【正文】 kj（%）292910（包括焦油熱值）蒸汽消耗kg/106kj（包括造氣變換副產(chǎn)中低壓蒸汽）00電耗KW/106kj碳轉(zhuǎn)化率%999999（包括jioayou等副產(chǎn)品）冷氣效率%808080（包括jioayou等副產(chǎn)品）氣化熱效率%909690（包括jioayou等副產(chǎn)品）投資 萬元1200106N m3/d天然氣1272000（其中空分522000）967000（其中空分522000）480000（其中空分184000）由上表可知：（1） 三種煤氣化工藝在消耗指標(biāo)上，消耗高水分原料煤基本一樣，差別最大的是氧氣消耗原料煤SHELL、。蒸汽：GSP、。（3） 三種煤氣化投資相差很大。造成投資大的主要原因除氣化裝置外，空分裝置影響更大。HCO約占60%。綜上所述煤氣化推薦選Lurgi煤氣化。 眾所周知，碎煤加壓氣化由于逆流氣化過程，煤氣出爐溫度低，粗煤氣成分復(fù)雜，其氣體組分包括CO、HCOCHH2S、有機(jī)硫、C2HC2HC3HC4HHCN、NAr以及焦油、脂肪酸、硫、酚、氨、石腦油、油、灰塵等?？v觀當(dāng)今各種氣體凈化工藝，能擔(dān)當(dāng)此重任者非低溫甲醇洗莫數(shù)。另外碎煤加壓氣化原料氣壓力較高，其體中COH2S分壓相對較高，所以本身就有利于發(fā)揮低溫甲醇洗物理吸收的特性，低溫甲醇洗工藝與其他凈化工藝相比還有如下顯著優(yōu)點(diǎn)：l 吸收能力強(qiáng)，溶液循環(huán)量小l 再生能耗低l 氣體凈化純度高l 溶劑熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性好，溶劑不降解、不起泡，純甲醇對設(shè)備不腐蝕l 溶液黏度小，有利于節(jié)省動(dòng)力l 甲醇和水可以互溶。低溫甲醇洗與NHD凈化工藝相比由于裝置在低溫下操作，需用低溫材料，因此投資較高?？傮w而言，低溫甲醇洗綜合運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性優(yōu)于NHD凈化工藝。低溫甲醇洗裝置所需40℃級(jí)冷量為8586106Kcal/h，0℃106Kcal/h。（2）吸收制冷根據(jù)冷量級(jí)別可采用一級(jí)吸收制冷或兩級(jí)吸收制冷。然后冷卻減壓制冷。甲烷化技術(shù)是魯奇公司、南非沙索公司工程師在20世紀(jì)70年代開始兩個(gè)半工業(yè)化實(shí)驗(yàn)廠進(jìn)行試驗(yàn)證明了煤氣進(jìn)行甲烷化可制取合格的天然氣。原計(jì)劃分為兩個(gè)階段建設(shè)一座778萬Nm3 /d的合成天然氣廠。該廠至今還在正常運(yùn)行。丹麥托普索公司一直從事該項(xiàng)技術(shù)開發(fā)，掌握了更高壓力的合成技術(shù)，1978年在美國建有一個(gè)小型合成天然氣工廠，兩年后關(guān)閉。項(xiàng)目甲烷合成技術(shù)可以從上述兩公司中擇選選用。產(chǎn)品為硫磺的酸性氣處理工藝通常采用克勞斯回收工藝，該法是一種成熟的工藝，而且工藝種類繁多，主要有傳統(tǒng)克勞斯工藝，超級(jí)克勞斯，帶有SCOT尾氣處理工藝的克勞斯工藝；以及屬于生物脫硫技術(shù)的SHELLpaques工藝。 主要化學(xué)反應(yīng)2H2S+3/2O2=2H2O+SO2 SO2+2H2S=3S+2H2O（2）催化氧化技術(shù)a．超級(jí)克勞斯一改以往單純增加級(jí)數(shù)來提高H2S的回收率的方法，在兩極普通克勞斯催化轉(zhuǎn)化之后，第三級(jí)改用選擇性氧化崔化劑，將H2S直接氧化成元素硫，常規(guī)克勞斯工藝要求H2S/ SO2比值為2的條件下進(jìn)行，而此種富H2S工藝卻維持催化段在富H2S條件下舉行，例如二段催化劑反應(yīng)器出口氣體要求H2S/ SO2比值可高達(dá)10，末端選擇催化氧化反應(yīng)實(shí)際上是一種尾氣處理工藝，%，如果采用此工藝處理本工號(hào)的酸性氣，處理后的尾氣仍然存在COS，SO2遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出國家排放標(biāo)準(zhǔn)，不能滿足要求。 