【正文】 收向后力的止推軸承，牛頓的原理依然適用。熔化塑料的熱量從何而來？進料預(yù)熱和筒體/模具加熱器可能起作用而且在啟動時非常重要，但是，電機輸入能量——電機克服粘稠熔體的阻力轉(zhuǎn)動螺桿時生成于筒體內(nèi)的摩擦熱量——是所有塑料最重要的熱源，小系統(tǒng)、低速螺桿、高熔體溫度塑料和擠出涂層應(yīng)用除外。后筒體溫度可能依然重要，因為它影響齒合或者進料中的固體物輸送速度。 在多數(shù)擠出機中，螺桿速度的變化通過調(diào)整電機速度實現(xiàn)。如果以如此快的速度轉(zhuǎn)動，就會產(chǎn)生太多的摩擦熱量而且塑料的滯留時間也太短而不能制備均勻的、很好攪拌的熔體。第一階段既可以用齒輪也可以滑輪組，但是第二階段都用齒輪而且螺桿定位在最后一個大齒輪中心。另一個極端是，一些用于攪拌的很長的雙螺桿可以以600rpm或更快的速度運行，因此需要一個非常低的減速率以及很多深冷卻。這要么使螺桿速度增加到超過先前極限或者降低最大速度允許該系統(tǒng)以最大速度更大的百分比運行。在兩種情況中，根據(jù)材料和其冷卻需要，輸出可能會增加。輸入進料比給料區(qū)中的筒體和螺桿表面溫度低。它通過與進料顆粒接觸而冷卻，但熱量由熱前端向后傳遞的熱量以及可控制加熱而保持。最重要的例外是槽型進料筒，幾乎專用于HDPE。如果螺桿突然停止，進料也停止，并且因為熱量從更熱的前端向后移動，螺桿表面在進料區(qū)變得更熱。 ，粘到筒體上滑到螺桿上為了使一臺單螺桿擠出機光滑筒體進料區(qū)的固體顆粒輸送量到達最大，顆粒應(yīng)該粘在筒體上并滑到螺桿上。在根部粘附不好的另一個原因是塑料可能會在此處熱煉并產(chǎn)生凝膠和類似污染顆粒，或者隨輸出速度的變化間歇粘附并中斷。一些材料比另一些材料更可能粘附：高度塑化PVC，非晶體PET，和某些最終使用中想要的有粘附特性的聚烯烴類共聚合物。顆粒和筒體之間應(yīng)該有一個高的摩擦系數(shù)，而摩擦系數(shù)反過來也受后筒體溫度的強烈影響。表面摩擦并非影響進料的唯一因素。帶槽筒體是一種特殊情況。螺紋把顆粒推入槽內(nèi)并在一個相當短的距離內(nèi)形成一個很高的壓力。這可能意味著冷卻限制吹制膜生產(chǎn)線中更快的生產(chǎn)。 在某些情況下，材料成本可以占到產(chǎn)成本的80%——多于其他所有因素之和——除過少數(shù)質(zhì)量和包裝特別重要的產(chǎn)品比如醫(yī)用導(dǎo)管。 盡管一個工廠的吸引力和真正問題和上升的能源成本在同一水平線上，運行一臺擠出機所需的能源仍然是總生產(chǎn)成本中很少一部分。 這個壓力反映螺桿下游所有物體的阻力：過濾網(wǎng)和污染扎碎機板、適配器輸送管、固定攪拌器（如果有）以及模具自身。它不依賴于螺桿設(shè)計，它影響溫度、粘度和通過量時除外。壓力對于攪拌是有利的，特別在單螺桿系統(tǒng)的最后區(qū)域（計量區(qū)）。在雙螺桿中，兩個螺桿相互咬合是一種更加有效的攪拌器，因此用于這種目的時不需要壓力。否則，沿焊接線的產(chǎn)品可能較弱并且在使用時可能出現(xiàn)問題。它由壓力物流調(diào)節(jié)，實際上包括了減少輸出量的阻力效果（由最高壓力表示）和增加輸出量的進料中的任何過咬合效果。計算每個rpm（轉(zhuǎn)）的輸出量也是有用的，因為這表示某時間螺桿的泵出能力的任何下降。這表示效率并能夠估計一臺給定電機和驅(qū)動器的生產(chǎn)能力。一些塑料的這個效果表示得特別明顯。相反，LLDPE剪力下降得不是太多，推理增加一倍時其流速只增加3到4倍。這可以解釋為什么LLDPE運行時溫度比LDPE高。熔體系數(shù)是粘度的一個常用的測量方法但卻是顛倒的（比如是流量/推力而不是推力/流量）。 ，筒體與電機對立為什么筒體的控制效果并非總是和期望的一樣，特別是在測量區(qū)內(nèi)？如果對筒體加熱，筒壁處的材料層粘度變小，電機在這個更加光滑的筒體內(nèi)運行需要的能量更少。相反地，如果筒體冷卻，筒壁處的熔體粘度增大，電機必須更加用力地轉(zhuǎn)動，安培數(shù)增加，通過筒體時除去的一些熱量又被電機送回。最好是測量熔體溫度來真正了解發(fā)生了什么情況。這就是為什么外部溫度變化在那里更加有效。擠出機過濾網(wǎng)對塑料擠出成型的影響在擠出機的擠出過程中，熔融物料通過過濾網(wǎng)被輸送給模具。但是，過濾網(wǎng)也能使工藝過程產(chǎn)生波動，導(dǎo)致背壓和熔融物料溫度上升，有時還會減少．