【正文】 ngMES技術(shù)服務(wù)體系技術(shù)服務(wù)體系包括一系列企業(yè)信息化服務(wù)與實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)活動(dòng)的集合，包括：售前咨詢活動(dòng)，調(diào)研與管理咨詢活動(dòng)，綜合布線，機(jī)房建設(shè)與主機(jī)服務(wù)器集成，駐廠（或遠(yuǎn)程）二次研發(fā)活動(dòng)，培訓(xùn)（業(yè)務(wù)及管理人員培訓(xùn)，CIO及系統(tǒng)維護(hù)人員培訓(xùn)），BPR、上線，售后技術(shù)支持服務(wù)，升級(jí)服務(wù)等。提出KWF、CAM、MKF三概念為主導(dǎo)的實(shí)施理論在turingMES實(shí)施中，旗幟鮮明提出以實(shí)施企業(yè)關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程集合（KeyWorkFlows KWF）為主導(dǎo)的圖凌企業(yè)應(yīng)用實(shí)踐為方法論的，以計(jì)算機(jī)輔助企業(yè)管理（Computer Aid Management CAM）為主要形式與內(nèi)容的，實(shí)現(xiàn)爭(zhēng)強(qiáng)企業(yè)管理核心競(jìng)爭(zhēng)力（Enterprise Management Kernal Force MKF）為主要目的一整套turingMES實(shí)施理論。使之成為在企業(yè)管理方面以“隨需應(yīng)變”與“客戶滿意度為主導(dǎo)”為主要特征的企業(yè)，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，成為具有以信息化帶動(dòng)工業(yè)化為主要特征的，具有新的企業(yè)管理核心競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)目標(biāo)。對(duì)于turingEA軟件家族中turingMES軟件購(gòu)買及系統(tǒng)實(shí)施服務(wù)是企業(yè)信息化過(guò)程中極其關(guān)鍵部分，對(duì)于turingMES系統(tǒng)的圖凌服務(wù)(turing Service)，提供以三個(gè)級(jí)別的實(shí)施目標(biāo)的服務(wù)：第一層：基本層應(yīng)用使圖凌企業(yè)軟件系統(tǒng)起到一個(gè)基本的帳務(wù)系統(tǒng)與基本的業(yè)務(wù)系統(tǒng)的角色。第二層：提高層應(yīng)用 使圖凌企業(yè)軟件系統(tǒng)起到一個(gè)實(shí)時(shí)的業(yè)務(wù)支撐系統(tǒng)的角色。實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部信息打破職能部門(mén)的束縛，系統(tǒng)對(duì)職能部門(mén)做出有效的決定起到輔助作用。第三層：高級(jí)層應(yīng)用 使圖凌企業(yè)軟件系統(tǒng)起到一個(gè)核心業(yè)務(wù)管理者的角色作用。通過(guò)系統(tǒng)對(duì)歷史數(shù)據(jù)的自動(dòng)評(píng)估的指標(biāo)，以及系統(tǒng)所擁有的企業(yè)核心主數(shù)據(jù)（物資檔案、BOM檔案、工藝流程檔案、工作日歷約定、工作中心檔案等），根據(jù)系統(tǒng)當(dāng)前的現(xiàn)實(shí)數(shù)據(jù)狀況，turingMES通過(guò)含有豐富的管理理論知識(shí)與經(jīng)濟(jì)學(xué)知識(shí)的MPS、RCCP、MRP、CRP四大計(jì)劃的計(jì)算，實(shí)現(xiàn)全企業(yè)級(jí)的統(tǒng)一的計(jì)劃安排(CAP)，實(shí)現(xiàn)采購(gòu)計(jì)劃的計(jì)算機(jī)輔助制訂、車間作業(yè)計(jì)劃的計(jì)算機(jī)輔助制訂、委外加工計(jì)劃的計(jì)算機(jī)輔助制訂，同時(shí)，系統(tǒng)負(fù)責(zé)全程計(jì)劃執(zhí)行的過(guò)程跟蹤。 第二章 turingMES主要功能模塊介紹turingMES貫穿企業(yè)從計(jì)劃、到采購(gòu)、到生產(chǎn)、到銷售執(zhí)行層面的全流程的管理軟件實(shí)現(xiàn)。