【正文】 化工程有限公司二焙燒車間9智能電力監(jiān)測(cè)儀CH2000F6電力某自動(dòng)化工程有限公司二動(dòng)力車間10智能電力監(jiān)測(cè)儀CH2000F1電力某自動(dòng)化工程有限公司二化驗(yàn)室11智能電力監(jiān)測(cè)儀CH2000F1電力某自動(dòng)化工程有限公司二辦公樓12蒸汽流量計(jì)3蒸汽一熱力車間13地磅2煤一、二地磅房14水表1水一自來水公司計(jì)量?jī)x表由設(shè)備部管理,由專門維護(hù)人員對(duì)其進(jìn)行日常檢查維護(hù)。公司于2008年開始進(jìn)行節(jié)能技改，根據(jù)《節(jié)能項(xiàng)目節(jié)能量審核指南》，以技改前一年能耗統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)作為節(jié)能量審核的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，2007年公司產(chǎn)能和能源消耗數(shù)據(jù)如下：表41 2007年公司產(chǎn)能和能源消耗數(shù)據(jù)表項(xiàng)目年用煤量年用電量產(chǎn)品產(chǎn)量合計(jì)（萬t）（萬kwh）（萬t）2007年折標(biāo)系數(shù)折合標(biāo)煤84173tce8983tce93156tce 項(xiàng)目實(shí)施前能源計(jì)量措施能源計(jì)量是企業(yè)實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理的基礎(chǔ)性工作，沒有完整的計(jì)量器具配備，就不能為生產(chǎn)和生活的各個(gè)環(huán)節(jié)提供可靠的數(shù)據(jù)，它也是評(píng)價(jià)一個(gè)企業(yè)管理水平的一項(xiàng)重要標(biāo)志。目前某氧化鋁公司的能源計(jì)量管理工作主要由公司裝備能源部負(fù)責(zé)，計(jì)量體系由電、煤、水、蒸汽四部分組成。詳見表42能源計(jì)量器具匯總表。表42 能源計(jì)量器具匯總表序號(hào)能源計(jì)量類別Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)綜合應(yīng)裝數(shù)實(shí)裝數(shù)配備率完好率應(yīng)裝數(shù)實(shí)裝數(shù)配備率完好率應(yīng)裝數(shù)實(shí)裝數(shù)配備率完好率配備率完好率臺(tái)臺(tái)％％臺(tái)臺(tái)％％臺(tái)臺(tái)％％％％1電22100100343410010000001001002煤221001002210010000001001003水1110010090000000101004蒸汽3310010050000000100注：配備率=安裝數(shù)/應(yīng)裝數(shù)100%；完好率=完好數(shù)/安裝數(shù)100%。某氧化鋁開發(fā)有限公司現(xiàn)有3臺(tái)湘潭鍋爐廠生產(chǎn)的35t/h低倍率循環(huán)流化床鍋爐。從運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)爐膛出口溫度增加的同時(shí)，鍋爐的出力就上升。第二，返料器經(jīng)常堵塞造成結(jié)焦影響運(yùn)行。（3）該鍋爐的風(fēng)室以爐膛中心線為對(duì)稱中心分左右兩個(gè)風(fēng)室，每個(gè)風(fēng)門前設(shè)置有調(diào)節(jié)風(fēng)門，運(yùn)行時(shí)存在布風(fēng)不均，爐床上設(shè)有高度為370mm，寬度為350mm的隔墻，鍋爐的給料采用兩臺(tái)行星給料機(jī)給煤，通過爐前溜煤管進(jìn)入爐膛燃燒室，當(dāng)出現(xiàn)單臺(tái)給煤機(jī)斷煤時(shí)，流化床內(nèi)床與床之間物料交換困難，必須采取停爐處理，否則會(huì)出現(xiàn)鍋爐運(yùn)行結(jié)焦。問題分析（1）爐膛出口溫度低，使得細(xì)小煤粒在爐內(nèi)的燃盡程度差，引起飛灰含碳量高，導(dǎo)致鍋爐的機(jī)械不完全燃燒熱損失q4較大，從而導(dǎo)致鍋爐熱效率低，煤耗高。（3）送風(fēng)系統(tǒng)阻力大，此導(dǎo)致鍋爐只能在薄料層工況下運(yùn)行，薄料層帶來的弊病是：爐膛料層的蓄熱量偏低引起運(yùn)行不穩(wěn)定及蒸發(fā)量下降，同時(shí)薄料層運(yùn)行必然導(dǎo)致爐膛的過?？諝饬科?