印尼某紅土鎳礦的探索性試驗報告-在線瀏覽
2024-09-13 10:36本頁面
【正文】 推測：原礦中大部分鎳不是與鐵賦存在一起，而可能以硅酸鎳的形式存在；當(dāng)磁場強(qiáng)度增大，反而不利于鐵鎳的分離；同時也能說明，原礦中的鐵鎳很分散，和其它元素的堪布緊密，不易分離，采用強(qiáng)磁選的方法來分離富集鐵和鎳是很困難的。 采用豎爐進(jìn)行還原焙燒 焙燒溫度對實(shí)驗的影響通過采用豎爐進(jìn)行還原焙燒，研究豎爐焙燒制度下，鎳鐵的還原情況，試驗是在原料條件不變的情況下，改變還原焙燒的溫度，各組的溫度大致在設(shè)定溫度左右10℃波動，取焙燒塊20g破碎后進(jìn)行濕式球磨，礦漿濃度50%，焙燒1050℃和1100℃兩組條件磨礦2min，其它磨礦1min，磁場強(qiáng)度1600Oe，試驗的結(jié)果如表26。表26 不同焙燒溫度下實(shí)驗結(jié)果分析焙燒溫度/℃精礦/%尾礦/%物料（焙燒礦）rηFeηNiεFeεNirηFeηNiεFeεNiTFe/%(反算)TNi/%(反算)8509501000105011001150圖24 不同焙燒溫度下的精礦產(chǎn)率 圖25 不同焙燒溫度下尾礦Fe、Ni品位由以上圖24可知，精礦產(chǎn)率隨著溫度上升有下降趨勢，在1100℃達(dá)最低點(diǎn)，然而隨著溫度的繼續(xù)升高，產(chǎn)率也隨之增加。可見，磨礦時間對產(chǎn)率有較大影響。而Ni品位有所波動，在焙燒溫度為950℃。 1150℃下焙燒爐、磨礦時間以及焙燒時間對實(shí)驗的影響混合料內(nèi)配2倍煤，壓團(tuán)，干燥后作為實(shí)驗原料。燒后進(jìn)行磨礦—弱磁選試驗：礦漿濃度為50%，1＃爐焙燒礦分兩組分別球磨5min和2min,2＃爐焙燒礦則磨礦2min和1min進(jìn)行弱磁選。磨礦磁選后實(shí)驗結(jié)果如下表27。表27 1150℃下爐型及磨礦時間對實(shí)驗結(jié)果的影響磨礦時間/min精礦/%尾礦/%物料（焙燒礦）rηFeηNiεFeεNirηFeηNiεFeεNiTFe/%(反算)TNi/%(反算)5221注：第一、二組為1＃爐焙燒礦，三、四組為2＃爐焙燒樣。其中Ni的回收效果更為顯著。而且從磨礦時間為2min的兩組數(shù)據(jù)來看，采用2＃爐焙燒效果更好。磨礦時間均為1min，其他實(shí)驗參數(shù)保持不變，對比兩組實(shí)驗結(jié)果如下表28。表28 1150℃下不同焙燒時間實(shí)驗結(jié)果分析焙燒時間/h精礦/%尾礦/%物料（焙燒礦）rηFeηNiεFeεNirηFeηNiεFeεNiTFe/%(反算)TNi/%(反算) 由表28可知，在一定焙燒時間的基礎(chǔ)上，再對焙燒時間進(jìn)行延長。 焙燒溫度950℃配煤量對實(shí)驗的影響根據(jù)表26的數(shù)據(jù)結(jié)果,當(dāng)焙燒溫度為950℃時,尾礦中的鐵鎳的品位下降明顯,尾礦產(chǎn)率也有所降低,效果最佳，現(xiàn)改變配煤量為1倍煤進(jìn)行實(shí)驗。表29 950℃下不同配煤量實(shí)驗結(jié)果分析配煤量/倍物料（焙燒礦）精礦/%尾礦/%物料（焙燒礦）TFe/%(計算)TNi/%(計算)rηFeηNiεFeεNirηFeηNiεFeεNiTFe/%(反算)TNi/%(反算)1 2 由表29可知，內(nèi)配1倍煤焙燒－磁選效果明顯不如內(nèi)配2倍煤的情況。取內(nèi)配2倍煤，焙燒溫度950℃焙燒礦進(jìn)行礦相鑒定，如下圖227。可能與焙燒的時間，煤粉的用量有關(guān)。焙燒時表210 添加CaF2焙燒－磁選實(shí)驗焙燒溫度/℃磨礦時間/min精礦/%尾礦/%rηFeηNiεFeεNirηFeηNiεFeεNi95039502105039503注：第一組為球磨,第二、三、四組為重磨；第四組焙燒時間為4h。放入豎爐焙燒，進(jìn)行焙燒溫度為950℃和1050℃兩組焙燒實(shí)驗。實(shí)驗結(jié)果如下表210。 采用馬弗爐進(jìn)行還原焙燒混合料內(nèi)
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