一、系統(tǒng)管理系統(tǒng)管理主要是一些常規(guī)性的操作，如：用戶注冊(cè)、注銷、修改密碼，網(wǎng)絡(luò)計(jì)算機(jī)短信息服務(wù)、計(jì)算器、起動(dòng)外部程序（如MS Excel等），重新連接服務(wù)器，打印機(jī)設(shè)置，退出系統(tǒng)等?！跋到y(tǒng)管理”主要是提供給系統(tǒng)管理人員及系統(tǒng)實(shí)施人員豐富的操作能力，使系統(tǒng)在企業(yè)的發(fā)展歷程中可以通過(guò)配置管理工作，以適應(yīng)企業(yè)新的管理要求。這些資料包括九大類：物資類、單位類、庫(kù)存類、帳務(wù)類、生產(chǎn)類、財(cái)務(wù)類、固資類、質(zhì)檢類、業(yè)務(wù)類，共五十八項(xiàng)基礎(chǔ)資料。其目標(biāo)是通過(guò)良好的作業(yè)順序最大限度減少生產(chǎn)過(guò)程中的準(zhǔn)備時(shí)間。四、生產(chǎn)單元分配（Dispatching Production Units）這一模塊以作業(yè)、訂單、批量、成批和工作單等形式管理生產(chǎn)單元間的工作流。生產(chǎn)單元分配模塊，能夠調(diào)整車間已制訂的生產(chǎn)進(jìn)度，對(duì)返修品和廢品進(jìn)行處理，用緩沖管理的方法控制任意位置的在制品數(shù)量。它還要提供資源使用情況的歷史記錄，確保設(shè)備能夠正確安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)提供資源的實(shí)時(shí)狀態(tài)信息。六、物流計(jì)劃及控制（Logistics Detail Scheduling and Control）企業(yè)內(nèi)部物流（采購(gòu)、生產(chǎn)、委外、入出庫(kù)過(guò)程、在制品流轉(zhuǎn)）過(guò)程，系統(tǒng)細(xì)化到物品一級(jí)及事項(xiàng)一級(jí)進(jìn)行計(jì)劃及過(guò)程控制，并且通過(guò)自動(dòng)識(shí)別技術(shù)的大量采用，使得在大量數(shù)據(jù)量的客觀條件下具有可操作性。文檔控制模塊將各種指令下達(dá)給操作層，包括向操作者提供操作數(shù)據(jù)或向設(shè)備控制層提供生產(chǎn)配方。當(dāng)然，還有存儲(chǔ)歷史數(shù)據(jù)功能。這些現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，可以從車間手工方式錄入或由各種自動(dòng)方式獲取。九、過(guò)程管理（Process Management）該模塊監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程、自動(dòng)糾正生產(chǎn)中的錯(cuò)誤并向用戶提供決策支持以提高生產(chǎn)效率。過(guò)程管理模塊還應(yīng)包括報(bào)警功能，使車間人員能夠及時(shí)察覺(jué)到出現(xiàn)了超出允許誤差的加工過(guò)程。十、生產(chǎn)的跟蹤及歷史（Product Trackingand Genealogy）該功能可以看出作業(yè)的位置和在什么地方完成作業(yè)，通過(guò)狀態(tài)信息了解誰(shuí)在作業(yè)，供應(yīng)商的資財(cái)，關(guān)聯(lián)序號(hào)，現(xiàn)在的生產(chǎn)條件，警報(bào)狀態(tài)及再作業(yè)后跟生產(chǎn)聯(lián)系的其他事項(xiàng)。執(zhí)行分析結(jié)果包含資源活用，資源可用性，生產(chǎn)單元的周期，日程遵守，及標(biāo)準(zhǔn)遵守的測(cè)試值。第三章 實(shí)施turingMES的典型項(xiàng)目介紹通過(guò)公司員工的辛苦耕耘工作，以及客戶對(duì)我們工作的肯定，應(yīng)用我們企業(yè)信息化建設(shè)方案及服務(wù)的客戶如今遍天下，以下列出幾個(gè)典型的項(xiàng)目作一簡(jiǎn)要介紹。該項(xiàng)目?jī)?nèi)容包括：綜合布線、主機(jī)房建設(shè)、主機(jī)服務(wù)器系統(tǒng)集成，turingERP全企業(yè)應(yīng)用的實(shí)施。