%精鏜：90 ~ 95%精磨：99%研磨：99%（2） 標(biāo)準(zhǔn)件、外購件與半成品暫存（3） 組裝（4） 性能測試組裝后的所有液壓轉(zhuǎn)向器均需進行性能測試，試驗合格才能入成品庫，不合格產(chǎn)品返回組裝車間返修后再檢驗，一次組裝合格率估計值為80%，二次組裝合格率為100%。根據(jù)表21[1],可知此產(chǎn)品屬于輕型產(chǎn)品。表22 生產(chǎn)類型劃分產(chǎn)品類型年產(chǎn)量（件）大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件生產(chǎn)大批中批小批重型零件中型零件輕型零件＞1000＞5000＞50000300~1000500~50005000~50000100~300200~500500~50005~10010~200100~500＜5＜10＜100由于生產(chǎn)的種類較少，生產(chǎn)數(shù)量較多，因此采用移動式布置中的產(chǎn)品原則布置。工藝過程R分析產(chǎn)品的組成已經(jīng)由圖112和表11給出。（1）零、組件制作與外購 液壓轉(zhuǎn)向器上的標(biāo)準(zhǔn)件、異形件如塑料護蓋、鋁制標(biāo)牌等都是采用外購、外協(xié)的方法獲得，入廠后由半成品庫保存。（2）標(biāo)準(zhǔn)件、外購件與半成品暫存 生產(chǎn)出的零、組件經(jīng)車間內(nèi)檢驗合格后，送入半成品庫暫存。（3）組裝 所有零、組件在組裝車間集中組裝成液壓轉(zhuǎn)向器成品。一次組裝合格率估計值為80%，二次組裝合格率為100%。作業(yè)單位劃分S的劃分根據(jù)液壓轉(zhuǎn)向器結(jié)構(gòu)及工藝特點、液壓轉(zhuǎn)向器廠設(shè)立如表12所示11個作業(yè)單位，分別承擔(dān)原材料存儲、備料、熱處理、加工與裝配、產(chǎn)品性能試驗、生產(chǎn)管理與服務(wù)等各項生產(chǎn)任務(wù)。產(chǎn)品工藝過程分析（1）分析給定的工藝過程表 通過對產(chǎn)品加工、組裝、檢驗等各加工階段及各工藝過程路線的分析，計算每個工藝過程的各工序中加工前工件單件重量及產(chǎn)生的廢料重量，并折算成全年重量。（3）匯總形成產(chǎn)品總的工藝過程圖，特別注明各工序(作業(yè)單位)之間的全年物流量。（1）操作 處于成形、處理、裝配、拆卸等操作過程中。（3）檢驗 處于計數(shù)、試驗、校驗或檢驗中。（5）儲存 處于儲存中。物料形態(tài)表示符號符號符號名稱○加工搬運□檢驗等待▽儲存以下就是根據(jù)液壓轉(zhuǎn)向器各零件加工工藝過程表給出的工藝過程圖，圖中符號里面的數(shù)字表示作業(yè)單位序號，對應(yīng)作業(yè)單位已經(jīng)在前表11中已給出。表3—14 從至表單位(t)1原材料庫2鑄造車間3熱處理車間4機加工車間5精密車間6標(biāo)準(zhǔn)件,半成品庫7組裝車間8性能實驗室9成品庫10辦公服務(wù)樓11設(shè)備維修車間1原材料庫2鑄造車間3熱處理車間4機加工車間5精密車間6標(biāo)準(zhǔn)件,半成品庫7組裝車間
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