擠出機的過濾網(wǎng)被固定在一個多孔或槽的保護板上，這樣可以使擠出機和模具之間形成密封。隨著壓力的增加，過濾網(wǎng)上所截留的樹脂中的雜質(zhì)數(shù)量就變多，從而阻塞過濾網(wǎng)。為了保持產(chǎn)品的同一尺寸，可以調(diào)整擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速，也可以調(diào)整擠出機的線性速度。比如，在一個扁平模具里，較冷的熔融物料可能使片材中心偏薄，而使周邊偏厚。 在過濾網(wǎng)變換器后面，配備一個能夠保證熔融物料穩(wěn)定地進入模具的齒輪泵，可以防止上述問題的發(fā)生。同時，由于齒輪泵容易被堅硬的雜質(zhì)損壞，因此，齒輪泵也需要得到精細的過濾網(wǎng)的保護。若使用PVC專用的過濾網(wǎng)變換器，也會增加成本。如何選擇過濾網(wǎng)鋼絲是擠出機最常用的金屬過濾網(wǎng)材料。鎳合金過濾網(wǎng)被應(yīng)用于避免被氟聚合物或者PVDC所腐蝕的場合。20篩眼的過濾網(wǎng)比較粗；40～60篩眼的過濾網(wǎng)比較細；80～150篩眼的過濾網(wǎng)則很精細。荷蘭式編織法是在水平方向采用粗金屬絲，并規(guī)定為雙數(shù)，比如，32 x120根/in(1in=)。 篩眼數(shù)目相同的過濾網(wǎng)的孔徑是根據(jù)金屬絲的直徑來確定的，沒必要完全一致。這是因為細金屬絲的過濾不夠細，而且更容易阻塞(1in=)。比如，從保護板到擠出機的濾網(wǎng)排列方式可能是20篩眼/40篩眼/60篩眼，因為這種布置結(jié)構(gòu)可以防止濾網(wǎng)被堵，并能將雜質(zhì)“吹入”保護板的開孔內(nèi)。因為這種裝置類型從兩邊看相同，所以為了保證它們不會被顛倒，有時也采用對稱的布置方式（20篩眼/60篩眼/100篩眼/60篩眼/20篩眼）。他們認為，這種方法可容許更多側(cè)面熔融物料通過，并使保護板上游表面的物料較少發(fā)生分解。由于鋼絲濾網(wǎng)容易生銹，所以在儲藏時要避免潮濕，否則鐵銹將會出現(xiàn)在擠出物里。這是因為機頭模具附近空氣中的鹽酸會對其產(chǎn)生腐蝕。這樣，不但會造成清洗工作費時，而且泄露的熔融物料可能會影響熱電偶數(shù)值，還會損壞加熱器，有時甚至可能導(dǎo)致著火。對于單排氣、兩級擠出機而言，如果過濾網(wǎng)處的背壓變大，那么其第二段產(chǎn)量將會減少，但其第一段的產(chǎn)量不會受到影響。為了避免此類現(xiàn)象發(fā)生，一定要在壓力處于較低時就更換濾網(wǎng)。所以，為了防止上述情況發(fā)生，必須要有諸如安全隔膜、安全銷或與壓力表相連的報警等安全系統(tǒng)。加料段——底經(jīng)較小，主要作用是輸送原料給后段，因此主要是輸送能力問題，參數(shù)（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。參數(shù)壓縮比ε=h1／h3及L2。均化段（計量段）——將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺桿最前端、參數(shù)（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，則φ=17176。φ對塑化能力有影響，一般來說φ大一些則輸送速度快一些，因此，物料形狀不同，其φ也有變化。左右，圓柱料φ=17176。左右，但φ的不同，對加工而言，也比較困難，所以一般φ取17176。棱寬e，對粘度小的物料而言，e盡量取大一些，太小易漏流，但太大會增加動力消耗，易過熱，e=（～）D。大部分都要根據(jù)不同的物料性質(zhì)，憑經(jīng)驗制訂參數(shù)以滿足不同的需要，各廠大致都一樣。～150℃，熔融溫度215℃～225℃，成型溫度250℃～320℃。③吸水性強參數(shù)選定：a．L／D針對其熱穩(wěn)定性好，粘度大的特性，為提高塑化效果盡量選取大的長徑比，本廠取26。L1=30％全長，L2=46％全長。c．因其粘度高，吸水性強，故在均化段之前，壓縮段之后于螺桿上加混煉結(jié)構(gòu)，以加強固體床解體，同時，可使其中夾帶的水份變成氣體逸出。二．PMMA（有機玻璃）特點:①玻璃化溫度105℃，熔融溫度大于160℃，分解溫度270℃，成型溫度范圍很寬。③吸水性較強。