加氫還原主要化學(xué)反應(yīng)SO2+3H2=H2S+2H2OCOS+ H2=H2S+CO（3）尾氣處理工藝SCOT是與克勞斯工藝相配套的尾氣處理工藝，超級(jí)SCOT、低硫SCOT是標(biāo)準(zhǔn)SCOT法工藝的技術(shù)進(jìn)步，其特點(diǎn)可大致歸納如下：，將尾氣預(yù)熱、加氫還原，還原氣急冷和H2S吸收、解析等4個(gè)工序組成一個(gè)相對的工藝界區(qū)。因此，當(dāng)硫磺回收裝置尾氣的組成、流量、溫度、壓力等狀態(tài)參數(shù)強(qiáng)烈波動(dòng)時(shí)，尾氣處理裝置仍能保持平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，通常操作彈性范圍20%200%。，除SO2外，尾氣中所有的有機(jī)硫化物以及元素硫均可被還原成H2S而返回硫磺回收裝置，%。（4）殼牌帕克（SHELLpaques）生物脫硫工藝殼牌帕克（SHELLpaques）生物脫硫工藝是酸性尾氣處理工藝的新發(fā)展，是從酸性尾氣中脫除H2S并以元素硫的形式進(jìn)行硫磺回收的生物反應(yīng)過程。在生物反應(yīng)器內(nèi)的充氣環(huán)境下，H2S在一種無色硫磺桿菌的作用下生產(chǎn)單質(zhì)硫，該過程只有在反應(yīng)器通風(fēng)的條件下才能實(shí)現(xiàn)。溶液中懸浮硫的濃度515g/L，由于生物硫磺具有很強(qiáng)的親水性，所以流動(dòng)性好，不會(huì)產(chǎn)生堵塔現(xiàn)象。d. 生物反應(yīng)器中硫化物100%轉(zhuǎn)化，其中9598%轉(zhuǎn)化為元素硫。本裝置的硫磺產(chǎn)量高達(dá)97t/d，因此不宜選用，經(jīng)比較初步推薦ClausScot工藝。（1）空氣增壓方案內(nèi)壓縮流程和外壓縮流程的共同點(diǎn)都是采用低壓空氣壓縮、空氣預(yù)冷、分子篩空氣凈化、深冷分離。因?yàn)椋M管內(nèi)壓縮流程使用了空氣增壓機(jī)來提供系統(tǒng)的部分制冷量，空氣增壓機(jī)、液氧泵的功率比氧壓機(jī)高，理論上要多消耗3%的壓縮功；但是氧壓機(jī)實(shí)際運(yùn)行往往偏離其設(shè)計(jì)工況。從安全方面分析，盡管外壓縮流程的使用也比較普遍，氧氣壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)和制造水平不斷提高，但是統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，氧壓機(jī)有多臺(tái)次發(fā)生過燃燒事故，而內(nèi)壓縮流程從未出現(xiàn)過類似事故。從投資上看，兩種流程相近，內(nèi)壓縮流程稍低一些。兩種氧氣增壓方案的比較見下表。（2）裝置的系列數(shù)空分裝置每期可采用兩套制氧能力45000NM3/h的方案。其中離心空氣壓縮機(jī)、空氣增壓壓縮機(jī)、驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)、產(chǎn)品氮?dú)庠鰤簷C(jī)、高低壓板式主換熱器、低溫透瓶膨脹機(jī)、低溫泵、所有低溫閥門、調(diào)節(jié)閥門和切換閥門及DCS系統(tǒng)、分析儀和主要儀表均為進(jìn)口設(shè)備，國內(nèi)的子公司制造和采購的設(shè)備主要為精餾塔、空氣純化系統(tǒng)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、空氣過濾器、部分儀表和電控設(shè)備等?？諌簷C(jī)配汽輪機(jī)的蒸汽可用兩種等級(jí)的蒸汽：一、 壓力：(G),溫度535℃。(G)等級(jí)的汽輪機(jī)，業(yè)績較少，價(jià)格較高； MPa(G)等級(jí)的汽輪機(jī)，空分裝置配套的很多，技術(shù)已比較成熟。 干燥工藝技術(shù)選擇常用干燥方法有冷分離法，固體吸收法，溶劑吸收法。常用有兩種流程：節(jié)流膨脹冷卻流程與加壓后冷卻流程。這種方法簡單，經(jīng)濟(jì)，但應(yīng)控制天然氣降壓后仍高于輸送壓力，同時(shí)，不使溫度降的太低，防止冷凝水結(jié)冰。上述兩種方法煤氣干燥度即露點(diǎn)溫度，將受多種因素影響、且能量損失大。應(yīng)采用吸附水能力比吸附烴類或吸附酸性氣體能力強(qiáng)的干燥劑，可用熱氣體通過吸過水的干燥劑將水分帶出使之再生。 