【正文】 0 G01 X120 Z70 N90 Z80 N100 X80 Z90 N110 Z110 N120 X36 Z132 //nf N130 G00 G40 X200 Z200 N140 M30 封閉切削循環(huán)　　封閉切削循環(huán)是一種復合固定循環(huán)。編程格式G72 U(△d) R(e)G72 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t) 式中：△d背吃刀量；e退刀量；ns精加工輪廓程序段中開始程序段的段號；nf精加工輪廓程序段中結束程序段的段號；△uX軸向精加工余量；△wZ軸向精加工余量；f、s、tF、S、T代碼。 零件輪廓必須符合X軸、Z軸方向同時單調增大或單調減少；X軸、Z軸方向非單調時，ns→nf程序段中第一條指令必須在X、Z向同時有運動。外圓粗切循環(huán)　　外圓粗切循環(huán)是一種復合固定循環(huán)。 …… G00 X85 Z5 G94 X30 Z5 Z10 Z15 ……（2）錐面端面切削循環(huán) 編程格式 G94 X(U)～ Z(W)～ K～ F～式中：X、Z 端面切削的終點坐標值；U、W端面切削的終點相對于循環(huán)起點的坐標；K 端面切削的起點相對于終點在Z軸方向的坐標分量?！璆01 X65 Z2 G90 X60 Z35 I5 X50G00 X100 Z200……端面切削循環(huán)端面切削循環(huán)是一種單一固定循環(huán)。例：。在設置刀尖圓弧自動補償值時，還要設置刀尖圓弧位置編碼。具有刀尖圓弧自動補償功能的數(shù)控系統(tǒng)能根據(jù)刀尖圓弧半徑計算出補償量，避免少切或過切現(xiàn)象的產(chǎn)生。a)Z軸向X軸 b)X軸向Z軸 倒圓角任意角度倒圓角 若程序為 G01 X50 R10 X100 Z100。 例：G01 X50 C10 X100 Z100 任意角度倒角 倒圓角 編程格式 G01 Z(W)～ R177。編程格式 G01 X(U)～ K177。倒角　　由軸向切削向端面切削倒角，即由Z軸向X軸倒角，i的正負根據(jù)倒角是向X軸正向還是負向,。編程格式 G50 X～ Z～式中X、Z的值是起刀點相對于加工原點的位置。但也有T后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號，后兩位是刀具長度補償號，又是刀尖圓弧半徑補償號。(π70)=682 r/min恒線速取消 編程格式 G97 S～ S后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉速，如S未指定，將保留G96的最終值。 例：G96 S150 表示切削點線速度控制在150 m/min。在具有恒線速功能的機床上，S功能指令還有如下作用。每分鐘進給量編程格式G94 F~ F后面的數(shù)字表示的是每分鐘進給量，單位為 mm/min。 F功能 F功能指令用于控制切削進給量。采用計算機自動編程時，數(shù)學處理、編寫程序、檢驗程序等工作是由計算機自動完成的，由于計算機可自動繪制出刀具中心運動軌跡，使編程人員可及時檢查程序是否正確，需要時可及時修改，以獲得正確的程序。編程手冊工藝人員加工程序加工程序初稿編程人員工藝規(guī)程夾具表零件圖樣機床表刀具表修 改　手工編程　　一般對幾何形狀不太復雜的零件，所需的加工程序不長，計算比較簡單，用手工編程比較合適。通過檢查試件，不僅可確認程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。一般在正式加工之前，要對程序進行檢驗。（3）編寫零件加工程序 在完成上述工藝處理及數(shù)值計算工作后，即可編寫零件加工程序。這一工作要求編程人員能夠對零件圖樣的技術特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進行分析，并結合數(shù)控機床使用的基礎知識，如數(shù)控機床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)的功能等，確定加工方法和加工路線。通過數(shù)控加工程序的運行，可自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進行車槽、鉆孔、擴孔、鉸孔等工作。我們把從數(shù)控系統(tǒng)外部輸入的直接用于加工的程序稱為數(shù)控加工程序，簡稱為數(shù)控程序，它是機床數(shù)控系統(tǒng)的應用軟件。與數(shù)控系統(tǒng)應用軟件相對應的是數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部的系統(tǒng)軟件，系統(tǒng)軟件是用于數(shù)控系統(tǒng)工作控制的，它不在本教程的研究范圍內(nèi)。