防爆帶沖孔機機械系統(tǒng)設計說明書-文庫吧
2024-08-02 07:34 本頁面
【正文】 目錄1 緒論 1 1 設計研究的主要內(nèi)容 1 研究內(nèi)容 1 技術路線 22 防爆帶產(chǎn)品的零件圖 3 3 43防爆帶沖孔機設計原理和機構方案 5 防爆帶沖孔機設計原理的分析、確定 5 防爆帶沖孔機結構方案的分析、確定 54 防爆帶沖孔機設計的計算和結構說明 7 7 7 8凸、凹模尺寸的設計與計算 9 9壓力中心計算與確定 10 11 1凹模間隙的計算 13凸模和凹模工作尺寸及公差 1凹模固定板 14 15 16 16 16 17： 19總結 20參考文獻 20致謝 21防爆帶沖孔機機械系統(tǒng)的設計曾云新1 緒論目的：防爆帶沖孔機設計的目的是為了能更快更精確的對防爆帶的側面進行沖孔，以達到企業(yè)生產(chǎn)追求的優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、成本低等顯著特點。意義：因為顯像管是一種內(nèi)部呈真空的玻璃器件，它是在高溫下粘接成形的，在冷卻過程中容易產(chǎn)生殘余應力，可能會導致顯像管自身爆裂，為防止顯像管爆炸，目前大多數(shù)企業(yè)都采取在顯像管外側安裝防爆帶。目前電視機和計算機的顯示器都在向大屏幕發(fā)展，由于顯像管的重量是和屏幕尺寸的3次方成正比。為減小顯像管爆炸帶來的危險，更需要提高防爆帶的質(zhì)量，故對防爆帶的焊接、耐熱等性能和表面質(zhì)量要求很嚴格。 防爆帶是經(jīng)冷軋和熱處理后的帶材，經(jīng)縱剪機裁成盤形卷料，在其表面涂有防銹層。按顯像管的大小和防爆帶扎緊方式不同，～，寬度16mm或19mm的規(guī)格的帶材。 設計研究的主要內(nèi)容 研究內(nèi)容 本設計的主要研究內(nèi)容是關于顯像管防爆帶的沖孔設計，首先要分析其零件結構設計以及各部分尺寸測量，然后才能設計其自動沖壓的機械系統(tǒng)，該系統(tǒng)是模具與液壓缸、控制的結合，設計必須達到系統(tǒng)結構合理，具有實際操作加工性，加工的零件不易變形，同時具有一定的加工精度。 技術路線完成選題表、開題報告收集資料整理相關資料 設計結構確定方案分析零件加工方法 繪制裝配圖零部件設計基本參數(shù)計算2 防爆帶產(chǎn)品的零件圖 產(chǎn)品的零件圖 機械系統(tǒng)技術要求： 材料：q235鋼 零件厚度： 未注公差：按IT14級確定 ，其工藝流程是折彎、焊接、沖孔、孔加工，本設計為第三步?jīng)_孔，由圖尺寸可知，該零件是相對較大且薄的金屬零件，設計過程需要考慮如下兩方面：（1） 零件加工的基本要求，定位合理，確保零件不易變形，加工完畢零件易取出和更換。（2） 確保尺寸公差在允許范圍內(nèi)，降低廢品率。3防爆帶沖孔機設計原理和機構方案 防爆帶沖孔機設計原理的分析、確定本設計是防爆帶的側面沖孔的模具設計，通過對零件的分析，我們知道它是一個薄而軟的環(huán)形零件，需要對周邊的孔進行一次性沖孔完成。為了實現(xiàn)結構簡單實用，并且能自動沖孔，選擇使用液壓缸驅(qū)動凸模對零件進行沖孔，能在保證零件不易變形的情況下，依然具有足夠的精度，且加工方式簡單，能夠一次性成型。系統(tǒng)的工作流程： 手動將該環(huán)形零件放置于凹模位置。 按下控制開關，油泵啟動，液壓缸活塞桿伸出驅(qū)動凸模固 定板，使凸凹模合模完成沖裁。 按下退回控制開關，液壓缸推桿退回，凸模固
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1