防爆帶沖孔機(jī)機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)說(shuō)明書-在線瀏覽
2024-09-13 07:34本頁(yè)面
【正文】 在高溫下粘接成形的，在冷卻過(guò)程中容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，可能會(huì)導(dǎo)致顯像管自身爆裂，為防止顯像管爆炸，目前大多數(shù)企業(yè)都采取在顯像管外側(cè)安裝防爆帶。為減小顯像管爆炸帶來(lái)的危險(xiǎn)，更需要提高防爆帶的質(zhì)量，故對(duì)防爆帶的焊接、耐熱等性能和表面質(zhì)量要求很嚴(yán)格。按顯像管的大小和防爆帶扎緊方式不同，～，寬度16mm或19mm的規(guī)格的帶材。 技術(shù)路線完成選題表、開(kāi)題報(bào)告收集資料整理相關(guān)資料 設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)確定方案分析零件加工方法 繪制裝配圖零部件設(shè)計(jì)基本參數(shù)計(jì)算2 防爆帶產(chǎn)品的零件圖 產(chǎn)品的零件圖 機(jī)械系統(tǒng)技術(shù)要求： 材料：q235鋼 零件厚度： 未注公差：按IT14級(jí)確定 ，其工藝流程是折彎、焊接、沖孔、孔加工，本設(shè)計(jì)為第三步?jīng)_孔，由圖尺寸可知，該零件是相對(duì)較大且薄的金屬零件，設(shè)計(jì)過(guò)程需要考慮如下兩方面：（1） 零件加工的基本要求，定位合理，確保零件不易變形，加工完畢零件易取出和更換。3防爆帶沖孔機(jī)設(shè)計(jì)原理和機(jī)構(gòu)方案 防爆帶沖孔機(jī)設(shè)計(jì)原理的分析、確定本設(shè)計(jì)是防爆帶的側(cè)面沖孔的模具設(shè)計(jì)，通過(guò)對(duì)零件的分析，我們知道它是一個(gè)薄而軟的環(huán)形零件，需要對(duì)周邊的孔進(jìn)行一次性沖孔完成。系統(tǒng)的工作流程： 手動(dòng)將該環(huán)形零件放置于凹模位置。 按下退回控制開(kāi)關(guān)，液壓缸推桿退回，凸模固定板帶動(dòng)凸模退回。 防爆帶沖孔機(jī)結(jié)構(gòu)方案的分析、確定首先考慮的事動(dòng)力源的問(wèn)題，可以選擇氣缸或者液壓缸驅(qū)動(dòng)，但同時(shí)考慮到驅(qū)動(dòng)力大小的問(wèn)題，氣缸動(dòng)力不好控制，而且可能因?yàn)橥屏Σ蛔愣鴮?dǎo)致所沖孔不能達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，由于是對(duì)防爆帶零件較?。ǎ┒沂呛苘浀囊粋€(gè)環(huán)形，加工過(guò)程中要保證零件不變形，沖孔力度和沖孔速度是影響零件形狀和孔徑尺寸的重要因素，因此確定使用四個(gè)液壓缸作為驅(qū)動(dòng)力，同時(shí)要配備一個(gè)液壓站，作為控制和動(dòng)力裝置。（2）機(jī)械控制部分。凸、凹模尺寸的設(shè)計(jì)與計(jì)算由于防爆帶零件材質(zhì)為q235鋼，經(jīng)查閱，沖裁力的大小計(jì)算公式為： P = K * L * t *τ （式1）且已知有如下條件：t——材料厚度(mm)。否則，會(huì)使沖模和液壓缸滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過(guò)大磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低了模具和壓力機(jī)的使用壽命模具的壓力中心，可安以下原則來(lái)確定：相同且分布對(duì)稱時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱中心相重合。 各分力對(duì)某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對(duì)該軸的力矩。Xo = Yo = ()/2 凹模采用矩形塊狀結(jié)構(gòu)和直接通過(guò)螺釘,凹模刃口采用直筒形刃口壁結(jié)構(gòu),刃口高度根據(jù)前面計(jì)算沖裁力時(shí)所取h=4mm,～1mm,取1mm,(為便于加工,漏料孔可設(shè)計(jì)成近似于刃口輪廓的簡(jiǎn)化形狀,)凹模輪廓輪廓尺寸包括凹模板的平面尺寸LXB(長(zhǎng)X寬)=凹模輪廓尺寸 L*B*H=*40*凹材料的選用:材料選用Cr4WmoV凹模加工工藝過(guò)程 工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成40mm2熱處理退火3銑銑六面,~銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷孔位置劃漏孔輪廓線6
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