，也就是所謂的大風(fēng)量運(yùn)行，此使得爐膛的煙氣流速增大，引起細(xì)小煤粒在爐內(nèi)的停留時(shí)間變短，其結(jié)果造成飛灰燃盡程度差，飛灰含炭量高，煤耗量大。鑒于以上原因，必須對(duì)公司現(xiàn)有鍋爐進(jìn)行技術(shù)改造，提高鍋爐效率，降低耗煤量，提高公司的經(jīng)濟(jì)效益。b 改造現(xiàn)有鍋爐分離器的錐體，拆除現(xiàn)有返料器系統(tǒng)，重新設(shè)計(jì)分離器的錐體，布置兩套“J”型自平衡返料系統(tǒng)c 改造現(xiàn)有的給煤系統(tǒng)將現(xiàn)有鍋爐的負(fù)壓給煤改為正壓給煤，延長(zhǎng)煤在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間，降低飛灰含碳量。e 對(duì)現(xiàn)有鍋爐的送風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行必要的調(diào)整，以減少送風(fēng)系統(tǒng)阻力，使鍋爐能在現(xiàn)有煤種條件下維持一定的料層厚度，確保爐內(nèi)料層有足夠的蓄熱量以滿足穩(wěn)定運(yùn)行的需要。改造后鍋爐參數(shù)額定蒸發(fā)量： 35t/h 額定蒸汽壓力： 額定蒸汽溫度： 194℃熱效率： 82％給水溫度： 105℃ 排煙溫度：～150℃目前公司溶出車間擁有2組管道化溶出機(jī)組。原設(shè)計(jì)九級(jí)礦漿自蒸發(fā)器乏汽用來加熱生產(chǎn)循環(huán)水（設(shè)計(jì)加熱后生產(chǎn)循環(huán)水水溫95℃，用于洗滌下道工序的赤泥，每小時(shí)用量140m3），由于設(shè)計(jì)及設(shè)備選型上存在諸多原因使該司九級(jí)礦漿自蒸發(fā)器壓力過高（）或帶入料漿進(jìn)入套管內(nèi)堵塞套管預(yù)熱系統(tǒng)，造成熱水槽的乏汽量大，同時(shí)現(xiàn)有熱水加熱器換熱效率低，據(jù)測(cè)量加熱器只能吸收九級(jí)礦漿自蒸發(fā)器及稀釋槽28%乏汽量，導(dǎo)致洗滌下道工序赤泥的洗滌水只有50℃左右。這樣導(dǎo)致熱水加熱器和稀釋槽大量蒸汽外冒。主要能源單耗指標(biāo)均超出行業(yè)指標(biāo)。表52 乏汽排放、回收情況表序號(hào)項(xiàng)目現(xiàn)在排放及回收狀況1排放乏汽量～10t/h2排放乏汽量占總乏汽量～72%3排放乏汽溫度～130℃4排放乏汽壓力～5冷凝水回收情況冷凝水與乏汽加熱的蒸發(fā)壞水一同進(jìn)入熱水槽，最終進(jìn)入生產(chǎn)洗滌流程圖51溶出工段原流程圖本方案擬通過拆除老式熱水加熱器和原有從鍋爐房引入的新蒸汽管道，并安裝FS系列高效汽水加熱器達(dá)到提高溶出車間九級(jí)礦漿自蒸發(fā)器乏汽和稀釋槽乏汽回收利用率。技改后流程見圖51。② 加熱器運(yùn)行穩(wěn)定，無振動(dòng)，噪音低。④ 高效汽水加熱器體積小，安裝方便。⑥ 高效汽水加熱器熱源可用新蒸汽、乏汽、汽水混合物、熱水等。FS高效汽水加熱器適用于工藝生產(chǎn)中外排低壓乏汽的回收，然后用各種常溫水來吸收外排低壓乏汽，最后形成高溫水用于生產(chǎn)中。該設(shè)備回收乏氣效率在95%左右。由于混合過程快、流速高，破壞了結(jié)垢生成條件，最大限度地避免了水垢的形成與附著。系統(tǒng)由泛汽吸收器、循環(huán)水調(diào)節(jié)系統(tǒng)、集水容器、高溫水輸送泵、智能化自動(dòng)控制系統(tǒng)組成，使乏汽的回收、熱水的自動(dòng)輸送同時(shí)進(jìn)行，即保證稀釋槽壓力穩(wěn)定，也保證循環(huán)冷卻水不進(jìn)入稀釋槽，保證了生產(chǎn)工藝的萬無一失，此回收裝置采用全自動(dòng)智能一體化連續(xù)運(yùn)行，無須專人管理、系統(tǒng)投資小見效快，工藝簡(jiǎn)單，操作方便簡(jiǎn)捷。② 冷卻出水量： 150 m3/h。④ 噪音控制：在80mm巖棉保溫下，設(shè)備一米處噪音不大于85分貝。⑥ 安裝方式：熱水槽上方。⑧ 混和冷卻水：蒸發(fā)工序水（水溫為50℃，流量為130t/h壞水）。②乏汽綜合回收技術(shù)改造后，可以回收10m3/h水，減少外排乏汽量。其風(fēng)機(jī),水泵等能耗大的動(dòng)力設(shè)備共115臺(tái),設(shè)備總功率14190kW, 根據(jù)各生產(chǎn)車間實(shí)際安裝的電能表統(tǒng)計(jì)。經(jīng)多年的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，加裝變頻