由30臺(tái)電腦組成的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)在線傳遞。經(jīng)過(guò)近兩年的ERP應(yīng)用的背景，在企業(yè)信息化建設(shè)二期引入了turingMES系統(tǒng)，該期信息化項(xiàng)目引入了全廠的無(wú)線網(wǎng)絡(luò)覆蓋，充分應(yīng)用了數(shù)據(jù)采集器及條形碼掃描槍等自動(dòng)識(shí)別設(shè)備，并進(jìn)行了與turingERP系統(tǒng)深入集成，真正實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)企業(yè)的管理目的，使公司成為該行業(yè)信息化的先進(jìn)典范，進(jìn)一步提高管理水平和市場(chǎng)應(yīng)變能力，大力度增強(qiáng)企業(yè)的管理核心競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定地發(fā)展，使企業(yè)成為高效市場(chǎng)導(dǎo)向型的、高效管理的、集約經(jīng)營(yíng)模式的企業(yè)，對(duì)企業(yè)文化建設(shè)起到了積極作用，大力度增強(qiáng)企業(yè)的管理核心競(jìng)爭(zhēng)力。該項(xiàng)目?jī)?nèi)容包括：綜合布線、主機(jī)房建設(shè)、主機(jī)服務(wù)器系統(tǒng)集成，turingERP MRPII企業(yè)應(yīng)用的實(shí)施。經(jīng)過(guò)近一年的ERP應(yīng)用的背景，在企業(yè)信息化建設(shè)二期引入了turingMES系統(tǒng)，該期信息化項(xiàng)目引入了全廠的無(wú)線網(wǎng)絡(luò)覆蓋，充分應(yīng)用了數(shù)據(jù)采集器及條形碼掃描槍等自動(dòng)識(shí)別設(shè)備，并進(jìn)行了與turingERP系統(tǒng)深入集成，真正實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)企業(yè)的管理目的，使公司成為該行業(yè)信息化的先進(jìn)典范，進(jìn)一步提高管理水平和市場(chǎng)應(yīng)變能力，大力度增強(qiáng)企業(yè)的管理核心競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定地發(fā)展，使企業(yè)成為高效市場(chǎng)導(dǎo)向型的、高效管理的、集約經(jīng)營(yíng)模式的企業(yè)，對(duì)企業(yè)文化建設(shè)起到了積極作用，大力度增強(qiáng)企業(yè)的管理核心競(jìng)爭(zhēng)力。 MES即制造執(zhí)行系統(tǒng)，通過(guò)信息傳遞，對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使得MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部那些沒(méi)有附加值的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作，同時(shí)提高了工廠及時(shí)交貨的能力、改善了物料的流通性能，提高生產(chǎn)回報(bào)率。 一、MES概述MES是在上世紀(jì)90年代由美國(guó)先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)AMR（Advanced Manufacturing Research）對(duì)大量企業(yè)的調(diào)查提出的，認(rèn)為制造業(yè)應(yīng)該用三層模型（3rd Layer Model）表示信息化（如圖五所示），將位于計(jì)劃層和控制層的中間位置的執(zhí)行層叫做MES，MES處于企業(yè)計(jì)劃系統(tǒng)（ERP/SCM）和過(guò)程控制系統(tǒng)（PCS）的中間位置。MES作為上、下兩個(gè)層次之間雙方信息的傳遞系統(tǒng)是連結(jié)現(xiàn)場(chǎng)層和經(jīng)營(yíng)層，改善生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益的前沿系統(tǒng)。