防爆帶沖孔機機械系統(tǒng)設計說明書-wenkub
2022-08-31 07:34:55 本頁面
【正文】 品的零件圖 產(chǎn)品的零件圖 機械系統(tǒng)技術(shù)要求： 材料：q235鋼 零件厚度： 未注公差：按IT14級確定 ，其工藝流程是折彎、焊接、沖孔、孔加工，本設計為第三步?jīng)_孔，由圖尺寸可知，該零件是相對較大且薄的金屬零件，設計過程需要考慮如下兩方面：（1） 零件加工的基本要求，定位合理，確保零件不易變形，加工完畢零件易取出和更換。為減小顯像管爆炸帶來的危險，更需要提高防爆帶的質(zhì)量，故對防爆帶的焊接、耐熱等性能和表面質(zhì)量要求很嚴格。凸模和凹模工作尺寸及公差防爆帶是經(jīng)冷軋和熱處理后的帶材，經(jīng)縱剪機裁成盤形卷料，在其表面涂有防銹層。東莞理工學院城市學院本 科 畢 業(yè) 論 文畢業(yè)論文題目：防爆帶沖孔機機械系統(tǒng)的設計 學 生 姓 名： 曾云新 學 號： 201143601201 系 別： 機電工程系 專 業(yè) 班 級： 2011級機制本（2）班 指導教師姓名及職稱： 黃旭輝 高級工程師 起 止 時 間: 2011 年 3 月— 2011年 6 月摘要 本文是機械系統(tǒng)的設計，是模具、液壓缸、控制系統(tǒng)的結(jié)合，模具一直是工業(yè)上的一個重要行業(yè)，且不斷進步與發(fā)展。本文主要是對防爆帶側(cè)面沖孔機構(gòu)的機械系統(tǒng)的設計，通過該種類型模具對零件的側(cè)面進行半自動沖孔，本文介紹的模具實例結(jié)構(gòu)簡單實用，以液壓缸為驅(qū)動力，使用方便可靠，對類似工件的大批量生產(chǎn)具有一定的參考作用。壓力中心計算與確定 1凹模固定板 14 15 16 16 16 17： 19總結(jié) 20參考文獻 20致謝 21防爆帶沖孔機機械系統(tǒng)的設計曾云新1 緒論目的：防爆帶沖孔機設計的目的是為了能更快更精確的對防爆帶的側(cè)面進行沖孔，以達到企業(yè)生產(chǎn)追求的優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、成本低等顯著特點。 防爆帶是經(jīng)冷軋和熱處理后的帶材，經(jīng)縱剪機裁成盤形卷料，在其表面涂有防銹層。（2） 確保尺寸公差在允許范圍內(nèi)，降低廢品率。 按下控制開關(guān)，油泵啟動，液壓缸活塞桿伸出驅(qū)動凸模固 定板，使凸凹模合模完成沖裁?？偟膩碚f本機械系統(tǒng)結(jié)構(gòu)包括如下兩大部分：（1）機械工作部分； 以液壓缸為驅(qū)動力，驅(qū)動機械結(jié)構(gòu)，試凸凹模合模，完成零件的沖孔，沖孔完畢液壓缸帶動凸模退回。 t= 根據(jù)零件圖可知所需沖孔為矩形，尺寸如圖可得，故沖裁周長： L(mm)= （）*2+*2 =材料抗剪強度(MPa)查閱可得 τ=265Mpa K——安全系數(shù)，一般取K=. 由以上條件可得沖裁力的大小： P=模具壓力中心是指諸沖壓合力的作用點位置，為了確保液壓缸和模具正常工作，應使沖模的壓力中心與液壓缸中心相重合。 工件形狀求出合力作用點的坐標位置0，0（x=0,y=0），即為所求模具的壓力中心。(4).15是工作尺寸要求。沖孔凸模加工工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設備1備料備料23mmX80X7mm2熱處理退火3車外圓車外圓達配合尺寸車床4車工作尺寸車工作尺寸達
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