車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和生產(chǎn)效率，特別適合于復雜形狀回轉類零件的加工?！　〕绦驑颖?數(shù)控程序編制的定義編制數(shù)控加工程序是使用數(shù)控機床的一項重要技術工作，理想的數(shù)控程序不僅應該保證加工出符合零件圖樣要求的合格零件，還應該使數(shù)控機床的功能得到合理的應用與充分的發(fā)揮，使數(shù)控機床能安全、可靠、高效的工作。（2）數(shù)學處理 在確定了工藝方案后，就需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等，計算刀具中心運動軌跡，以獲得刀位數(shù)據(jù)。程序編制人員使用數(shù)控系統(tǒng)的程序指令，按照規(guī)定的程序格式，逐段編寫加工程序。通?？刹捎脵C床空運轉的方式，來檢查機床動作和運動軌跡的正確性，以檢驗程序。若能采用與被加工零件材料相同的材料進行試切，則更能反映實際加工效果，當發(fā)現(xiàn)加工的零件不符合加工技術要求時，可修改程序或采取尺寸補償?shù)却胧?。手工編程的特點：耗費時間較長，容易出現(xiàn)錯誤，無法勝任復雜形狀零件的編程。又由于計算機自動編程代替程序編制人員完成了繁瑣的數(shù)值計算，可提高編程效率幾十倍乃至上百倍，因此解決了手工編程無法解決的許多復雜零件的編程難題。在程序中，有兩種使用方法。例：G94 F100 表示進給量為100mm/min。最高轉速限制編程格式 G50 S～S后面的數(shù)字表示的是最高轉速：r/min。 ，為保持A、B、C各點的線速度在150 m/min，則各點在加工時的主軸轉速分別為：A：n=1000150247。 例：G97 S3000 表示恒線速控制取消后主軸轉速3000 r/min。 例：T0303 表示選用3號刀及3號刀具長度補償值和刀尖圓弧半徑補償值。G50使用方法與G92類似。 其編程格式為 G01 Z(W)～ I177。k。r時。 任意角度倒圓角例：，程序如下： G00 X10 Z22 G01 Z10 R5 X38 K4 Z0 應用例圖　　編程時，通常都將車刀刀尖作為一點來考慮，但實際上刀尖處存在圓角。 刀尖圓角R 刀尖圓角R的確定方法 刀具補償編程G40取消刀具半徑補償，按程序路徑進給。例：：刀尖位置編碼：3N10 G50 X200 Z175 T0101 N20 M03 S1500N30 G00 G42 X58 Z10 M08N40 G96 S200N50 G01 Z0 N60 X70 N70 X78 Z4N80 X83N90 X85 Z5N100 G02 X91 Z18 R3 N110 G01 X94N120 X97 N130 X100N140 G00 G40 G97 X200 Z175 S1000 N150 M30單一固定循環(huán)可以將一系列連續(xù)加工動作，如“切入切削退刀返回”，用一個循環(huán)指令完成，從而簡化程序。N10 G50 X200 Z200 T0101 N20 M03 S1000N30 G00 X55 Z4 M08N40 G01 G96 Z2 S150N50 G90 X45 Z25 N60 X40N70 X35N80 G00 X200 Z200 N90 M30 G90的用法（圓柱面） 圓錐面切削循環(huán) 端面切削循環(huán) 錐面端面切削循環(huán)（錐面）（2）圓錐面切削循環(huán)編程格式 G90 X(U)～ Z(W)～ I～ F～式中：X、Z 圓錐面切削的終點坐標值；U、W圓柱面切削的終點相對于循環(huán)起點的坐標；I 圓錐面切削的起點相對于終點的半徑差。適用于端面切削加工。當起點Z向坐標小于終點Z向坐標時K為負，反之為正。適用于外圓柱面需多次走刀才能完成的粗加工。 例：。 注意：（1）ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定對粗車循環(huán)無效。封閉切削循環(huán)適于對鑄、鍛毛坯切削，對零件輪廓的單調性則沒有要求。精加工時，G7G7G73程序段中的F、S、T指令無效，只有在nsnf程序段中的F、S、T才有效。編程格式 G74 R(e)G74 Z(W) Q(△k) F式中：e 退刀量；Z(W) 鉆削深度；? k 每次鉆削長度（不加符號）。 切槽加工編程格式 G75 R(e)G75 X(U) P(△i) F~ 式中：e 退刀量；X(U) 槽深；△i 每次循環(huán)切削量。編程格式 G32 X(U)~ Z(W)~ F~式中：X(U)、 Z(W) 螺紋切削的終點坐標值；X省略時為圓柱螺紋切削，Z省略時為端面螺紋切削；X、Z均不省略時為錐螺紋切削；(X坐標值依據(jù)《機械設計手冊》查表確定) F 螺紋導程。 …… G00 U62 G32 F4 G00 U62 U64G32 G00 U64…… 圓柱螺紋切削例：。加工圓柱螺紋時，I=0?！璆00 X