b．壓縮比ε，一般選取2．3～2．6。d．其它參數(shù)一般可按通用螺桿設(shè)計，與機筒間隙不可太小。②粘度低，流動性好，有比較明顯的熔點，熱穩(wěn)定性差。參數(shù)選擇a．L／D選取長徑比18～20的突變型螺桿。c．因其粘度低，故止逆環(huán)處與機筒間隙應(yīng)盡量小，約0．05，螺桿與機筒間隙約0．08，如有需要，視其材料，前端可配止逆環(huán)，射嘴處應(yīng)自鎖。四．PET（聚酯）特性：①熔點250℃～260℃，吹塑級PET則成型溫度較廣一點，大約255℃～290℃。參數(shù)選擇①L／D一般取20，三段分布L1=50％－55％，L2=20％。③螺桿前端不設(shè)混煉環(huán)，以防過熱，藏料。同時在使用回收料方面（大部分為片料），本廠根據(jù)實際情況，為加大加料段的輸送能力，也采取了加大落料口徑在機筒里開槽等方式，取得了比較好的效果。特點：①無明顯熔點，60℃變軟，100℃～150℃粘彈態(tài)，140℃時熔融，同時分解，170℃分解迅速，軟化點接近于分解點，分解釋放于HC1氣體。設(shè)計原則a．溫度控制嚴格，螺桿設(shè)計盡量要低剪切，防止過熱。c．注塑工藝需嚴格控制。為防止藏料，無止逆環(huán)，頭部錐度20176。對軟膠較適應(yīng)，如制品要求較高，可采用無計量段，分離型螺桿，此種螺桿對硬質(zhì)PVC較適合，而且為配合溫控，加料段螺桿內(nèi)部加冷卻水或油孔，機筒外加冷水或油槽，溫度控制精度177。LDPE吹塑薄膜生產(chǎn)工藝及常見故障分析大多數(shù)熱塑性塑料都可以用吹塑法來生產(chǎn)吹塑薄膜，吹塑薄膜是將塑料擠成薄管，然后趁熱用壓縮空氣將塑料吹脹，再經(jīng)冷卻定型后而得到的筒狀薄膜制品，這種薄膜的性能處于定向膜同流延膜之間：強度比流延膜好，熱封性比流延膜差。聚乙烯吹塑薄膜材料的選擇，含有適量的爽滑劑，保證薄膜的開口性。因此，應(yīng)當選用熔融指數(shù)(MI)較小，且相對分子量分布較寬的樹脂原料，這樣既能滿足薄膜的性能要求，又能保證樹脂的加工特性。吹塑工藝控制要點吹塑薄膜工藝流程大致如下：料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→電暈處理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生產(chǎn)工藝參數(shù)有著很大的關(guān)系，因此，在吹膜過程中，必須要加強對工藝參數(shù)的控制，規(guī)范工藝操作，保證生產(chǎn)的順利進行，并獲得高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。2．吹脹比吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)工藝的控制要點之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環(huán)直徑之間的比值。但是，吹脹比也不能太大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且薄膜容易出現(xiàn)皺折。3．牽引比牽引比是指薄膜的牽引速度與管環(huán)擠出速度之間的比值。牽引比增大，則縱向強度也會隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會將薄膜拉斷，造成斷膜現(xiàn)象。露點又稱霜線，指塑料由粘流態(tài)進入高彈態(tài)的分界線。當離開模口之后，要通過冷卻風(fēng)環(huán)對膜泡的吹脹區(qū)進行冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機頭擠出的塑料膜泡時，高溫的膜泡與冷卻空氣相接觸，膜泡的熱量會被冷空氣帶走，其溫度會明顯下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流溫度以下，從而使其冷卻固化且變得模糊不清了。在吹膜過程中，露點的高低對薄膜性能有一定的影響。相反，如果露點比較低，則吹脹是在固態(tài)下進行的，此時塑料處于高彈態(tài)下，吹脹就如同橫向拉伸一樣，使分子發(fā)生取向作用，從而使吹脹膜的性能接近于定向膜。要求聚乙烯薄膜塑化良好，無明顯的水紋和云霧；薄膜的表面應(yīng)當平整光滑，