【正文】 編程格式 G01 Z(W)～ R177。 編程格式 G01 X(U)～ R177。a)Z軸向X軸 b)X軸向Z軸 倒圓角任意角度倒圓角 若程序?yàn)? G01 X50 R10 X100 Z100。當(dāng)用按理論刀尖點(diǎn)編出的程序進(jìn)行端面、外徑、內(nèi)徑等與軸線平行或垂直的表面加工時(shí)，是不會(huì)產(chǎn)生誤差的。具有刀尖圓弧自動(dòng)補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)能根據(jù)刀尖圓弧半徑計(jì)算出補(bǔ)償量，避免少切或過切現(xiàn)象的產(chǎn)生。G41左偏刀具半徑補(bǔ)償，按程序路徑前進(jìn)方向刀具偏在零件左側(cè)進(jìn)給。在設(shè)置刀尖圓弧自動(dòng)補(bǔ)償值時(shí)，還要設(shè)置刀尖圓弧位置編碼。圓柱面或圓錐面切削循環(huán) 圓柱面或圓錐面切削循環(huán)是一種單一固定循環(huán)。例：。如果切削起點(diǎn)的X向坐標(biāo)小于終點(diǎn)的X向坐標(biāo)，I值為負(fù)，反之為正?！璆01 X65 Z2 G90 X60 Z35 I5 X50G00 X100 Z200……端面切削循環(huán)端面切削循環(huán)是一種單一固定循環(huán)。（1）平面端面切削循環(huán)編程格式 G94 X(U)～ Z(W)～ F～式中：X、Z 端面切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值；U、W端面切削的終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)。 …… G00 X85 Z5 G94 X30 Z5 Z10 Z15 ……（2）錐面端面切削循環(huán) 編程格式 G94 X(U)～ Z(W)～ K～ F～式中：X、Z 端面切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值；U、W端面切削的終點(diǎn)相對(duì)于循環(huán)起點(diǎn)的坐標(biāo)；K 端面切削的起點(diǎn)相對(duì)于終點(diǎn)在Z軸方向的坐標(biāo)分量。 例：。外圓粗切循環(huán)　　外圓粗切循環(huán)是一種復(fù)合固定循環(huán)。 編程格式： G71 U(△d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t) 式中：△d背吃刀量；e退刀量；ns精加工輪廓程序段中開始程序段的段號(hào)；nf精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)；△uX軸向精加工余量；△wZ軸向精加工余量；f、s、tF、S、T代碼。 零件輪廓必須符合X軸、Z軸方向同時(shí)單調(diào)增大或單調(diào)減少；X軸、Z軸方向非單調(diào)時(shí)，ns→nf程序段中第一條指令必須在X、Z向同時(shí)有運(yùn)動(dòng)。 N10 G50 X200 Z140 T0101 N20 G00 G42 X120 Z10 M08 N30 G96 S120 N40 G71 U2 N50 G71 P60 Q120 U2 W2 N60 G00 X40 //ns N70 G01 Z30 N80 X60 Z60 N90 Z80 N100 X100 Z90 N110 Z110 N120 X120 Z130 //nf N130 G00 X125 N140 X200 Z140 N150 M02 端面粗切循環(huán) 端面粗加工切削循環(huán) G72程序例圖端面粗切循環(huán)是一種復(fù)合固定循環(huán)。編程格式G72 U(△d) R(e)G72 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t) 式中：△d背吃刀量；e退刀量；ns精加工輪廓程序段中開始程序段的段號(hào)；nf精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)；△uX軸向精加工余量；△wZ軸向精加工余量；f、s、tF、S、T代碼。（2）零件輪廓必須符合X軸、Z軸方向同時(shí)單調(diào)增大或單調(diào)減少。 N10 G50 X200 Z200 T0101 N20 M03 S800 N30 G90 G00 G41 X176 Z2 M08 N40 G96 S120 N50 G72 U3 N60 G72 P70 Q120 U2 N70 G00 X160 Z60 //ns N80 G01 X120 Z70 N90 Z80 N100 X80 Z90 N110 Z110 N120 X36 Z132 //nf N130 G00 G40 X200 Z200 N140 M30 封閉切削循環(huán)　　封閉切削循環(huán)是一種復(fù)合固定循環(huán)。 編程格式 G73 U(i) W(k) R(d) G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t) 式中：iX軸向總退刀量；kZ軸向總退刀量（半徑值）；d重復(fù)加工次數(shù)；ns精加工輪廓程序段中開始程序段的段號(hào)；nf精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)；△uX軸向精加工余量；△wZ軸向精加工余量；f、s、tF、S、T代碼。 