通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)連接基本信息系統(tǒng)的理論數(shù)據(jù)和工廠的實(shí)際數(shù)據(jù)，并提供業(yè)務(wù)計(jì)劃系統(tǒng)與制造控制系統(tǒng)之間的通信功能，是應(yīng)用于各種制造業(yè)的重要信息系統(tǒng)。圖中左邊部分的ERP等系統(tǒng)（計(jì)劃層）將實(shí)時(shí)的產(chǎn)品庫(kù)存量、客戶訂單狀況與材料需求等信息傳送至MES，MES進(jìn)行生產(chǎn)或安排庫(kù)存以滿足客戶訂單需求。 計(jì)劃及帳務(wù)系統(tǒng)ERP/MRPII系統(tǒng)控制系統(tǒng)（或手工操作）制造執(zhí)行系統(tǒng)MES客戶訂單生產(chǎn)訂單工作指令控制參數(shù)操作指令訂單狀態(tài)WIP狀態(tài)質(zhì)量數(shù)據(jù)生產(chǎn)歷史財(cái)務(wù)核算檢查資源 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃跟蹤WIP釋放生產(chǎn)訂單顯示操作員 指令更新ERP系統(tǒng)操作/任務(wù)狀態(tài)機(jī)器/操作員狀態(tài)過(guò)程參數(shù)圖六 MES在實(shí)時(shí)工廠中的數(shù)據(jù)流圖中右邊部分的控制系統(tǒng)（底層），當(dāng)作業(yè)程序、相關(guān)流程、文件及其它相關(guān)生產(chǎn)需求項(xiàng)目就緒，控制系統(tǒng)便運(yùn)用所有工廠內(nèi)相關(guān)資源（軟、硬件及人員）負(fù)責(zé)完成生產(chǎn)制造過(guò)怪以達(dá)成產(chǎn)品生產(chǎn)目標(biāo)。該模型將計(jì)劃、技術(shù)方案，調(diào)度、執(zhí)行和控制等對(duì)應(yīng)的5個(gè)信息系統(tǒng)集成連接。二、應(yīng)用功能模型隨著MES的產(chǎn)生與發(fā)展，MES的功能模型也發(fā)生了相應(yīng)變化，1993年，AMR在提出了三層結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，指出MES應(yīng)該包括車向管理、工藝管理、質(zhì)量管理和過(guò)程管理等功能的集成模型。該模型強(qiáng)調(diào)MES是一個(gè)與其他系統(tǒng)相連的信息網(wǎng)絡(luò)中心，在功能上可以根據(jù)行業(yè)和企業(yè)的不同需要與其他系統(tǒng)集成，為實(shí)施基于組件技術(shù)的可集成的MES提供了標(biāo)準(zhǔn)化的功能結(jié)構(gòu)、技術(shù)框架和信息結(jié)構(gòu)。資源分配及狀態(tài)管理工序詳細(xì)調(diào)度生產(chǎn)單元分配過(guò)程管理人力資源管理維修管理計(jì)劃管理文檔控制生產(chǎn)的跟蹤及歷史執(zhí)行分析數(shù)據(jù)采集CRM客戶關(guān)系統(tǒng)管理TLM運(yùn)輸及后勤ERP企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)AutoMotion自動(dòng)化圖七 MES應(yīng)用功能集成模型PDM產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)管理SCM供應(yīng)褳管理其具體功能如下：資源分配及狀態(tài)管理（ResourceAllocationandStatus）該功能管理機(jī)床、工具、人員物料、其它設(shè)備以及其它生產(chǎn)實(shí)體，滿足生產(chǎn)計(jì)劃的要求對(duì)其所作的預(yù)定和調(diào)度，用以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行；提供資源使用情況的歷史記錄和實(shí)時(shí)狀態(tài)信息，確保設(shè)備能夠正確安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)。生產(chǎn)單元分配（DispatchingProductionUnits）該功能以作業(yè)、訂單、批量、成批和工作單等形式管理牛產(chǎn)單元間的工作流。當(dāng)車間有事件發(fā)生時(shí)，要提供一定順序的調(diào)度信息并按此進(jìn)行相