防爆帶沖孔機機械系統(tǒng)設(shè)計說明書-文庫吧
2025-07-19 07:34 本頁面
【正文】 目錄1 緒論 1 1 設(shè)計研究的主要內(nèi)容 1 研究內(nèi)容 1 技術(shù)路線 22 防爆帶產(chǎn)品的零件圖 3 3 43防爆帶沖孔機設(shè)計原理和機構(gòu)方案 5 防爆帶沖孔機設(shè)計原理的分析、確定 5 防爆帶沖孔機結(jié)構(gòu)方案的分析、確定 54 防爆帶沖孔機設(shè)計的計算和結(jié)構(gòu)說明 7 7 7 8凸、凹模尺寸的設(shè)計與計算 9 9壓力中心計算與確定 10 11 1凹模間隙的計算 13凸模和凹模工作尺寸及公差 1凹模固定板 14 15 16 16 16 17： 19總結(jié) 20參考文獻 20致謝 21防爆帶沖孔機機械系統(tǒng)的設(shè)計曾云新1 緒論目的：防爆帶沖孔機設(shè)計的目的是為了能更快更精確的對防爆帶的側(cè)面進行沖孔，以達到企業(yè)生產(chǎn)追求的優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、成本低等顯著特點。意義：因為顯像管是一種內(nèi)部呈真空的玻璃器件，它是在高溫下粘接成形的，在冷卻過程中容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，可能會導(dǎo)致顯像管自身爆裂，為防止顯像管爆炸，目前大多數(shù)企業(yè)都采取在顯像管外側(cè)安裝防爆帶。目前電視機和計算機的顯示器都在向大屏幕發(fā)展，由于顯像管的重量是和屏幕尺寸的3次方成正比。為減小顯像管爆炸帶來的危險，更需要提高防爆帶的質(zhì)量，故對防爆帶的焊接、耐熱等性能和表面質(zhì)量要求很嚴(yán)格。 防爆帶是經(jīng)冷軋和熱處理后的帶材，經(jīng)縱剪機裁成盤形卷料，在其表面涂有防銹層。按顯像管的大小和防爆帶扎緊方式不同，～，寬度16mm或19mm的規(guī)格的帶材。 設(shè)計研究的主要內(nèi)容 研究內(nèi)容 本設(shè)計的主要研究內(nèi)容是關(guān)于顯像管防爆帶的沖孔設(shè)計，首先要分析其零件結(jié)構(gòu)設(shè)計以及各部分尺寸測量，然后才能設(shè)計其自動沖壓的機械系統(tǒng)，該系統(tǒng)是模具與液壓缸、控制的結(jié)合，設(shè)計必須達到系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，具有實際操作加工性，加工的零件不易變形，同時具有一定的加工精度。 技術(shù)路線完成選題表、開題報告收集資料整理相關(guān)資料 設(shè)計結(jié)構(gòu)確定方案分析零件加工方法 繪制裝配圖零部件設(shè)計基本參數(shù)計算2 防爆帶產(chǎn)品的零件圖 產(chǎn)品的零件圖 機械系統(tǒng)技術(shù)要求： 材料：q235鋼 零件厚度： 未注公差：按IT14級確定 ，其工藝流程是折彎、焊接、沖孔、孔加工，本設(shè)計為第三步?jīng)_孔，由圖尺寸可知，該零件是相對較大且薄的金屬零件，設(shè)計過程需要考慮如下兩方面：（1） 零件加工的基本要求，定位合理，確保零件不易變形，加工完畢零件易取出和更換。（2） 確保尺寸公差在允許范圍內(nèi)，降低廢品率。3防爆帶沖孔機設(shè)計原理和機構(gòu)方案 防爆帶沖孔機設(shè)計原理的分析、確定本設(shè)計是防爆帶的側(cè)面沖孔的模具設(shè)計，通過對零件的分析，我們知道它是一個薄而軟的環(huán)形零件，需要對周邊的孔進行一次性沖孔完成。為了實現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡單實用，并且能自動沖孔，選擇使用液壓缸驅(qū)動凸模對零件進行沖孔，能在保證零件不易變形的情況下，依然具有足夠的精度，且加工方式簡單，能夠一次性成型。系統(tǒng)的工作流程： 手動將該環(huán)形零件放置于凹模位置。 按下控制開關(guān)，油泵啟動，液壓缸活塞桿伸出驅(qū)動凸模固 定板，使凸凹模合模完成沖裁。 按下退回控制開關(guān)，液壓缸推桿退回，凸模固
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