N01 G50 X200 Z200 T0101 N20 M03 S2000 N30 G00 G42 X140 Z40 M08 N40 G96 S150 N50 G73 R3 N60 G73 P70 Q130 U1 N70 G00 X20 Z0 //ns N80 G01 Z20 N90 X40 Z30 N100 Z50 N110 G02 X80 Z70 R20 N120 G01 X100 Z80 N130 X105 //nf N140 G00 X200 Z200 G40 N150 M30 精加工循環(huán)由G7G7G73完成粗加工后，可以用G70進(jìn)行精加工。 編程格式 G70 P(ns) Q(nf) 式中：ns精加工輪廓程序段中開始程序段的段號(hào)； nf精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)。 深孔鉆循環(huán)深孔鉆循環(huán)功能適用于深孔鉆削加工。 例：，試編寫加工程序。 N10 G50 X200 Z100 T0202 N20 M03 S600 N30 G00 X0 Z1 N40 G74 R1 N50 G74 Z80 Q20 N60 G00 X200 Z100 N70 M30 外徑切槽循環(huán)外徑切削循環(huán)功能適合于在外圓面上切削溝槽或切斷加工。 例：。1 、基本螺紋切削指令。螺紋切削應(yīng)注意在兩端設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段δ1和降速退刀段δ2。（螺紋導(dǎo)程4mm，升速進(jìn)刀段δ1=3mm，降速退刀段δ2=， mm）。（，升速進(jìn)刀段δ1=2mm，降速退刀段δ2=1mm， mm）。 編程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) 螺紋切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值； I 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差。加工圓錐螺紋時(shí)，當(dāng)X向切削起始點(diǎn)坐標(biāo)小于切削終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)，I為負(fù)，反之為正。 圓柱螺紋切削循環(huán) …… G00 X80 Z62 G92 Z12 I5 F2 X47 G00 X200 Z200 …… 復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令　　復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令可以完成一個(gè)螺紋段的全部加工任務(wù)。編程格式 G76 P (m) （r） （α） Q（△dmin） R(d) G76 X(U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(△d)式中： m 精加工重復(fù)次數(shù)；r 倒角量；α 刀尖角；△ dmin最小切入量；d精加工余量；X(U) Z(W) 終點(diǎn)坐標(biāo)；I 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點(diǎn)與切削終點(diǎn)的半徑差。加工圓錐螺紋時(shí)，當(dāng)X向切削起始點(diǎn)坐標(biāo)小于切削終點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)，I為負(fù)，反之為正。 復(fù)合螺紋切削循環(huán)應(yīng)用例：,螺距為6mm。　 將編好的加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，由數(shù)控系統(tǒng)通過車床Ｘ?！”竟?chǎng)共有大連產(chǎn)ＣＫ６１３６生產(chǎn)型數(shù)控車床８臺(tái)（配廣州系統(tǒng)）具備直線，圓弧，螺紋，各種循環(huán)，圖形摸擬等多種功能?？焖龠M(jìn)給開關(guān)手動(dòng)快速進(jìn)給。快速進(jìn)給倍率選擇快速進(jìn)給倍率主軸倍率主軸倍率選擇。急停機(jī)床緊急停止（用戶外接）機(jī)床鎖住機(jī)床鎖住進(jìn)給速度倍率在自動(dòng)運(yùn)行中，對(duì)進(jìn)給速率進(jìn)行倍率。手搖軸選擇選擇與手搖脈沖發(fā)生器相對(duì)應(yīng)的移動(dòng)軸。（詳見機(jī)床廠發(fā)行的說明書）潤(rùn)滑液起動(dòng)潤(rùn)滑液起動(dòng)。（詳見機(jī)床廠發(fā)行的說明書）３． 操作練習(xí)按照教師指導(dǎo)完成手動(dòng)功能、編輯功能、圖形摸擬，對(duì)刀的操作練習(xí)　　　　　　　　　　　　課題二　　外圓、端面、臺(tái)階的加工一． 加工圖紙毛坯：φ４０尼龍棒二． 刀具及裝夾方式１號(hào)刀為９０176。偏刀；３號(hào)刀為切槽刀（刀寬３ｍｍ）采用三爪卡盤裝夾，伸出７５ｍｍ?！椋常仓脸叽?，退回?fù)Q刀點(diǎn)４． 手動(dòng)方式換３號(hào)刀并切斷工件。偏刀。偏刀。偏刀；2號(hào)刀為45176。3號(hào)刀為切斷刀(刀寬3mm,刀位點(diǎn)車左刀尖)采用三爪卡盤工件伸長(zhǎng)60mm三. 確定加工路線1. 設(shè)置工件零點(diǎn),定車工件右端面中心2. 取2號(hào)刀車端面,退回?fù)Q刀點(diǎn)3. ,回?fù)Q刀點(diǎn)4. 四. 程序編制序