設(shè)備費(fèi)高； 耗熱較多； 凈化氣中成分易使干燥劑中毒粉碎； 吸附與再生均不連續(xù)。復(fù)式固定干燥劑是綜合了多種干燥劑的優(yōu)點(diǎn)，該法是根據(jù)不同的氣源，分別放置不同的脫水劑，以便有選擇的脫除不同組分氣體水分。液體吸水劑應(yīng)滿足以下要求：（1） 在較大水濃度范圍內(nèi)吸水能力大；（2） 操作時(shí)水蒸氣的壓力低；（3） 水溶液沒有腐蝕性；（4） 粘度較低；（5） 具有化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性；（6） 容易再生；（7） 無毒；（8） 反應(yīng)熱和熔解熱小。各種吸水劑特點(diǎn)見表幾種吸水劑的特點(diǎn) 吸水劑優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)使用情況氯化鈣溶液成本低耗量小（，能用于高寒地帶。逐漸淘汰。價(jià)格較高，工業(yè)產(chǎn)品含不純物時(shí)，引起腐蝕。甘醇醇胺（一乙醇胺1030%，二甘醇6085%）同時(shí)脫除CO2 、H2S和水，甘醇可降低醇胺的發(fā)泡，一步凈化和脫水。二甘醇（一縮二乙二醇）較穩(wěn)定，濃溶液不凝固，正常操作存在CO2 、H2S時(shí)穩(wěn)定，吸容量大，攜帶損失小，檢修安裝較容易，處理量靈活。逐漸被三甘醇法取代。需加消泡劑以避免輕油存在時(shí)發(fā)泡，溶劑在市場供應(yīng)不多，初期投資大。通過上述比較可知，三甘醇法和冷卻法各有優(yōu)點(diǎn)，三甘醇法是普遍采用的方法。選用這種方法的前提是低位熱能足夠富裕?？蓵喊蠢鋮s法考慮。碎煤固定床干法排灰加壓氣化，國外德國魯奇公司稱魯奇氣化。該技術(shù)20世紀(jì)30年代由德國魯奇公司開發(fā)，隨后在德國、英國、蘇聯(lián)、捷克、南斯拉夫、南非等建有近200余臺(tái)氣化爐，特別是南非建有100余臺(tái)，現(xiàn)在運(yùn)行的還有97臺(tái)用于生產(chǎn)油品。在中國上世紀(jì)70年代末引進(jìn)德國魯奇公司氣化技術(shù)，用5臺(tái)氣化爐生產(chǎn)30萬t/a合成氨，80年代蘭州煤氣廠、沈陽煤氣廠引進(jìn)捷克氣化技術(shù)和氣化爐8臺(tái)，哈爾濱煤氣廠引進(jìn)原東德PKM公司氣化爐5臺(tái)，90年代中，義馬煤氣廠用政府貸款方式，引進(jìn)澳大利亞魯奇公司氣化爐3臺(tái)，現(xiàn)已擴(kuò)至5臺(tái)。對沈北褐煤等煤種進(jìn)行了氣化試驗(yàn)，取得了一套完整數(shù)據(jù)。在上述技術(shù)開發(fā)和消化吸收各種氣化爐的基礎(chǔ)上，在上世紀(jì)的國家“七五、八五”把碎煤加壓氣化列為國家重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目，耐硫耐油變換催化劑和有關(guān)技術(shù)，低溫甲醇洗熱力學(xué)，相平衡數(shù)據(jù)測定，異丙醚萃取脫酚技術(shù)。并順利投產(chǎn)，當(dāng)前正為新疆廣匯設(shè)計(jì)14臺(tái)氣化爐。低溫甲醇洗技術(shù)先后用于天脊化肥廠改造，云南解化擴(kuò)建改造，義馬煤氣廠二期150萬NM3/d城市煤氣。℃，將氫氣、CO合成甲醇技術(shù)，70年代開發(fā)成功，80年代初在美國大平原建成389萬NM3/d合成天然氣工廠。建議引進(jìn)魯奇公司或托普索技術(shù)。碎煤加壓煤氣化氣體經(jīng)煤氣冷卻及低溫甲醇洗可以將大部分有害氣體組分脫除干凈，在低溫甲醇洗出口凈化氣體主要有CO、HCHCON加壓氣化、煤氣冷卻分離的煤氣水送至煤氣水分離裝置，分離出焦油、中油、石腦油，剩余含酚的污水至酚回收、氨回收得到粗酚、液氨后，廢水送污水濁循環(huán)作為補(bǔ)充水，多效蒸發(fā)后進(jìn)行焚燒達(dá)到零排放。備煤系統(tǒng)的設(shè)計(jì)任務(wù)是為48臺(tái)氣化爐提供合格的原料煤以及為6臺(tái)鍋爐提供合格的燃料煤；其設(shè)計(jì)范圍是從火車卸車機(jī)開始至造氣廠房氣化爐頂貯煤倉及鍋爐系統(tǒng)的煤倉上部為止；內(nèi)容包括原料煤、燃料煤的卸車、上煤、貯存、粉碎、篩分及運(yùn)輸。原燃